CN209901378U - 一种新型不锈钢制药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型不锈钢制药机，涉及制药设备技术领域。本实用新型包括不锈钢壳体，所述不锈钢壳体的顶端设置有固定块，固定块的顶端设置有加热仓，加热仓的底端设置有导料管，不锈钢壳体的内腔上部设置有粉碎室，粉碎室的内腔一侧设置有主动粉碎轮，粉碎室的内腔另一侧设置有从动粉碎轮，主动粉碎轮与从动粉碎轮均设置有粉碎齿，粉碎室的下部中间设置有转轴二，转轴二的外壁套接有刷子，粉碎室的底端设置有出料管，出料管的底端设置有出料槽，出料管的上部一侧设置有除尘管，除尘管的底端设置有水箱。本实用新型粉碎效率更高，不仅能够将磁性物质分离，还能将粉尘和颗粒进行分离处理，更加实用。

Description

一种新型不锈钢制药机

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体来说，特别涉及一种新型不锈钢制药机。

背景技术

中药药材主要起源于中国，少数中药源于国外，如西洋参。在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调解人体机能的药物；多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物；中药在制成医疗药物前一般会进行粉碎以及干燥处理，再利用热风进行干燥时，由于中药堆积在一起，导致内部的中药无法得到很好地干燥处理，影响保存；现存在的制药机都是直接进行粉碎，然后在进行干燥，这样进行粉碎的效果不够理想。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型不锈钢制药机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型不锈钢制药机，包括不锈钢壳体，所述不锈钢壳体的顶端设置有固定块，所述固定块的顶端设置有加热仓，所述加热仓的底端设置有导料管，所述导料管贯穿所述固定块与所述不锈钢壳体，并延伸至不锈钢壳体的内腔中，所述不锈钢壳体的内腔上部设置有粉碎室，所述粉碎室的内腔一侧设置有主动转轴，所述主动转轴外套接有主动粉碎轮，所述粉碎室的内腔另一侧设置有从动转轴，所述从动转轴外套接有从动粉碎轮，所述主动粉碎轮与所述从动粉碎轮均设置有粉碎齿，所述粉碎室的下部中间设置有转轴二，所述转轴二的外壁套接有刷子，所述粉碎室的底端设置有出料管，所述出料管的底端设置有出料槽，所述出料管的上部一侧设置有除尘管，所述除尘管的底端设置有水箱。

进一步地，所述加热仓的顶端设置有进料口，所述加热仓为双层筒体，且所述加热仓的双层筒体之间设置有电热丝，所述加热仓的内腔中心设置有转轴一，所述转轴一的外壁均匀设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均均匀设置有若干磁铁。

进一步地，所述不锈钢壳体的底端设置有减震底座，所述减震底座内设置有若干减震弹簧，所述减震底座的底端设置有万向轮，所述减震底座的顶端一侧设置有控制电箱。

进一步地，所述转轴一与所述主动转轴的一端均设置有电机一，所述转轴二靠近所述电机一的一端设置有电机二。

进一步地，所述主动粉碎轮与所述从动粉碎轮通过所述粉碎齿啮合传动。

进一步地，所述导料管的上部设置有卡销，所述导料管的底端与所述粉碎室相连通。

进一步地，所述不锈钢壳体的上部一侧设置有观察窗，所述水箱的下部一侧设置有进出水口，所述进出水口贯穿所述不锈钢壳体并延伸至其外部。

本实用新型具有以下有益效果：

通过控制电箱控制电热丝通电加热，启动电机一和电机二，然后通过进料口进料，电机一带动转轴一转动，从而搅拌杆打散搅拌药材，从而使得加热干燥地更加快速，彻底，加热效率更好，通过加热仓的设置，对药材先进行干燥处理，使得后期药材粉碎的更加彻底，粉碎效率更高，搅拌的同时磁铁会吸附药材中的磁性物质，通过磁铁的设置，实现了对药材中的磁性物质的除离，保证了药材的清洁，当加热干燥一段时间后打开卡板，药材从导料管落入粉碎室，在主动粉碎轮和从动粉碎轮上的粉碎齿的共同作用下，进行粉碎药材，落入主动粉碎轮和从动粉碎轮之间下部的药材，在转轴二带动刷子转动的作用下，被刷子扬起，通过主动粉碎轮、从动粉碎轮和刷子的共同作用下，使得药材粉碎时不会出现堆积的现象，使得粉碎地更加彻底，以便继续粉碎，粉碎室的底端设置有若干细小孔洞，当药材粉碎至小于孔洞直径时，从孔洞落下，顺着出料管落下，然后从出料槽出来，且出料管与除尘管连接处同样设置若干细小孔洞，且该孔洞直径小于粉碎室的孔洞直径，粉碎的药材会存在大量粉尘，经过除尘管处时，粉尘会落入除尘管中，流向水箱中，收集起来，通过对粉碎后的药材，进行粉尘和颗粒分离，使得药材的加工环境更佳，扫除了粉尘的烦扰。至此一个工作个过程结束。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、不锈钢壳体；101、减震底座；102、减震弹簧；103、万向轮；104、控制电箱；105、观察窗；2、固定块；3、加热仓；301、进料口；302、电热丝；303、转轴一；304、搅拌杆；305、磁铁；4、导料管；401、卡板；5、粉碎室；6、主动粉碎轮；7、从动粉碎轮；8、粉碎齿；9、转轴二；901、电机二；10、刷子；11、主动转轴；12、从动转轴；13、出料管；14、出料槽；15、除尘管；16、水箱；1601、进出水口；17、电机一。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种新型不锈钢制药机，包括不锈钢壳体1，所述不锈钢壳体1的顶端设置有固定块2，所述固定块2的顶端设置有加热仓3，所述加热仓3的底端设置有导料管4，所述导料管4贯穿所述固定块2与所述不锈钢壳体1，并延伸至不锈钢壳体1的内腔中，所述不锈钢壳体1的内腔上部设置有粉碎室5，所述粉碎室5的内腔一侧设置有主动转轴11，所述主动转轴11外套接有主动粉碎轮6，所述粉碎室5的内腔另一侧设置有从动转轴12，所述从动转轴12外套接有从动粉碎轮7，所述主动粉碎轮6与所述从动粉碎轮7均设置有粉碎齿8，所述粉碎室5的下部中间设置有转轴二9，所述转轴二9的外壁套接有刷子10，所述粉碎室5的底端设置有出料管13，所述出料管13的底端设置有出料槽14，所述出料管13的上部一侧设置有除尘管15，所述除尘管15的底端设置有水箱16。

借助于上述技术方案，通过控制电箱104控制电热丝302通电加热，启动电机一17和电机二901，然后通过进料口301进料，电机一17带动转轴一303转动，从而搅拌杆304打散搅拌药材，从而使得加热干燥地更加快速，彻底，加热效率更好，通过加热仓3的设置，对药材先进行干燥处理，使得后期药材粉碎的更加彻底，粉碎效率更高，搅拌的同时磁铁305会吸附药材中的磁性物质，通过磁铁305的设置，实现了对药材中的磁性物质的除离，保证了药材的清洁，当加热干燥一段时间后打开卡板401，药材从导料管4落入粉碎室5，在主动粉碎轮6和从动粉碎轮7上的粉碎齿8的共同作用下，进行粉碎药材，落入主动粉碎轮6和从动粉碎轮7之间下部的药材，在转轴二9带动刷子10转动的作用下，被刷子10扬起，通过主动粉碎轮6、从动粉碎轮7和刷子10的共同作用下，使得药材粉碎时不会出现堆积的现象，使得粉碎地更加彻底，以便继续粉碎，粉碎室5的底端设置有若干细小孔洞，当药材粉碎至小于孔洞直径时，从孔洞落下，顺着出料管13落下，然后从出料槽14出来，且出料管13与除尘管15连接处同样设置若干细小孔洞，且该孔洞直径小于粉碎室5的孔洞直径，粉碎的药材会存在大量粉尘，经过除尘管15处时，粉尘会落入除尘管15中，流向水箱16中，收集起来，通过对粉碎后的药材，进行粉尘和颗粒分离，使得药材的加工环境更佳，扫除了粉尘的烦扰。至此一个工作个过程结束。

在一个实施例中，对于上述加热仓3来说，所述加热仓3的顶端设置有进料口301，所述加热仓3为双层筒体，且所述加热仓3的双层筒体之间设置有电热丝302，所述加热仓3的内腔中心设置有转轴一303，所述转轴一303的外壁均匀设置有若干搅拌杆304，所述搅拌杆304的两侧均均匀设置有若干磁铁305，从而通过电热丝302加热筒体，从而加热干燥药材，通过搅拌杆304将药材打散，磁铁305将药材中的磁性物质吸附分离，进而通过搅拌杆304将药材打散，从而使得加热干燥地更加快速，彻底，加热效率更好；通过磁铁305的设置，实现了对药材中的磁性物质的除离，保证了药材的清洁。

在一个实施例中，对于上述不锈钢壳体1来说，所述不锈钢壳体1的底端设置有减震底座101，所述减震底座101内设置有若干减震弹簧102，所述减震底座101的底端设置有万向轮103，所述减震底座101的顶端一侧设置有控制电箱104，从而减震底座101进行减震，控制电箱104控制电性原件的启动，进而通过减震增加了机器的减震效果。

在一个实施例中，对于上述转轴一303来说，所述转轴一303与所述主动转轴11的一端均设置有电机一17，所述转轴二9靠近所述电机一17的一端设置有电机二901，从而通过电机一17带动主动转轴11和转轴一303转动，电机二901带动转轴二9转动，进而实现搅拌和粉碎地目的。

在一个实施例中，对于上述主动粉碎轮6来说，所述主动粉碎轮6与所述从动粉碎轮7通过所述粉碎齿8啮合传动，从而粉碎齿8之间啮合进行粉碎药材，进而使得药材粉碎地更加彻底。

在一个实施例中，对于上述导料管4来说，所述导料管4的上部设置有卡板401，所述导料管4的底端与所述粉碎室5相连通，从而通过卡板401的拔出和插进控制药材进入粉碎室5，进而使得操作更加简便、快捷。此外，具体应用时，卡板401的端部设置有把手，方便抽拉。

在一个实施例中，对于上述不锈钢壳体1来说，所述不锈钢壳体1的上部一侧设置有观察窗105，所述水箱16的下部一侧设置有进出水口1601，所述进出水口1601贯穿所述不锈钢壳体1并延伸至其外部，从而通过观察窗105观察粉碎室5，进而准确判断粉碎室5内药材的粉碎情况。此外，具体应用时，观察窗105采用透明玻璃。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过控制电箱104控制电热丝302通电加热，启动电机一17和电机二901，然后通过进料口301进料，电机一17带动转轴一303转动，从而搅拌杆304打散搅拌药材，从而使得加热干燥地更加快速，彻底，加热效率更好，搅拌的同时磁铁305会吸附药材中的磁性物质，当加热干燥一段时间后打开卡板401，药材从导料管4落入粉碎室5，在主动粉碎轮6和从动粉碎轮7上的粉碎齿8的共同作用下，进行粉碎药材，落入主动粉碎轮6和从动粉碎轮7之间下部的药材，在转轴二9带动刷子10转动的作用下，被刷子10扬起，以便继续粉碎，粉碎室5的底端设置有若干细小孔洞，当药材粉碎至小于孔洞直径时，从孔洞落下，顺着出料管13落下，然后从出料槽14出来，且出料管13与除尘管15连接处同样设置若干细小孔洞，且该孔洞直径小于粉碎室5的孔洞直径，粉碎的药材会存在大量粉尘，经过除尘管15处时，粉尘会落入除尘管15中，流向水箱16中，收集起来，至此一个工作个过程结束。

通过上述技术方案，1、通过加热仓3的设置，对药材先进行干燥处理，使得后期药材粉碎的更加彻底，粉碎效率更高。2、通过主动粉碎轮6、从动粉碎轮7和刷子10的共同作用下，使得药材粉碎时不会出现堆积的现象，使得粉碎地更加彻底。3、通过对粉碎后的药材，进行粉尘和颗粒分离，使得药材的加工环境更佳，扫除了粉尘的烦扰。4、通过磁铁305的设置，实现了对药材中的磁性物质的除离，保证了药材的清洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种新型不锈钢制药机，包括不锈钢壳体(1)，其特征在于：所述不锈钢壳体(1)的顶端设置有固定块(2)，所述固定块(2)的顶端设置有加热仓(3)，所述加热仓(3)的底端设置有导料管(4)，所述导料管(4)贯穿所述固定块(2)与所述不锈钢壳体(1)，并延伸至不锈钢壳体(1)的内腔中，所述不锈钢壳体(1)的内腔上部设置有粉碎室(5)，所述粉碎室(5)的内腔一侧设置有主动转轴(11)，所述主动转轴(11)外套接有主动粉碎轮(6)，所述粉碎室(5)的内腔另一侧设置有从动转轴(12)，所述从动转轴(12)外套接有从动粉碎轮(7)，所述主动粉碎轮(6)与所述从动粉碎轮(7)均设置有粉碎齿(8)，所述粉碎室(5)的下部中间设置有转轴二(9)，所述转轴二(9)的外壁套接有刷子(10)，所述粉碎室(5)的底端设置有出料管(13)，所述出料管(13)的底端设置有出料槽(14)，所述出料管(13)的上部一侧设置有除尘管(15)，所述除尘管(15)的底端设置有水箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢制药机，其特征在于，所述加热仓(3)的顶端设置有进料口(301)，所述加热仓(3)为双层筒体，且所述加热仓(3)的双层筒体之间设置有电热丝(302)，所述加热仓(3)的内腔中心设置有转轴一(303)，所述转轴一(303)的外壁均匀设置有若干搅拌杆(304)，所述搅拌杆(304)的两侧均均匀设置有若干磁铁(305)。

3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢制药机，其特征在于，所述不锈钢壳体(1)的底端设置有减震底座(101)，所述减震底座(101)内设置有若干减震弹簧(102)，所述减震底座(101)的底端设置有万向轮(103)，所述减震底座(101)的顶端一侧设置有控制电箱(104)。

4.根据权利要求2所述的一种新型不锈钢制药机，其特征在于，所述转轴一(303)与所述主动转轴(11)的一端均设置有电机一(17)，所述转轴二(9)靠近所述电机一(17)的一端设置有电机二(901)。

5.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢制药机，其特征在于，所述主动粉碎轮(6)与所述从动粉碎轮(7)通过所述粉碎齿(8)啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢制药机，其特征在于，所述导料管(4)的上部设置有卡板(401)，所述导料管(4)的底端与所述粉碎室(5)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢制药机，其特征在于，所述不锈钢壳体(1)的上部一侧设置有观察窗(105)，所述水箱(16)的下部一侧设置有进出水口(1601)，所述进出水口(1601)贯穿所述不锈钢壳体(1)并延伸至其外部。

Images