CN209901132U - 高效釜式搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌器领域，尤其涉及高效釜式搅拌器，所述高效釜式搅拌器的底部为圆锥形，所述高效釜式搅拌器内设搅拌桨，所述搅拌桨底部通过支撑板设有桨叶，所述桨叶沿支撑板周向均匀分布，所述搅拌桨顶端与电机相连，所述搅拌桨外周设有导流筒，所述导流筒的下边缘延伸至所述桨叶上部。本实用新型提供一种增强聚合釜内混合液体的轴流向、径流向以及湍流效果，使聚合反应釜内的聚合单体与溶剂等混合的更加充分和受热更加的均匀的高效釜式搅拌器。

Description

高效釜式搅拌器

技术领域

本实用新型属于搅拌器领域，尤其涉及高效釜式搅拌器。

背景技术

现有技术和缺陷：

石油树脂是以单体为聚合的主要原料，通过热聚或冷聚等方式合成的一种树脂产品。单体的转化率的高、低直接影响着成品树脂的收率，进而对公司的生产成本有着重大的影响。聚合单体的转化率对石油树脂的质量有着很重要的作用，转化率过低则产生的低分子聚合物较多，石油树脂的软化点、色度和相容性等都有着较差的影响。所以聚合单体的转化率不仅影响着生产成本，对石油树脂的质量也起到了关键的作用，因此需要对石油树脂聚合单体的转化率进行研究。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种增强聚合釜内混合液体的轴流向、径流向以及湍流效果，使聚合反应釜内的聚合单体与溶剂等混合的更加充分和受热更加的均匀的高效釜式搅拌器具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种增强聚合釜内混合液体的轴流向、径流向以及湍流效果，使聚合反应釜内的聚合单体与溶剂等混合的更加充分和受热更加的均匀的高效釜式搅拌器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

高效釜式搅拌器，所述高效釜式搅拌器的底部为圆锥形，所述高效釜式搅拌器内设搅拌桨，所述搅拌桨底部通过支撑板设有桨叶，所述桨叶沿支撑板周向均匀分布，所述搅拌桨顶端与电机相连，所述搅拌桨外周设有导流筒，所述导流筒的下边缘延伸至所述桨叶上部。

本实用新型设有导流筒和支撑板，支撑板一方面起到对液体导流的作用，使支撑板上表面的液体只能向外流动，另一方面起到对桨叶支撑的作用，使桨叶与搅拌桨之间有一定距离。通过搅拌桨形成的高速流，在导流管出口处形成负压，使导流管内液体向下流动，形成循环流，进而改善高效釜式搅拌器内混合效果，可以增强聚合釜内混合液体的轴流向、径流向和湍流效果，使聚合反应釜内的聚合单体与溶剂等混合的更加充分和受热更加的均匀，不仅大大的缩短了单体的反应时间并且也提高了聚合单体的转化率，进而增加了石油树脂的收率，降低了生产的成本。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的高效釜式搅拌器中，进一步的，所述支撑板为圆锥形支撑板，所述圆锥形支撑板边缘设有垂直设置的桨叶，所述桨叶至所述搅拌桨中轴线的距离为所述导流筒半径的1.5倍以上。

采用高效釜式搅拌器，将在原有搅拌器的基础上对桨叶进行改造，圆锥形支撑板一方面起到对液体导流的作用，使支撑板上表面的液体只能向外流动，另一方面起到对桨叶支撑的作用，保证了聚合反应釜内单体混合液在轴向和径向充分高效的混合、均匀的传热。

在上述的高效釜式搅拌器中，进一步的，所述导流筒上部进口与循环管相通，所述高效釜式搅拌器的底部设有循环口，所述循环口与循环管相通，所述循环管上设有循环泵。

通过设有循环管和循环泵，这样设置保证了上下两个循环区域内液体也能够充分混合，保证了聚合反应釜内单体混合液在轴向和径向充分高效的混合、均匀的传热，避免了因混合不充分和受热不均匀导致的局部过热或局部单体浓度过大，从而生产出两级分化严重的聚合产品的现象。

在上述的高效釜式搅拌器中，进一步的，所述支撑板至所述导流筒的距离为所述导流筒半径的0.5～0.8倍。

通过收紧支撑板至导流筒的距离，提高液体流速。

综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：

本实用新型改善高效釜式搅拌器内混合效果，可以增强聚合釜内混合液体的轴流向、径流向和湍流效果，使聚合反应釜内的聚合单体与溶剂等混合的更加充分和受热更加的均匀，不仅大大的缩短了单体的反应时间并且也提高了聚合单体的转化率，进而增加了石油树脂的收率，降低了生产的成本。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的原理图。

图中：

1、高效釜式搅拌器，2、搅拌桨，3、支撑板，4、桨叶，5、电机，6、导流筒，7、循环管，8、循环泵。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的高效釜式搅拌器的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型的结构示意图，并且通过图2示出了本实用新型的剖视图，并且通过图3示出了本实用新型的原理图，下面就结合图1至图3具体说明本实用新型。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

高效釜式搅拌器，所述高效釜式搅拌器1的底部为圆锥形，所述高效釜式搅拌器1内设搅拌桨2，所述搅拌桨2底部通过支撑板3设有桨叶4，所述桨叶4沿支撑板3周向均匀分布，所述搅拌桨2顶端与电机5相连，所述搅拌桨2外周设有导流筒6，所述导流筒6的下边缘延伸至所述桨叶4上部。

本实用新型设有导流筒6和支撑板3，支撑板3一方面起到对液体导流的作用，使支撑板3上表面的液体只能向外流动，另一方面起到对桨叶4支撑的作用，使桨叶4与搅拌桨2之间有一定距离。通过搅拌桨2形成的高速流，在导流管出口处形成负压，使导流管内液体向下流动，形成循环流，同理，桨叶4下部也形成循环流，如说明书附图3所示。进而改善高效釜式搅拌器1内混合效果，可以增强聚合釜内混合液体的轴流向、径流向和湍流效果，使聚合反应釜内的聚合单体与溶剂等混合的更加充分和受热更加的均匀，不仅大大的缩短了单体的反应时间并且也提高了聚合单体的转化率，进而增加了石油树脂的收率，降低了生产的成本。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述支撑板3为圆锥形支撑板3，所述圆锥形支撑板3边缘设有垂直设置的桨叶4，所述桨叶4至所述搅拌桨2中轴线的距离为所述导流筒6半径的1.5倍以上。

采用高效釜式搅拌器1，将在原有搅拌器的基础上对桨叶4进行改造，圆锥形支撑板3一方面起到对液体导流的作用，使支撑板3上表面的液体只能向外流动，另一方面起到对桨叶4支撑的作用，保证了聚合反应釜内单体混合液在轴向和径向充分高效的混合、均匀的传热。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述导流筒6上部进口与循环管7相通，所述高效釜式搅拌器1的底部设有循环口，所述循环口与循环管7相通，所述循环管7上设有循环泵8。

通过设有循环管7和循环泵8，这样设置保证了上下两个循环区域内液体也能够充分混合，保证了聚合反应釜内单体混合液在轴向和径向充分高效的混合、均匀的传热，避免了因混合不充分和受热不均匀导致的局部过热或局部单体浓度过大，从而生产出两级分化严重的聚合产品的现象。

需要指出的是，所述支撑板3至所述导流筒6的距离为所述导流筒6半径的0.5～0.8倍。

通过收紧支撑板3至导流筒6的距离，提高液体流速。

综上所述，本实用新型可提供一种增强聚合釜内混合液体的轴流向、径流向以及湍流效果，使聚合反应釜内的聚合单体与溶剂等混合的更加充分和受热更加的均匀的高效釜式搅拌器。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.高效釜式搅拌器，其特征在于：所述高效釜式搅拌器的底部为圆锥形，所述高效釜式搅拌器内设搅拌桨，所述搅拌桨底部通过支撑板设有桨叶，所述桨叶沿支撑板周向均匀分布，所述搅拌桨顶端与电机相连，所述搅拌桨外周设有导流筒，所述导流筒的下边缘延伸至所述桨叶上部。

2.根据权利要求1所述的高效釜式搅拌器，其特征在于：所述支撑板为圆锥形支撑板，所述圆锥形支撑板边缘设有垂直设置的桨叶，所述桨叶至所述搅拌桨中轴线的距离为所述导流筒半径的1.5倍以上。

3.根据权利要求2所述的高效釜式搅拌器，其特征在于：所述导流筒上部进口与循环管相通，所述高效釜式搅拌器的底部设有循环口，所述循环口与循环管相通，所述循环管上设有循环泵。

4.根据权利要求3所述的高效釜式搅拌器，其特征在于：所述支撑板至所述导流筒的距离为所述导流筒半径的0.5～0.8倍。

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