CN209898124U - 一种可自动开合式斩拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种可自动开合式斩拌机，包括防护盖，防护盖与斩拌锅的侧面铰接，其内部设有斜板、活动板、定滑轮和电磁铁，顶部设有进料口，斜板的上端面与进料口的一边连接，活动板设置在进料口的另一边且与防护盖活动连接，活动板的下端面紧靠在斜板的下端面上；防护盖的底部设有出料口；活动板的上端与防护盖之间设有复位弹簧；活动板上设有拉绳，拉绳绕过定滑轮且方向朝下，拉绳的末端设有永磁铁，电磁铁位于永磁铁的正下方，电磁铁通电时与永磁铁相互吸引。本实用新型在防护盖内部设置滑轮结构，再配以电磁铁和永磁铁通电相吸，从而控制斜板处于开启和关闭状态，保证斩拌锅内的原料不会溅出。

Description

一种可自动开合式斩拌机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种可自动开合式斩拌机。

背景技术

斩拌机是利用斩刀高速旋转的斩切作用，将火腿肠、烤肠、蒜味肠、水饺、水产加工等肉类制品、肉糜状产品生产制作过程中的一个关键设备，它不仅能够将肉块、碎肉、脂肪等主要原材料精细的切碎，还能同时将其它原料如水、冰屑、调料、附加品同肉沫一起搅拌成均匀的乳状物。

斩拌机主要由机体、斩拌锅和防护盖组成，防护盖在工作过程中用于盖住斩拌锅中的斩拌刀，防护盖的形状为半边防护盖，便于对斩拌锅进行加料，但是斩拌机在工作过程中物料在高速旋转斩切下，容易从斩拌锅的加料口溅出，造成浪费，因此需要对防护盖结构加以改进，使得斩拌锅内的物料不易溅出，同时不影响正常加料。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动开合式斩拌机，解决现有的斩拌锅内原料溅出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可自动开合式斩拌机，包括机体、斩拌锅、斩拌刀和防护盖，所述斩拌锅转动连接在所述机体上，所述斩拌刀设置在所述斩拌锅内，所述防护盖与所述斩拌锅的侧面铰接，所述防护盖的内部设有斜板、活动板、定滑轮和电磁铁；

所述防护盖的顶部设有进料口，所述斜板的上端面与所述进料口的一边连接，所述活动板设置在所述进料口的另一边且与所述防护盖活动连接，所述活动板的下端面紧靠在所述斜板的下端面上；

所述斜板和活动板形成投入通道，所述防护盖的底部设有出料口，所述出料口与所述投入通道连通；

所述活动板的上端与所述防护盖之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接所述防护盖，另一端连接所述活动板；

所述活动板上设有拉绳，所述拉绳绕过定滑轮且方向朝下，所述拉绳的末端设有永磁铁，所述电磁铁位于所述永磁铁的正下方，所述电磁铁通电时与所述永磁铁相互吸引。

进一步的，所述防护盖的下表面的一侧设有刮平装置，所述刮平装置包括水平板和刮平板，所述刮平板与所述水平板的一端垂直向下连接，所述水平板上设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有将水平板固定在所述防护盖上的螺栓。

进一步的，所述防护盖内设有顶部开口的容纳腔，所述容纳腔的横截面为长方形，所述电磁铁和永磁铁分别设置在所述容纳腔内。

进一步的，所述容纳腔内水平设置有限位块，所述限位块的中心设有纵向的通孔，所述拉绳穿过所述通孔。

进一步的，所述电磁铁包括铁芯和线圈，所述线圈缠绕在所述铁芯表面，所述电磁铁的上端面为N极，所述永磁铁的下端面为S极。

进一步的，所述线圈连接有供电装置，所述防护盖的侧面设有控制所述电磁铁通断电的开关。

进一步的，所述防护盖的内侧面设有挂钩，所述活动板的上端设有挂钩孔，所述活动板挂在所述挂钩上。

进一步的，所述活动板与水平面的夹角为70度。

进一步的，所述防护盖的顶部设有与所述进料口相适配的防尘盖，所述防尘盖与所述防护盖铰接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在防护盖内部设置滑轮结构，再配以电磁铁和永磁铁通电相吸，准备投入原料时，电磁铁通电吸引永磁铁，拉绳下拉，复位弹簧被压缩，从而使斜板处于打开状态，进行投料，原料投放结束后，断开电源，电磁铁消磁，复位弹簧恢复原长，从而使斜板处于关闭状态，保证斩拌锅内的原料不会溅出，本实用新型的结构简单，使用方便，可以自动控制斜板的开闭功能，便于进料和挡料。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的可自动开合式斩拌机的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的可自动开合式斩拌机的剖视图；

标号说明：1、机体；2、斩拌锅；3、防护盖；31、进料口；4、斜板；

5、活动板；6、定滑轮；7、容纳腔；71、电磁铁；8、投入通道；9、复位弹簧；10、拉绳；11、永磁铁；12、刮平板；13、限位块；14、挂钩。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:防护盖内部设置滑轮结构，再配以电磁铁和永磁铁通电相吸，电磁铁通电吸引永磁铁，拉绳下拉，复位弹簧被压缩，从而使斜板处于打开状态，进行投料，断开电源，电磁铁消磁，复位弹簧恢复原长，从而使斜板处于关闭状态，保证斩拌锅内的原料不会溅出。

请参照图1、图2所示，本实用新型的一种可自动开合式斩拌机，包括机体1、斩拌锅2、斩拌刀和防护盖3，所述斩拌锅2转动连接在所述机体1上，所述斩拌刀设置在所述斩拌锅2内，所述防护盖3与所述斩拌锅2的侧面铰接，所述防护盖3的内部设有斜板4、活动板5、定滑轮6和电磁铁71；

所述防护盖3的顶部设有进料口31，所述斜板4的上端面与所述进料口31的一边连接，所述活动板5设置在所述进料口31的另一边且与所述防护盖3活动连接，所述活动板5的下端面紧靠在所述斜板4的下端面上；

所述斜板4和活动板5形成投入通道8，所述防护盖3的底部设有出料口，所述出料口与所述投入通道8连通；

所述活动板5的上端与所述防护盖3之间设有复位弹簧9，所述复位弹簧9的一端连接所述防护盖3，另一端连接所述活动板5；

所述活动板5上设有拉绳10，所述拉绳10绕过定滑轮6且方向朝下，所述拉绳10的末端设有永磁铁11，所述电磁铁71位于所述永磁铁11的正下方，所述电磁铁71通电时与所述永磁铁11相互吸引。

本实用新型的工作过程为：准备投入原料时，电磁铁71通电吸引永磁铁11，拉绳10下拉，复位弹簧9被压缩，从而使活动板向上运动，投入通道处于打开状态，原料经过进料口31、投入通道8、出料口落入斩拌锅2中切碎，原料投放结束后，断开电源，电磁铁71消磁，复位弹簧9恢复原长，从而使活动板向下运动接触斜板使投料通道处于关闭状态，在切碎时斩拌锅2内的原料不会溅出，且能够保证原料卫生。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在防护盖3内部设置滑轮结构，再配以电磁铁71和永磁铁11通电相吸，准备投入原料时，电磁铁71通电吸引永磁铁11，拉绳10下拉，复位弹簧9被压缩，从而使斜板4处于打开状态，进行投料，原料投放结束后，断开电源，电磁铁71消磁，复位弹簧9恢复原长，从而使斜板4处于关闭状态，保证斩拌锅2内的原料不会溅出，本实用新型的结构简单，使用方便，可以自动控制斜板4的开闭功能，便于进料和挡料。

进一步的，所述防护盖3的下表面的一侧设有刮平装置，所述刮平装置包括水平板和刮平板12，所述刮平板12与所述水平板的一端垂直向下连接，所述水平板上设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有将水平板固定在所述防护盖3上的螺栓。

从上述描述可知，斩拌机工作时，斩拌锅2内的原料很容易堆积，会对斩拌机刀片造成较大的侧向挤压力，甚至将刀片挤压断裂，刮平板12能在物料接触刀片前对其铺平，确保物料的高度适中，不会对刀片产生侧向挤压力，刮平板12和水平板通过螺栓固定在防护盖3上，稳固性好。

进一步的，所述防护盖3内设有顶部开口的容纳腔7，所述容纳腔7的横截面为长方形，所述电磁铁71和永磁铁11分别设置在所述容纳腔7内。

从上述描述可知，将永磁铁11及一部分绳子设置在容纳腔7内，对永磁铁11具有一定的限位作用，使永磁铁11在容纳腔7内上下移动，避免永磁铁11摇晃导致电磁铁71通电时对永磁铁11的吸引性较弱。

进一步的，所述容纳腔7内水平设置有限位块13，所述限位块13的中心设有纵向的通孔，所述拉绳10穿过所述通孔。

从上述描述可知，设置限位块13，使拉绳10能够保持直线上升或下降，进而斜板4的开启和关闭更加稳定。

进一步的，所述电磁铁71包括铁芯和线圈，所述线圈缠绕在所述铁芯表面，所述电磁铁71的上端面为N极，所述永磁铁11的下端面为S极。

进一步的，所述线圈连接有供电装置，所述防护盖3的侧面设有控制所述电磁铁71通断电的开关。

从上述描述可知，在防护盖3上设置开关，便于工作人员操作。

进一步的，所述防护盖3的内侧面设有挂钩14，所述活动板5的上端设有挂钩14孔，所述活动板5挂在所述挂钩14上。

进一步的，所述活动板5与水平面的夹角为70度。

进一步的，所述防护盖3的顶部设有与所述进料口31相适配的防尘盖，所述防尘盖与所述防护盖3铰接。

实施例1

一种可自动开合式斩拌机，包括机体1、斩拌锅2、斩拌刀和防护盖3，所述斩拌锅2转动连接在所述机体1上，所述斩拌刀设置在所述斩拌锅2内，所述防护盖3与所述斩拌锅2的侧面铰接，所述防护盖3的内部设有斜板4、活动板5、定滑轮6和电磁铁71；

所述防护盖3的顶部设有进料口31，所述斜板4的上端面与所述进料口31的一边连接，所述活动板5设置在所述进料口31的另一边且与所述防护盖3活动连接，所述活动板5的下端面紧靠在所述斜板4的下端面上；

所述斜板4和活动板5形成投入通道8，所述防护盖3的底部设有出料口，所述出料口与所述投入通道8连通；

所述活动板5的上端与所述防护盖3之间设有复位弹簧9，所述复位弹簧9的一端连接所述防护盖3，另一端连接所述活动板5；

所述活动板5上设有拉绳10，所述拉绳10绕过定滑轮6且方向朝下，所述拉绳10的末端设有永磁铁11，所述电磁铁71位于所述永磁铁11的正下方，所述电磁铁71通电时与所述永磁铁11相互吸引。

所述防护盖3的下表面的一侧设有刮平装置，所述刮平装置包括水平板和刮平板12，所述刮平板12与所述水平板的一端垂直向下连接，所述水平板上设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有将水平板固定在所述防护盖3上的螺栓。所述防护盖3内设有顶部开口的容纳腔7，所述容纳腔7的横截面为长方形，所述电磁铁71和永磁铁11分别设置在所述容纳腔7内。所述容纳腔7内水平设置有限位块13，所述限位块13的中心设有纵向的通孔，所述拉绳10穿过所述通孔。所述电磁铁71包括铁芯和线圈，所述线圈缠绕在所述铁芯表面，所述电磁铁71的上端面为N极，所述永磁铁11的下端面为S极。所述线圈连接有供电装置，所述防护盖3的侧面设有控制所述电磁铁71通断电的开关。所述防护盖3的内侧面设有挂钩14，所述活动板5的上端设有挂钩14孔，所述活动板5挂在所述挂钩14上。所述活动板5与水平面的夹角为70度。所述防护盖3的顶部设有与所述进料口31相适配的防尘盖，所述防尘盖与所述防护盖3铰接。

综上所述，本实用新型提供的可自动开合式斩拌机，通过在防护盖内部设置滑轮结构，再配以电磁铁和永磁铁通电相吸，准备投入原料时，电磁铁通电吸引永磁铁，拉绳下拉，复位弹簧被压缩，从而使斜板处于打开状态，进行投料，原料投放结束后，断开电源，电磁铁消磁，复位弹簧恢复原长，从而使斜板处于关闭状态，保证斩拌锅内的原料不会溅出，本实用新型的结构简单，使用方便，可以自动控制斜板的开闭功能，便于进料和挡料。

斩拌机工作时，斩拌锅内的原料很容易堆积，会对斩拌机刀片造成较大的侧向挤压力，甚至将刀片挤压断裂，刮平板能在物料接触刀片前对其铺平，确保物料的高度适中，不会对刀片产生侧向挤压力，刮平板和水平板通过螺栓固定在防护盖上，稳固性好。将永磁铁及一部分绳子设置在容纳腔内，对永磁铁具有一定的限位作用，使永磁铁在容纳腔内上下移动，避免永磁铁摇晃导致电磁铁通电时对永磁铁的吸引性较弱。设置限位块，使拉绳能够保持直线上升或下降，进而斜板的开启和关闭更加稳定。在防护盖上设置开关，便于工作人员操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可自动开合式斩拌机，包括机体、斩拌锅、斩拌刀和防护盖，所述斩拌锅转动连接在所述机体上，所述斩拌刀设置在所述斩拌锅内，所述防护盖与所述斩拌锅的侧面铰接，其特征在于，所述防护盖的内部设有斜板、活动板、定滑轮和电磁铁；

所述防护盖的顶部设有进料口，所述斜板的上端面与所述进料口的一边连接，所述活动板设置在所述进料口的另一边且与所述防护盖活动连接，所述活动板的下端面紧靠在所述斜板的下端面上；

所述斜板和活动板形成投入通道，所述防护盖的底部设有出料口，所述出料口与所述投入通道连通；

所述活动板的上端与所述防护盖之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接所述防护盖，另一端连接所述活动板；

所述活动板上设有拉绳，所述拉绳绕过定滑轮且方向朝下，所述拉绳的末端设有永磁铁，所述电磁铁位于所述永磁铁的正下方，所述电磁铁通电时与所述永磁铁相互吸引。

2.根据权利要求1所述的可自动开合式斩拌机，其特征在于，所述防护盖的下表面的一侧设有刮平装置，所述刮平装置包括水平板和刮平板，所述刮平板与所述水平板的一端垂直向下连接，所述水平板上设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有将水平板固定在所述防护盖上的螺栓。

3.根据权利要求1所述的可自动开合式斩拌机，其特征在于，所述防护盖内设有顶部开口的容纳腔，所述容纳腔的横截面为长方形，所述电磁铁和永磁铁分别设置在所述容纳腔内。

4.根据权利要求3所述的可自动开合式斩拌机，其特征在于，所述容纳腔内水平设置有限位块，所述限位块的中心设有纵向的通孔，所述拉绳穿过所述通孔。

5.根据权利要求1所述的可自动开合式斩拌机，其特征在于，所述电磁铁包括铁芯和线圈，所述线圈缠绕在所述铁芯表面，所述电磁铁的上端面为N极，所述永磁铁的下端面为S极。

6.根据权利要求5所述的可自动开合式斩拌机，其特征在于，所述线圈连接有供电装置，所述防护盖的侧面设有控制所述电磁铁通断电的开关。

7.根据权利要求1所述的可自动开合式斩拌机，其特征在于，所述防护盖的内侧面设有挂钩，所述活动板的上端设有挂钩孔，所述活动板挂在所述挂钩上。

8.根据权利要求7所述的可自动开合式斩拌机，其特征在于，所述挂钩设有两个。

9.根据权利要求1所述的可自动开合式斩拌机，其特征在于，所述活动板与水平面的夹角为70度。

10.根据权利要求1所述的可自动开合式斩拌机，其特征在于，所述防护盖的顶部设有与所述进料口相适配的防尘盖，所述防尘盖与所述防护盖铰接。

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