CN209892812U - 一种压差式调压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃气输配设备技术领域，公开了一种压差式调压器。其主要技术特征为：包括阀体，阀体设有第一进气口、第一出气口、进口法兰、出口法兰、底盖、顶盖、阀座、密封阀垫、阀筒、关闭弹簧、导向环和密封圈，进口法兰设有第一通气孔，顶盖设有第二通气孔，顶盖上面设置有三通和指挥器，三通设有第一接口、第二接口和第三接口，第一接口端设置有限流阀并与第一通气孔相连接，第二接口与第二通气孔相连接，指挥器设有第二进气口、第二出气口，第三接口与第二进气口相连接。本实用新型所提供的一种压差式调压器，结构简单，无需膜片装置即可实现稳定调压，大大降低了产品制造成本，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气输配设备技术领域，尤其涉及一种压差式调压器。
背景技术
燃气调压器作为一种在燃气输配系统中的重要设备，其需求量也在日益增加。目前作为高压系统中使用的燃气调压器大多结构比较复杂，制造成本非常高，同时使用皮膜或胶套等柔性承压部件也极大地限制了调压器的进出口压差和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种大压差、结构简单、制造成本低且安全耐用的压差式调压器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括阀体，所述的阀体设有第一进气口、第一出气口，第一进气口设有进口法兰，第一出气口设有出口法兰，阀体下端设置有底盖，阀体上端设置有顶盖，阀体内设置有阀座，阀座上设置有密封阀垫，阀座上面设置有阀筒，阀筒底部与密封阀垫相匹配，阀筒与顶盖间设置有关闭弹簧，阀筒外壁与顶盖内壁间设置有导向环和密封圈，进口法兰设置有与第一进气口相连通的第一通气孔，顶盖上设置有第二通气孔，顶盖上面设置有三通和指挥器，三通上设置有第一接口、第二接口和第三接口，第一接口端设置有限流阀并与第一通气孔相连接，第二接口与第二通气孔相连接，指挥器设有第二进气口、第二出气口，第三接口与第二进气口相连接。
其附加技术特征为：所述的阀筒设置有下弹簧定位台，顶盖设置有上弹簧定位台。
本实用新型所提供的一种压差式调压器使用时，调压器的进口压力由第一进气口进入阀体，在阀座处向上作用于阀筒，同时进口压力也会通过进口法兰上的第一通气孔，经过三通上的第一接口、限流阀、第二接口和顶盖上的第二通气孔进入阀筒上端形成负载压力，负载压力经过三通上的第三接口进入指挥器的第二进气口，指挥器将负载压力降低至出口压力并经第二出气口输送至下游管道。当下游管道的压力充满达到指挥器的关闭压力时，指挥器关闭，此时阀筒上端的负载压力与阀筒下端的进口压力相等，因阀筒与顶盖之间有O型密封圈密封，且阀筒上下两端受力面积相等，因此在关闭弹簧的作用下，阀筒向下与阀座上的密封阀垫接触，调压器关闭。
当下游有负载时，出口压力降低，指挥器打开，阀筒上端的负载压力会通过指挥器流向下游，由于限流阀调节的流通量小于指挥器的流通量，所以阀筒上端的负载压力降低，此时阀筒上下两端的压力失去平衡，当两端压差大于关闭弹簧的负载力时，阀筒向上移动，远离阀座，进口压力经过阀座与阀筒之间的空隙由第一出气口流向下游，下游压力达到出口压力的设定值。当下游负载增加时，阀筒两端压差进一步增大，阀筒与阀座之间的流通量继续增加，从而实现自动调压的目的。反之当下游负载减小至调压器关闭时，下游压力升高，指挥器首先关闭，阀筒上端的负载压力与阀筒下端的进口压力达到平衡，在关闭弹簧的作用下调压器关闭。阀筒设置有下弹簧定位台，顶盖设置有上弹簧定位台，关闭弹簧安装稳固。指挥器为现有技术产品，其内部结构在此不再详细描述。
本实用新型所提供的一种压差式调压器，结构简单，无需膜片装置即可实现稳定调压，大大降低了产品制造成本。同时利用套筒结构代替原有膜片或胶套柔性承压部件，既增大了调压器的进出口压差范围，也延长了承压部件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种压差式调压器的结构示意图；
图2为阀体的结构示意图；
图3为三通的结构示意图；
图4为指挥器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种压差式调压器的结构和工作原理做进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种压差式调压器包括阀体1，阀体1设有第一进气口2、第一出气口3，第一进气口2设有进口法兰4，第一出气口3设有出口法兰5，阀体1下端设置有底盖6，阀体1上端设置有顶盖7，阀体1内设置有阀座8，阀座8上设置有密封阀垫9，阀座8上面设置有阀筒10，阀筒10底部与密封阀垫9相匹配，阀筒10与顶盖7间设置有关闭弹簧11，阀筒10外壁与顶盖7内壁间设置有导向环12和密封圈13，进口法兰4设置有与第一进气口2相连通的第一通气孔14，顶盖7上设置有第二通气孔15，顶盖7上面设置有三通16和指挥器17，三通16上设置有第一接口18、第二接口19和第三接口20，第一接口18端设置有限流阀21并与第一通气孔14相连接，第二接口19与第二通气孔15相连接，指挥器17设有第二进气口22、第二出气口23，第三接口20与第二进气口22相连接，阀筒10设置有下弹簧定位台24，顶盖7设置有上弹簧定位台25。
本实用新型所提供的一种压差式调压器使用时，调压器的进口压力由第一进气口2进入阀体1，在阀座8处向上作用于阀筒10，同时进口压力也会通过进口法兰4上的第一通气孔14，经过三通16上的第一接口18、限流阀21、第二接口19和顶盖7上的第二通气孔15进入阀筒10上端形成负载压力，负载压力经过三通16上的第三接口20进入指挥器17的第二进气口22，指挥器17将负载压力降低至出口压力并经第二出气口23输送至下游管道。当下游管道的压力充满达到指挥器17的关闭压力时，指挥器17关闭，此时阀筒10上端的负载压力与阀筒10下端的进口压力相等，因阀筒10与顶盖7之间有O型密封圈密封，且阀筒10上下两端受力面积相等，因此在关闭弹簧11的作用下，阀筒10向下与阀座8上的密封阀垫9接触，调压器关闭。当下游有负载时，出口压力降低，指挥器17打开，阀筒10上端的负载压力会通过指挥器17流向下游，由于限流阀21调节的流通量小于指挥器17的流通量，所以阀筒10上端的负载压力降低，此时阀筒10上下两端的压力失去平衡，当两端压差大于关闭弹簧11的负载力时，阀筒10向上移动，远离阀座8，进口压力经过阀座8与阀筒10之间的空隙由第一出气口3流向下游，下游压力达到出口压力的设定值。当下游负载增加时，阀筒10两端压差进一步增大，阀筒10与阀座8之间的流通量继续增加，从而实现自动调压的目的。反之当下游负载减小至调压器关闭时，下游压力升高，指挥器17首先关闭，阀筒10上端的负载压力与阀筒10下端的进口压力达到平衡，在关闭弹簧11的作用下调压器关闭。阀筒10设置有下弹簧定位台24，顶盖7设置有上弹簧定位台25，关闭弹簧11安装稳固。指挥器17为现有技术产品，其内部结构在此不再详细描述。
本实用新型所提供的一种压差式调压器，不仅限于上述结构，凡在本实用新型基础上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种压差式调压器，包括阀体，其特征在于：所述的阀体设有第一进气口、第一出气口，第一进气口设有进口法兰，第一出气口设有出口法兰，阀体下端设置有底盖，阀体上端设置有顶盖，阀体内设置有阀座，阀座上设置有密封阀垫，阀座上面设置有阀筒，阀筒底部与密封阀垫相匹配，阀筒与顶盖间设置有关闭弹簧，阀筒外壁与顶盖内壁间设置有导向环和密封圈，进口法兰设置有与第一进气口相连通的第一通气孔，顶盖上设置有第二通气孔，顶盖上面设置有三通和指挥器，三通上设置有第一接口、第二接口和第三接口，第一接口端设置有限流阀并与第一通气孔相连接，第二接口与第二通气孔相连接，指挥器设有第二进气口、第二出气口，第三接口与第二进气口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种压差式调压器，其特征在于：所述的阀筒设置有下弹簧定位台，顶盖设置有上弹簧定位台。
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2019
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