CN209892598U - 组合式锁紧螺母结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式锁紧螺母结构，包括螺母套件以及垫圈扣件，螺母套件内设有第一通孔以及第二通孔，垫圈扣件内设有第三通孔，第一通孔上设有第一内螺纹，第三通孔上设有第二内螺纹，第一内螺纹以及第二内螺纹为相同螺纹结构，垫圈扣件为C形开口圈体并容置在第二通孔内，垫圈扣件的两端设有凸起带，第二通孔的内表面设有与凸起带相适配的楔形凹槽。在螺栓件固定的过程中，凸起带固定在楔形凹槽内，且凸起带与楔形凹槽形成相互抵持力，可以达到一定防松效果，当螺栓件还可能松脱时，垫圈扣件的凸起带向外伸展产生张力，以达到进一步固定的效果。本实用新型的螺母结构结构简单，效果显著，适于广泛应用于汽车、轮船及其他精密加工固定的领域中。

Description

组合式锁紧螺母结构

技术领域

本实用新型涉及螺丝固定的技术领域，尤其涉及一种组合式锁紧螺母结构。

背景技术

现有生活中的螺母与螺丝锁合有时候会出现松动的情况，一旦螺丝与螺母的锁合发生非预期的松脱，往往会造成连接结构分崩离析，轻则机器设备无法正常运作，重则危害使用者生命安全。所以，如何确保螺丝和螺母锁合后能维持锁定关系，其实相当重要。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、安装牢固的组合式锁紧螺母结构。

为了达到上述目的，本实用新型一种组合式锁紧螺母结构，包括螺母套件以及垫圈扣件，所述螺母套件内设有第一通孔以及第二通孔，所述垫圈扣件内设有第三通孔，所述第一通孔上设有第一内螺纹，所述第三通孔上设有第二内螺纹，所述第一内螺纹以及第二内螺纹为相同螺纹结构，所述垫圈扣件为C形开口圈体并容置在第二通孔内，所述垫圈扣件的两端设有凸起带，所述第二通孔的内表面设有与凸起带相适配的楔形凹槽。

其中，所述楔形凹槽垂直设置在第二通孔内，所述楔形凹槽的一端伸入第一通孔的第一内螺纹上，所述楔形凹槽的另一端延伸至第二通孔的开口处，所述楔形凹槽的深度沿所述楔形凹槽的一端至所述楔形凹槽的另一端逐步变深。

其中，所述楔形凹槽包括槽底面以及两边的槽侧面，两边的槽侧面对称开设，所述槽底面与所述槽侧面的接触位置设有圆弧形倒角，所述槽侧面与所述第二通孔的接触位置也设有圆弧形倒角。

其中，所述凸起带包括两组，两组凸起带对称设置在所述垫圈扣件的两端外壁上，所述凸起带的长度与垫圈扣件的长度相适配，所述凸起带的厚度与所述楔形凹槽另一端的深度相适配，两组凸起带的宽度与所述楔形凹槽的宽度相适配。

其中，所述凸起带包括凸起上表面、凸起下表面、凸起内表面、凸起外表面以及两组凸起侧面，所述凸起上表面与凸起下表面相对，所述凸起内表面与凸起外表面相对，所述两组凸起侧面相对，所述一组凸起带的凸起内表面与另一组凸起带的凸起内表面相对，一组凸起侧面与垫圈扣件的外壁相接触。

其中，所述凸起上表面与垫圈扣件的上表面处于同一水平面，所述凸起下表面与垫圈扣件的下表面处于同一水平面，所述凸起内表面与所述垫圈扣件的C形开口处于同一水平面，所述凸起外表面与一凸起侧面之间的连接处设有圆弧形倒角。

其中，所述垫圈扣件的外表面为圆台形外表面，所述第二通孔的内表面为与所述垫圈扣件相适配的内圆台形通孔，所述垫圈扣件的外表面以及所述第二通孔的内表面均为光滑弧形表面。

其中，所述垫圈扣件的外表面倾斜弧度与所述第二通孔的内表面倾斜弧度相一致，所述垫圈扣件的长度短于第二通孔的内表面深度，所述垫圈扣件的最大外径与所述第二通孔的最大内径相同。

其中，所述螺母套件的外表面为正六边柱状形状，所述第一通孔与螺母套件的上表面接触面设有圆弧形倒角，且所述第一通孔深度深于第二通孔深度。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型将螺母结构分为螺母套件部分以及垫圈扣件部分，将垫圈扣件固定到第二通孔处，第一通孔的第一内螺纹与第二通孔的第二内螺纹组合形成固定螺栓件的螺纹通道，垫圈扣件为C形开口圈体，且两端设有凸起带，在螺栓件固定的过程中，凸起带固定在楔形凹槽内，且凸起带与楔形凹槽形成相互抵持力，可以达到一定防松效果，当螺栓件还可能松脱时，垫圈扣件的凸起带向外伸展产生张力，以达到进一步固定的效果。本实用新型的螺母结构结构简单，效果显著，适于广泛应用于汽车、轮船及其他精密加工固定的领域中。

附图说明

图1为本实用新型组合式锁紧螺母结构的结构图；

图2为本实用新型螺母套件的结构图；

图3为本实用新型螺母套件的剖视图；

图4为本实用新型垫圈扣件的结构图；

图5为本实用新型垫圈扣件的剖视图。

主要元件符号说明如下：

1、螺母套件 2、垫圈扣件

11、第一通孔 12、第二通孔

13、楔形凹槽

131、槽底面 132、槽侧面

21、第三通孔 22、凸起带

221、凸起上表面 222、凸起下表面

223、凸起内表面 224、凸起外表面

225、凸起侧面。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

参阅图1-5，本实用新型一种组合式锁紧螺母结构，包括螺母套件1以及垫圈扣件2，螺母套件1内设有第一通孔11以及第二通孔12，垫圈扣件2内设有第三通孔21，第一通孔11上设有第一内螺纹，第三通孔21上设有第二内螺纹，第一内螺纹以及第二内螺纹为相同螺纹结构，垫圈扣件2为C形开口圈体并容置在第二通孔12内，垫圈扣件2的两端设有凸起带22，第二通孔12的内表面设有与凸起带22相适配的楔形凹槽13。

相较于现有技术，本实用新型将螺母结构分为螺母套件1部分以及垫圈扣件2部分，将垫圈扣件2固定到第二通孔12处，第一通孔11的第一内螺纹与第二通孔12的第二内螺纹组合形成固定螺栓件的螺纹通道，垫圈扣件2为C形开口圈体，且两端设有凸起带22，在螺栓件固定的过程中，凸起带22固定在楔形凹槽13内，且凸起带22与楔形凹槽13形成相互抵持力，可以达到一定防松效果，当螺栓件还可能松脱时，垫圈扣件2的凸起带22向外伸展产生张力，以达到进一步固定的效果。本实用新型的螺母结构结构简单，效果显著，适于广泛应用于汽车、轮船及其他精密加工固定的领域中。

在本实施例中，楔形凹槽13垂直设置在第二通孔12内，楔形凹槽13的一端伸入第一通孔11的第一内螺纹上，楔形凹槽13的另一端延伸至第二通孔12的开口处，楔形凹槽13的深度沿楔形凹槽13的一端至楔形凹槽13的另一端逐步变深。楔形凹槽13的深度逐步变浅，这样在凸起带22固定的过程中，凸起带22的挤压力逐渐加重，螺母套件1与垫圈扣件2之间的固定连接关系更加稳定，螺栓件的固定就更加稳定。

在本实施例中，楔形凹槽13包括槽底面131以及两边的槽侧面132，两边的槽侧面132对称开设，槽底面131与槽侧面132的接触位置设有圆弧形倒角，槽侧面132与第二通孔12的接触位置也设有圆弧形倒角。楔形凹槽13的槽底面131与槽侧面132之间均设有圆弧形倒角，能够在一定程度上起到缓冲作用，以避免凸起带22在伸入过程中损坏楔形凹槽13面或凸起带22受到损坏。

在本实施例中，凸起带22包括两组，两组凸起带22对称设置在垫圈扣件2的两端外壁上，凸起带22的长度与垫圈扣件2的长度相适配，凸起带22的厚度与楔形凹槽13另一端的深度相适配，两组凸起带22的宽度与楔形凹槽13的宽度相适配。凸起带22与垫圈扣件2为一体成型结构，凸起带22的厚度不变，这样在插入楔形凹槽13的过程中，凸起带22的挤压力才会逐渐增大，插合更加牢固。凸起带22的长度可以与垫圈扣件2的长度一致，也可以略短于垫圈扣件2的长度，只要能够实现挤压力逐渐增大的效果即可。两组凸起带22的宽度与楔形凹槽13的宽度应当整好相同，或两组凸起带22的宽度略小于楔形凹槽13的宽度，这样既能够保证两组凸起带22均能固定到楔形凹槽13内，同时也可以在必要时给予楔形凹槽13张力以达到更好的固定效果。

在本实施例中，凸起带22包括凸起上表面221、凸起下表面222、凸起内表面223、凸起外表面224以及两组凸起侧面225，凸起上表面221与凸起下表面222相对，凸起内表面223与凸起外表面224相对，两组凸起侧面225相对，一组凸起带22的凸起内表面223与另一组凸起带22的凸起内表面223相对，一组凸起侧面225与垫圈扣件2的外壁相接触。凸起上表面221与垫圈扣件2的上表面处于同一水平面，凸起下表面222与垫圈扣件2的下表面处于同一水平面，凸起内表面223与垫圈扣件2的C形开口处于同一水平面，凸起外表面224与一凸起侧面225之间的连接处设有圆弧形倒角。

凸起上表面221与垫圈扣件2的上表面处于同一水平面，凸起下表面222与垫圈扣件2的下表面处于同一水平面，这样便于加工。凸起内表面223与垫圈扣件2的C形开口处于同一水平面，这样便于两组凸起带22之间的无缝并拢。圆弧形倒角可以方便凸起带22在插入楔形凹槽13内受力更加均匀。

在本实施例中，垫圈扣件2的外表面为圆台形外表面，第二通孔12的内表面为与垫圈扣件2相适配的内圆台形通孔，垫圈扣件2的外表面以及第二通孔12的内表面均为光滑弧形表面。垫圈扣件2与第二通孔12之间通过圆台形状固定，这样在插入后螺母套件1会受到垫圈扣件2的抵持力，增强垫圈扣件2与螺母套件1之间的抵持效果。

在本实施例中，垫圈扣件2的外表面倾斜弧度与第二通孔12的内表面倾斜弧度相一致，垫圈扣件2的长度短于第二通孔12的内表面深度，垫圈扣件2的最大外径与第二通孔12的最大内径相同。垫圈扣件2的倾斜弧度与第二通孔12的倾斜弧度一致，有利于安装，但垫圈扣件2并非完全与第二通孔12重合，中间有部分是中空设置，以便于垫圈扣件2在张力作用下向前推进部分，增强抵持效果。

在本实施例中，螺母套件1的外表面为正六边柱状形状，第一通孔11与螺母套件1的上表面接触面设有圆弧形倒角，且第一通孔11深度深于第二通孔12深度。螺母套件1的外表面设置为正六边形形状，扳手安装更加方便，第二通孔12内的垫圈扣件2主要起到辅助作用，第一通孔11深于第二通孔12可以增强螺栓件固定的稳定性。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种组合式锁紧螺母结构，其特征在于，包括螺母套件以及垫圈扣件，所述螺母套件内设有第一通孔以及第二通孔，所述垫圈扣件内设有第三通孔，所述第一通孔上设有第一内螺纹，所述第三通孔上设有第二内螺纹，所述第一内螺纹以及第二内螺纹为相同螺纹结构，所述垫圈扣件为C形开口圈体并容置在第二通孔内，所述垫圈扣件的两端设有凸起带，所述第二通孔的内表面设有与凸起带相适配的楔形凹槽。

2.根据权利要求1所述的组合式锁紧螺母结构，其特征在于，所述楔形凹槽垂直设置在第二通孔内，所述楔形凹槽的一端伸入第一通孔的第一内螺纹上，所述楔形凹槽的另一端延伸至第二通孔的开口处，所述楔形凹槽的深度沿所述楔形凹槽的一端至所述楔形凹槽的另一端逐步变深。

3.根据权利要求2所述的组合式锁紧螺母结构，其特征在于，所述楔形凹槽包括槽底面以及两边的槽侧面，两边的槽侧面对称开设，所述槽底面与所述槽侧面的接触位置设有圆弧形倒角，所述槽侧面与所述第二通孔的接触位置也设有圆弧形倒角。

4.根据权利要求2所述的组合式锁紧螺母结构，其特征在于，所述凸起带包括两组，两组凸起带对称设置在所述垫圈扣件的两端外壁上，所述凸起带的长度与垫圈扣件的长度相适配，所述凸起带的厚度与所述楔形凹槽另一端的深度相适配，两组凸起带的宽度与所述楔形凹槽的宽度相适配。

5.根据权利要求4所述的组合式锁紧螺母结构，其特征在于，所述凸起带包括凸起上表面、凸起下表面、凸起内表面、凸起外表面以及两组凸起侧面，所述凸起上表面与凸起下表面相对，所述凸起内表面与凸起外表面相对，所述两组凸起侧面相对，所述一组凸起带的凸起内表面与另一组凸起带的凸起内表面相对，一组凸起侧面与垫圈扣件的外壁相接触。

6.根据权利要求5所述的组合式锁紧螺母结构，其特征在于，所述凸起上表面与垫圈扣件的上表面处于同一水平面，所述凸起下表面与垫圈扣件的下表面处于同一水平面，所述凸起内表面与所述垫圈扣件的C形开口处于同一水平面，所述凸起外表面与一凸起侧面之间的连接处设有圆弧形倒角。

7.根据权利要求1所述的组合式锁紧螺母结构，其特征在于，所述垫圈扣件的外表面为圆台形外表面，所述第二通孔的内表面为与所述垫圈扣件相适配的内圆台形通孔，所述垫圈扣件的外表面以及所述第二通孔的内表面均为光滑弧形表面。

8.根据权利要求7所述的组合式锁紧螺母结构，其特征在于，所述垫圈扣件的外表面倾斜弧度与所述第二通孔的内表面倾斜弧度相一致，所述垫圈扣件的长度短于第二通孔的内表面深度，所述垫圈扣件的最大外径与所述第二通孔的最大内径相同。

9.根据权利要求1所述的组合式锁紧螺母结构，其特征在于，所述螺母套件的外表面为正六边柱状形状，所述第一通孔与螺母套件的上表面接触面设有圆弧形倒角，且所述第一通孔深度深于第二通孔深度。

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