CN209890564U - 一种焦油连续精馏脱水减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减压精馏技术领域，且公开了一种焦油连续精馏脱水减压装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有精馏塔本体。该焦油连续精馏脱水减压装置，通过设置减压箱体、密封板和真空管，真空泵通电运作，可以将减压箱体内部位于密封板上部的空间抽成负压状态，通过设置活动管，精馏塔本体和减压箱体之间通过活动管上的过气孔保持连通状态，在真空泵持续运作的状态下，将精馏塔本体内部的空气经过气孔和活动管抽出，使精馏塔本体内部保持负压状态，减压装置采用分体式结构，由于所处的环境温度比精馏塔本体内部温度更低，所以可以延长减压装置的使用寿命，且降低减压装置的制造成本。

Description

一种焦油连续精馏脱水减压装置

技术领域

本实用新型涉及减压精馏技术领域，具体为一种焦油连续精馏脱水减压装置。

背景技术

减压蒸馏又称真空蒸馏，是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯，液体分沸点随着气压的降低而降低，通过减小精馏塔体内的气压，可以降低沸点，使混合物中沸点低的物质先一步蒸发，达到分离和提纯的目的。

水和焦油的沸点不一样，通过减小精馏塔内部气压，使水的沸点减小，这样在不需要很高的温度的情况下就可以使先一步使沸点较低的水沸腾蒸发，将水分和焦油分离开来，达到脱水的目的，一般采用减压装置降低精馏塔内部的气压，传统减压装置基本集成在精馏塔内部，由于精馏塔内部温度较高，使得集成难度较大，增加了设备的制造成本，且设备的使用寿命较短，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦油连续精馏脱水减压装置，具备分体式机构，将减压装置安装于精馏塔外部，可以延长减压装置的使用寿命，且能降低减压装置的制造成本等优点，解决了传统减压装置使用寿命短，制造成本高的问题。

（二）技术方案

为实现上述分体式机构，将减压装置安装于精馏塔外部，可以延长减压装置的使用寿命，且能降低减压装置的制造成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦油连续精馏脱水减压装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有精馏塔本体，所述底座的顶部且位于精馏塔本体的右侧固定安装有减压箱体，所述减压箱体的内壁固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部开设有放置孔，所述减压箱体的内壁且位于第一支撑板的下方固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有限位孔，所述放置孔的内壁活动安装有底部与限位孔卡合的真空泵，所述减压箱体的右侧连通有进气格栅，减压箱体的内壁且位于第一支撑板的上方固定安装有密封板，所述真空泵的输入端固定安装有一端贯穿密封板的真空管，所述减压箱体的左侧连通有一端与精馏塔本体连通的活动管，所述活动管的左端呈封闭状态，所述活动管的表面且位于精馏塔本体的内部开设有过气孔，所述活动管的表面且位于减压箱体的左侧和精馏塔本体的右侧均套接有密封环，所述精馏塔本体的内壁固定安装有第二支撑板，所述精馏塔本体的内壁且位于第二支撑板的上方固定安装有冷凝板，所述第二支撑板的底部插接有一端贯穿第二支撑板并延伸至冷凝板内部的蒸汽管，所述蒸汽管的表面且位于第二支撑板的上方开设有蒸汽过孔，所述精馏塔本体的左右两侧分别连通有进料管和出料管。

优选的，所述支撑脚的数量为四个，且四个所述支撑脚分布于精馏本体的底部四角。

优选的，所述限位孔的直径小于真空泵的直径，所述放置孔的大小与真空泵的大小相适配。

优选的，所述过气孔的数量不少于两个，且分布于活动管位于精馏塔本体内部的表面，所述活动管外表面设置有螺纹，所述活动管与精馏塔本体和减压箱体均为螺纹连接，所述活动管的表面套接有隔热垫。

优选的，所述进料管位于所述第二支撑板的下方，所述进料管和出料管的表面均固定安装有流量控制阀。

优选的，所述减压箱体和精馏塔本体的右侧均固定安装有压力检测阀。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焦油连续精馏脱水减压装置，具备以下有益效果：

1、该焦油连续精馏脱水减压装置，通过设置减压箱体、密封板和真空管，真空泵通电运作，可以将减压箱体内部位于密封板上部的空间抽成负压状态，通过设置活动管，精馏塔本体和减压箱体之间通过活动管上的过气孔保持连通状态，在真空泵持续运作的状态下，将精馏塔本体内部的空气经过气孔和活动管抽出，使精馏塔本体内部保持负压状态，在精馏塔本体内部压强减小至合适的数值时，通过隔热垫拧动活动管，使活动管向右移动，直至活动管上的过气孔与精馏塔本体处于不连通的状态，即可使精馏塔本体内部气压保持恒定，该技术方案中，减压装置采用分体式结构，从精馏塔本体内部分离出来，由于所处的环境温度比精馏塔本体内部温度更低，所以可以延长减压装置的使用寿命，且降低减压装置的制造成本，同时也可以保持减压后的恒压，使用起来很方便；

2、该焦油连续精馏脱水减压装置，通过设置限位板和限位孔，将真空泵卡入放置孔和限位孔中，即可达到固定真空泵的目的，该技术方案摒弃了传统螺丝安装方式，便于真空泵的拆卸维修和更换，提高了减压装置的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图3为本实用新型限位板俯视图。

图中：1底座、2支撑脚、3精馏塔本体、4减压箱体、5第一支撑板、6放置孔、7限位板、8限位孔、9真空泵、10进气格栅、11密封板、12真空管、13活动管、14过气孔、15密封环、16第二支撑板、17冷凝板、18蒸汽管、19蒸汽过孔、20进料管、21出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种焦油连续精馏脱水减压装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑脚2，支撑脚2的数量为四个，且四个支撑脚2分布于精馏本体3的底部四角，支撑脚2的顶部固定安装有精馏塔本体3，底座1的顶部且位于精馏塔本体3的右侧固定安装有减压箱体4，减压箱体4的内壁固定安装有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部开设有放置孔6，减压箱体4的内壁且位于第一支撑板5的下方固定安装有限位板7，限位板7的顶部开设有限位孔8，限位孔8的直径小于真空泵9的直径，放置孔6的大小与真空泵9的大小相适配，放置孔6的内壁活动安装有底部与限位孔8卡合的真空泵9，真空泵9的型号可为2XZ-1，减压箱体4的右侧连通有进气格栅10，减压箱体4的内壁且位于第一支撑板5的上方固定安装有密封板11，真空泵9的输入端固定安装有一端贯穿密封板11的真空管12，减压箱体4的左侧连通有一端与精馏塔本体3连通的活动管13，活动管13的左端呈封闭状态，活动管13的表面且位于精馏塔本体3的内部开设有过气孔14，过气孔14的数量不少于两个，且分布于活动管13位于精馏塔本体3内部的表面，活动管13外表面设置有螺纹，活动管13与精馏塔本体3和减压箱体4均为螺纹连接，活动管13的表面套接有隔热垫，活动管13的表面且位于减压箱体4的左侧和精馏塔本体3的右侧均套接有密封环15，精馏塔本体3的内壁固定安装有第二支撑板16，精馏塔本体3的内壁且位于第二支撑板16的上方固定安装有冷凝板17，第二支撑板16的底部插接有一端贯穿第二支撑板16并延伸至冷凝板17内部的蒸汽管18，蒸汽管18的表面且位于第二支撑板16的上方开设有蒸汽过孔19，精馏塔本体3的左右两侧分别连通有进料管20和出料管21，进料管20位于第二支撑板16的下方，进料管20和出料管21的表面均固定安装有流量控制阀，减压箱体4和精馏塔本体3的右侧均固定安装有压力检测阀，通过设置减压箱体4、密封板11和真空管12，真空泵9通电运作，可以将减压箱体4内部位于密封板11上部的空间抽成负压状态，通过设置活动管13，精馏塔本体3和减压箱体4之间通过活动管13上的过气孔14保持连通状态，在真空泵9持续运作的状态下，将精馏塔本体3内部的空气经过气孔14和活动管13抽出，使精馏塔本体3内部保持负压状态，在精馏塔本体3内部压强减小至合适的数值时，通过隔热垫拧动活动管13，使活动管13向右移动，直至活动管13上的过气孔14与精馏塔本体3处于不连通的状态，即可使精馏塔本体3内部气压保持恒定，该技术方案中，减压装置采用分体式结构，从精馏塔本体3内部分离出来，由于所处的环境温度比精馏塔本体3内部温度更低，所以可以延长减压装置的使用寿命，且降低减压装置的制造成本，同时也可以保持减压后的恒压，使用起来很方便，通过设置限位板7和限位孔8，将真空泵9卡入放置孔6和限位孔8中，即可达到固定真空泵9的目的，该技术方案摒弃了传统螺丝安装方式，便于真空泵9的拆卸维修和更换，提高了减压装置的安装效率。

综上所述，该焦油连续精馏脱水减压装置，通过设置减压箱体4、密封板11和真空管12，真空泵9通电运作，可以将减压箱体4内部位于密封板11上部的空间抽成负压状态，通过设置活动管13，精馏塔本体3和减压箱体4之间通过活动管13上的过气孔14保持连通状态，在真空泵9持续运作的状态下，将精馏塔本体3内部的空气经过气孔14和活动管13抽出，使精馏塔本体3内部保持负压状态，在精馏塔本体3内部压强减小至合适的数值时，通过隔热垫拧动活动管13，使活动管13向右移动，直至活动管13上的过气孔14与精馏塔本体3处于不连通的状态，即可使精馏塔本体3内部气压保持恒定，该技术方案中，减压装置采用分体式结构，从精馏塔本体3内部分离出来，由于所处的环境温度比精馏塔本体3内部温度更低，所以可以延长减压装置的使用寿命，且降低减压装置的制造成本，同时也可以保持减压后的恒压，使用起来很方便，通过设置限位板7和限位孔8，将真空泵9卡入放置孔6和限位孔8中，即可达到固定真空泵9的目的，该技术方案摒弃了传统螺丝安装方式，便于真空泵9的拆卸维修和更换，提高了减压装置的安装效率，解决了传统减压装置使用寿命短，制造成本高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焦油连续精馏脱水减压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑脚（2），所述支撑脚（2）的顶部固定安装有精馏塔本体（3），所述底座（1）的顶部且位于精馏塔本体（3）的右侧固定安装有减压箱体（4），所述减压箱体（4）的内壁固定安装有第一支撑板（5），所述第一支撑板（5）的顶部开设有放置孔（6），所述减压箱体（4）的内壁且位于第一支撑板（5）的下方固定安装有限位板（7），所述限位板（7）的顶部开设有限位孔（8），所述放置孔（6）的内壁活动安装有底部与限位孔（8）卡合的真空泵（9），所述减压箱体（4）的右侧连通有进气格栅（10），减压箱体（4）的内壁且位于第一支撑板（5）的上方固定安装有密封板（11），所述真空泵（9）的输入端固定安装有一端贯穿密封板（11）的真空管（12），所述减压箱体（4）的左侧连通有一端与精馏塔本体（3）连通的活动管（13），所述活动管（13）的左端呈封闭状态，所述活动管（13）的表面且位于精馏塔本体（3）的内部开设有过气孔（14），所述活动管（13）的表面且位于减压箱体（4）的左侧和精馏塔本体（3）的右侧均套接有密封环（15），所述精馏塔本体（3）的内壁固定安装有第二支撑板（16），所述精馏塔本体（3）的内壁且位于第二支撑板（16）的上方固定安装有冷凝板（17），所述第二支撑板（16）的底部插接有一端贯穿第二支撑板（16）并延伸至冷凝板（17）内部的蒸汽管（18），所述蒸汽管（18）的表面且位于第二支撑板（16）的上方开设有蒸汽过孔（19），所述精馏塔本体（3）的左右两侧分别连通有进料管（20）和出料管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种焦油连续精馏脱水减压装置，其特征在于：所述支撑脚（2）的数量为四个，且四个所述支撑脚（2）分布于精馏塔本体（3）的底部四角。

3.根据权利要求1所述的一种焦油连续精馏脱水减压装置，其特征在于：所述限位孔（8）的直径小于真空泵（9）的直径，所述放置孔（6）的大小与真空泵（9）的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种焦油连续精馏脱水减压装置，其特征在于：所述过气孔（14）的数量不少于两个，且分布于活动管（13）位于精馏塔本体（3）内部的表面，所述活动管（13）外表面设置有螺纹，所述活动管（13）与精馏塔本体（3）和减压箱体（4）均为螺纹连接，所述活动管（13）的表面套接有隔热垫。

5.根据权利要求1所述的一种焦油连续精馏脱水减压装置，其特征在于：所述进料管（20）位于所述第二支撑板（16）的下方，所述进料管（20）和出料管（21）的表面均固定安装有流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种焦油连续精馏脱水减压装置，其特征在于：所述减压箱体（4）和精馏塔本体（3）的右侧均固定安装有压力检测阀。

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