CN213285727U - 一种新型自冷式氯乙烯冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自冷式氯乙烯冷却器，涉及氯乙烯生产技术领域。本实用新型包括回收氯乙烯储槽系统，回收氯乙烯储槽系统通过管道依次连接有聚合供料系统、粗氯乙烯分离及输送系统、氯乙烯冷凝系统；氯乙烯冷凝系统包括液封罐。本实用新型通过在冷凝器上封头增加隔板，延长自一级冷却器含氯乙烯的尾气在冷凝器中的停留时间，便于氯乙烯完全冷凝分离，避免冷凝效果差、进入下工序的尾气流量大，增加后续工序的生产负荷，造成尾气不能达标排放而污染环境；利用该冷凝方式，完全取代了5℃冷冻水或‑35℃盐水的冷量，节约冷量消耗，降低生产成本；利用该操作方式，完全实现自动联锁控制，自动化程度高，有效降低人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于氯乙烯生产技术领域，特别是涉及一种新型自冷式氯乙烯冷却器。
背景技术
在聚氯乙烯生产过程中，由于聚合反应转化率控制在83~85%之间，即剩余15~17%的的氯乙烯需回收处理后再次参加聚合反应，故行业中普遍采用加压冷凝、变压吸附处理后尾气才能达到排放标准，此方式不但会造成冷量的浪费，且会浪费大量电能。
自冷式氯乙烯冷凝器是尾气冷凝较为理想的装备，为节约生产成本，发明此专利，其特征在于，合理利用氯乙烯液相汽化吸热特性，在冷凝器壳侧加入氯乙烯液相，通过控制壳侧压力的方式让氯乙烯汽化，提供适量冷量，对管侧尾气中氯乙烯进行冷凝，节约冷量。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种新型自冷式氯乙烯冷却器，通过在冷凝器上封头增加隔板，延长自一级冷却器含氯乙烯的尾气在冷凝器中的停留时间，便于氯乙烯完全冷凝分离，避免冷凝效果差、进入下工序的尾气流量大，增加后续工序的生产负荷，造成尾气不能达标排放而污染环境；利用该冷凝方式，完全取代了5℃冷冻水或-35℃盐水的冷量，节约冷量消耗，降低生产成本；利用该操作方式，完全实现自动联锁控制，自动化程度高，有效降低人员劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点：
一种新型自冷式氯乙烯冷却器，包括回收氯乙烯储槽系统，回收氯乙烯储槽系统通过管道依次连接有聚合供料系统、粗氯乙烯分离及输送系统、氯乙烯冷凝系统；
氯乙烯冷凝系统包括液封罐，液封罐的周侧安装有多个L型支撑架；
L型支撑架的一侧安装有支撑柱，多个支撑柱的一端安装有环形托板，环形托板的上侧开设有与液封罐罐底相适配的弧形槽。
可选的，所述回收氯乙烯储槽系统包括回收单体储槽本体，回收单体储槽本体的表面设置有压力表，回收单体储槽本体的底部设置有液位计。
可选的，所述聚合供料系统包括单体输送泵，单体输送泵的进料口处通过管道连接有聚合系统。
可选的，所述粗氯乙烯分离及输送系统包括粗氯乙烯单体分离器本体，粗氯乙烯单体分离器本体一侧设置有压力表，粗氯乙烯单体分离器本体的另一侧连接有排水装置。
可选的，所述液封罐的内壁安装有冷凝器本体，液封罐的表面安装有压力表，液封罐内壁的底部设置有液位计。
可选的，所述冷凝器本体的上封头处安装有隔板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的系统流程结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的液封罐结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-2所示，在本实施例中提供了一种新型自冷式氯乙烯冷却器，包括回收氯乙烯储槽系统1，回收氯乙烯储槽系统1通过管道依次连接有聚合供料系统2、粗氯乙烯分离及输送系统3、氯乙烯冷凝系统4；
氯乙烯冷凝系统4包括液封罐401，液封罐401的周侧安装有多个L型支撑架402；
L型支撑架402的一侧安装有支撑柱403，多个支撑柱403的一端安装有环形托板404，环形托板404的上侧开设有与液封罐401罐底相适配的弧形槽405。
本实施例一个方面的应用为：正常运行过程中，液体氯乙烯经回收氯乙烯单体储槽1出口通过自压调节，控制冷凝器壳侧液位，通过冷凝器壳侧气相压力调节控制，提供适当冷量对来自一级冷却器的物料气进行冷凝，被冷凝的液相氯乙烯经液封罐进入粗氯乙烯分离器3对其中的含水进行分离后，通过隔板进入送料段，经泵输送至回收氯乙烯单体储槽，作为聚合加料备用，未冷凝的惰性气体及微量氯乙烯通过冷凝器管侧出口压力调节控制进入后工序吸附处理后达标排放。壳侧被汽化的氯乙烯自压进入回收氯乙烯气柜，循环使用。
自冷式氯乙烯冷凝器的开车，完全按照5℃冷冻水和-35℃盐水介质开车步骤进行，在管侧和壳侧进料前需做好置换分析工作即可。
自冷式氯乙烯冷凝器的停车，完全按照5℃冷冻水和-35℃盐水介质停车步骤进行，在管侧停止进料后，需将壳侧进料切断，按照系统压力要求，做好压力平衡即可。需要注意的是，本申请中所涉及的回收氯乙烯储槽系统1、两聚合供料系统2、粗氯乙烯分离及输送系统3、氯乙烯冷凝系统4均可通过蓄电池供电或外接电源。
环形托板404上侧开设的弧形槽405，方便配合L型支撑架402对液封罐401起到支撑作用，且整个支架依附于液封罐401的面积较小，不影响液封罐401的正常使用。
在本实施例的一个方面中，回收氯乙烯储槽系统1包括回收单体储槽本体，回收单体储槽本体的表面设置有压力表，回收单体储槽本体的底部设置有液位计。设置的压力表和液位计，使系统可以试试获取回收单体储槽本体内部的压力情况和液位，从而及时进行调节。
在本实施例的一个方面中，聚合供料系统2包括单体输送泵，单体输送泵的进料口处通过管道连接有聚合系统。
在本实施例的一个方面中，粗氯乙烯分离及输送系统3包括粗氯乙烯单体分离器本体，粗氯乙烯单体分离器本体一侧设置有压力表，粗氯乙烯单体分离器本体的另一侧连接有排水装置。
在本实施例的一个方面中，液封罐401的内壁安装有冷凝器本体，液封罐的表面安装有压力表，液封罐内壁的底部设置有液位计。
在本实施例的一个方面中，冷凝器本体的上封头处安装有隔板。通过在冷凝器上封头增加隔板，延长自一级冷却器含氯乙烯的尾气在冷凝器中的停留时间，便于氯乙烯完全冷凝分离，避免冷凝效果差、进入下工序的尾气流量大，增加后续工序的生产负荷，造成尾气不能达标排放而污染环境。
上述实施例可以相互结合。
需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种新型自冷式氯乙烯冷却器，其特征在于，包括：
回收氯乙烯储槽系统（1），回收氯乙烯储槽系统（1）通过管道依次连接有聚合供料系统（2）、粗氯乙烯分离及输送系统（3）、氯乙烯冷凝系统（4）；
氯乙烯冷凝系统（4）包括液封罐（401），液封罐（401）的周侧安装有多个L型支撑架（402）；
L型支撑架（402）的一侧安装有支撑柱（403），多个支撑柱（403）的一端安装有环形托板（404），环形托板（404）的上侧开设有与液封罐（401）罐底相适配的弧形槽（405）。
2.如权利要求1所述的一种新型自冷式氯乙烯冷却器，其特征在于，回收氯乙烯储槽系统（1）包括回收单体储槽本体，回收单体储槽本体的表面设置有压力表，回收单体储槽本体的底部设置有液位计。
3.如权利要求1所述的一种新型自冷式氯乙烯冷却器，其特征在于，聚合供料系统（2）包括单体输送泵，单体输送泵的进料口处通过管道连接有聚合系统。
4.如权利要求1所述的一种新型自冷式氯乙烯冷却器，其特征在于，粗氯乙烯分离及输送系统（3）包括粗氯乙烯单体分离器本体，粗氯乙烯单体分离器本体一侧设置有压力表，粗氯乙烯单体分离器本体的另一侧连接有排水装置。
5.如权利要求1所述的一种新型自冷式氯乙烯冷却器，其特征在于，液封罐（401）的内壁安装有冷凝器本体，液封罐的表面安装有压力表，液封罐内壁的底部设置有液位计。
6.如权利要求5所述的一种新型自冷式氯乙烯冷却器，其特征在于，冷凝器本体的上封头处安装有隔板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021959532.5U CN213285727U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种新型自冷式氯乙烯冷却器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021959532.5U CN213285727U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种新型自冷式氯乙烯冷却器 |
Publications (1)
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| CN213285727U true CN213285727U (zh) | 2021-05-28 |
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ID=76030255
Family Applications (1)
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| CN202021959532.5U Active CN213285727U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种新型自冷式氯乙烯冷却器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213285727U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113813635A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-21 | 金川集团股份有限公司 | 一种氯乙烯尾气冷凝器化冻装置 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021959532.5U patent/CN213285727U/zh active Active
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