CN204385164U - 一种多功能水蒸汽蒸馏装置 - Google Patents

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杜永华
魏琴
张超
游玲
黄先全
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能水蒸汽蒸馏装置,它包括蒸馏筒底、蒸馏筒体和蒸馏筒顶;蒸馏筒底为平底圆筒型,设有多孔的十字交叉形喷气管,喷孔朝向蒸馏筒底;喷气管连接进气管;进气管设有温度表和压力调节阀;蒸馏筒体内侧设有物料隔板支撑点;物料隔板支撑点上放置有可取出的具有多孔的物料隔板;蒸馏筒顶为平底圆筒型,设有出气管;出气管与导气管连接;导气管设有温度表和压力调节阀。本实用新型具有拆卸方便、组装灵活、蒸馏方式多的特点,可用明火、电炉、电磁炉和蒸汽加热,可实现水上蒸馏、水中蒸馏、水蒸气直接蒸馏、水蒸气扩散蒸馏、回水蒸馏和不回水蒸馏多种蒸馏方式,可改变蒸馏径高比,适用于科学研究和田间生产使用。

Description

一种多功能水蒸汽蒸馏装置
技术领域
本实用新型涉及一种植物挥发油提取装置,尤其涉及一种多功能水蒸汽蒸馏装置。
背景技术
植物挥发油的提取常采用水蒸气蒸馏的方法,该方法目前有四种方式实现,即水上蒸馏、水中蒸馏、水蒸气直接蒸馏和水蒸气扩散蒸馏。因植物材料种类不同,其最适蒸馏方式可能存在一定差异。为寻找到不同植物挥发油的适宜蒸馏方式,往往需要对各种蒸馏方式进行比较研究。在同一装置上实现不同方式的水蒸气蒸馏已成为植物挥发油提取研究者需要解决的重要问题。中国实用新型专利CN203244804U公布了一种植物挥发油水扩散蒸汽蒸馏实验装置,中国实用新型专利CN201400668Y公布了一种植物挥发油适合隔水蒸馏和水中蒸馏的装置,中国实用新型专利CN201353436Y公布了一种具有多层隔板的挥发油提取装置。但这些装置均不能在同一个装置中实现挥发油水蒸气蒸馏法的四种蒸馏方式,难以快速、简单、可靠、经济地寻找到特定植物挥发油适宜的蒸馏方式。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述不足,提供了一种多功能水蒸汽蒸馏装置。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种多功能水蒸汽蒸馏装置,其特征在于:包括蒸馏筒底、与蒸馏筒底相匹配的蒸馏筒体、与蒸馏筒体相匹配的蒸馏筒顶;所述蒸馏筒底、蒸馏筒体和蒸馏筒顶开口设有外沿,外沿直径大于蒸馏筒体的直径;所述蒸馏筒底设有多个喷孔的喷气管;所述喷气管连接进气管;所述进气管设有监测进口蒸汽温度或水温的温度表和调节蒸汽压力或水压力的阀门;所述蒸馏筒体内侧设有物料隔板支撑点;所述物料隔板支撑点上放置与蒸馏筒体匹配的物料隔板;所述物料隔板为设有多个通气孔的圆形板,可从蒸馏筒体取出;所述蒸馏筒顶设有出气管;所述出气管与导气管连接;所述导气管设有监测出口蒸汽温度的温度表和调节蒸汽压力的阀门。
优选地,所述喷气管为十字交叉形喷气管,喷孔朝向蒸馏筒底。
优选地,所述蒸馏筒体和物料隔板的数量为1-10个。
优选地,所述蒸馏筒底和蒸馏筒顶为平底圆筒型。
优选地,所述蒸馏筒底、蒸馏筒体和蒸馏筒顶之间的连接方式为可拆卸的法兰密封连接或槽型卡箍密封连接。
优选地,所述出气管与导气管的连接方式为可拆卸的槽型卡箍密封连接。
本实用新型与现有技术相比的优点是:
1、蒸馏筒底和蒸馏筒顶的平底圆筒形设计,1)可实现水上蒸馏和水中蒸馏采用明火、电炉和电磁炉等方式加热;2)可实现蒸馏装置颠倒放置,以改变蒸馏方式,克服了传统蒸馏装置加热方式单一、不能颠倒使用的不足。
2、带阀门的进气管设计,1)可为水蒸气直接蒸馏和水蒸气扩散蒸馏提供蒸汽通道,2)为水上蒸馏和水中蒸馏提供蒸汽加热的蒸汽通道,3)为水上蒸馏和水中蒸馏提供进水通道;4)为水上蒸馏和水中蒸馏提供回水通道,克服了传统进气管的单一通途的不足。
3、蒸馏筒底、蒸馏筒体和蒸馏筒顶的可拆卸设计,1)使蒸馏装置拆卸和组装方便;2)可增减蒸馏筒体数量,改变蒸馏装置的径高比,有利于探索适宜的蒸馏径高比,克服了传统蒸馏装置固定径高比的弊端。
4、本蒸馏装置可实现水上蒸馏、水中蒸馏、水蒸气直接蒸馏和水蒸气扩散蒸馏四种蒸馏方式,克服了传统蒸馏装置实现水蒸气蒸馏方式较少的不足,为探索植物挥发油适宜的蒸馏方式提供了简便的装置。
综上所述,本实用新型具有拆卸方便、组装灵活、蒸馏方式多的特点,可用明火、电炉、电磁炉和蒸汽加热,可实现水上蒸馏、水中蒸馏、水蒸气直接蒸馏、水蒸气扩散蒸馏、回水蒸馏和不回水蒸馏多种蒸馏方式,可改变蒸馏径高比,适用于科学研究和田间生产使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中喷气管仰视图。
图3为本实用新型中物料隔板俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详述。
实施例1:多功能水蒸气蒸馏装置实现水上蒸馏方式。
如图1、图2及图3所示,将蒸馏筒底1平放于明火灶上,也可用电炉或电磁炉代替明火灶,关闭压力调节阀7,向蒸馏筒底1中装水,或将进水管5接水源后打开压力调节阀7向蒸馏筒底1加水;将与所述蒸馏筒底1相匹配的密封垫圈置于蒸馏筒底1的开口外沿11上,放上与所述蒸馏筒底1相匹配的蒸馏筒体2,用可拆卸的法兰或槽型卡箍将蒸馏筒底1与蒸馏筒体2进行密封连接,将与蒸馏筒体2相匹配的物料隔板4放于隔板支点12上,可增加蒸馏筒体2和物料隔板4的个数以改变蒸馏径高比,物料加入蒸馏筒体2中并放置于物料隔板4上,保证水面沸腾时不与物料接触;将与所述蒸馏筒体2相匹配的密封垫圈置于蒸馏筒体2的开口外沿11上,放上与所述蒸馏筒底1相匹配的蒸馏筒顶3,用可拆卸的法兰或槽型卡箍将蒸馏筒体2与蒸馏筒顶3进行密封连接;打开压力调节阀8,加热蒸馏筒底1中的水使其沸腾,水蒸气穿过隔水的物料层,由蒸馏筒顶3的出气管6进入导气管14,导气管14连接相应的冷凝装置即可收集与水水蒸气共出的挥发油。
蒸馏过程中可通过调节压力调节阀8调节蒸汽出气压力,由温度计10观察导出蒸汽温度,通过温度计9观察蒸馏筒底1中的沸水温度;可通过打开压力调节阀7对蒸馏筒底1进行补水或回水蒸馏;可通过调节压力调节阀7由进气管5通入蒸汽,蒸汽由喷气管13喷出,对蒸馏筒底1中的水进行加热。
实施例2:多功能水蒸气蒸馏装置实现水中蒸馏方式。
如图1、图2及图3所示,将蒸馏筒底1平放于明火灶上,也可用电炉或电磁炉代替明火灶,关闭压力调节阀7,将与所述蒸馏筒底1相匹配的密封垫圈置于蒸馏筒底1的开口外沿11上,放上与所述蒸馏筒底1相匹配的蒸馏筒体2,可增加蒸馏筒体2的个数以改变蒸馏径高比,用可拆卸的法兰或槽型卡箍将蒸馏筒底1与蒸馏筒体2进行密封连接;向蒸馏筒底1和蒸馏筒体2中装水,或将进水管5接水源后打开压力调节阀7向蒸馏筒底1和蒸馏筒体2中加水;将物料加入水中,或先向蒸馏筒底1和蒸馏筒体2中加物料后再加水;
将与所述蒸馏筒体2相匹配的密封垫圈置于蒸馏筒体2的开口外沿11上,放上与所述蒸馏筒底1相匹配的蒸馏筒顶3,用可拆卸的法兰或槽型卡箍将蒸馏筒体2与蒸馏筒顶3进行密封连接;打开压力调节阀8,加热蒸馏筒底1和蒸馏筒体2中的水使其沸腾,水蒸气带着物料中的挥发油由蒸馏筒顶3的出气管6进入导气管14,导气管14连接相应的冷凝装置即可收集与水蒸汽共出的挥发油。
蒸馏过程中可通过调节压力调节阀8调节蒸汽出气压力,由温度计10观察导出蒸汽温度,通过温度计9观察蒸馏筒底1和蒸馏筒体2中的沸水温度;可通过打开压力调节阀7对蒸馏筒底1进行补水或回水蒸馏;可通过调节压力调节阀7由进气管5通入蒸汽,蒸汽由喷气管13喷出,对蒸馏筒底1和蒸馏筒体2中的水进行加热。
实施例3:多功能水蒸气蒸馏装置实现水蒸气直接蒸馏方式。
如图1、图2及图3所示,将蒸馏筒底1平放于地面,将与所述蒸馏筒底1相匹配的密封垫圈置于蒸馏筒底1的开口外沿11上,放上与所述蒸馏筒底1相匹配的蒸馏筒体2,用可拆卸的法兰或槽型卡箍将蒸馏筒底1与蒸馏筒体2进行密封连接,将与蒸馏筒体2相匹配的物料隔板4放于隔板支点12上,可增加蒸馏筒体2和物料隔板4的个数以改变蒸馏径高比,物料加入蒸馏筒体2中并放置于物料隔板4上;将与所述蒸馏筒体2相匹配的密封垫圈置于蒸馏筒体2的开口外沿11上,放上与所述蒸馏筒底1相匹配的蒸馏筒顶3,用可拆卸的法兰或槽型卡箍将蒸馏筒体2与蒸馏筒顶3进行密封连接;打开压力调节阀8,打开压力调节阀7,由进气管5通入蒸汽,蒸汽由喷气管13喷出,水蒸气自下而上穿过物料隔板上的物料层,由蒸馏筒顶3的出气管6进入导气管14,导气管14连接相应的冷凝装置即可收集与水蒸汽共出的挥发油。
蒸馏过程中可通过调节压力调节阀8调节蒸汽出气压力,由温度计10观察导出蒸汽温度;通过调节压力调节阀7调节进气压力,由温度计9观察蒸汽进气温度。
实施例4:多功能水蒸气蒸馏装置实现水蒸气扩散蒸馏方式。
如图1、图2及图3所示,将蒸馏筒顶3倒置平方于地面,调整出气管6与导气管14连接方位使温度表10便于观察,将出气管6与导气管14通过槽型卡箍密封连接;将与所述蒸馏筒顶3相匹配的密封垫圈置于蒸馏筒顶3的开口外沿11上,将与所述蒸馏筒顶3相匹配的蒸馏筒体2倒置放于蒸馏筒顶3开口外沿11上,用可拆卸的法兰或槽型卡箍将蒸馏筒顶3与蒸馏筒体2进行密封连接,将与蒸馏筒体2相匹配的物料隔板4放于隔板支点12上,可增加蒸馏筒体2和物料隔板4的个数以改变蒸馏径高比,物料加入蒸馏筒体2中并放置于物料隔板4上;将与所述蒸馏筒体2相匹配的密封垫圈置于蒸馏筒体2的开口外沿11上,放上与所述蒸馏筒顶3相匹配的蒸馏筒底1,用可拆卸的法兰或槽型卡箍将蒸馏筒体2与蒸馏筒底1进行密封连接;
打开压力调节阀8,打开压力调节阀7,由进气管5通入蒸汽,蒸汽由喷气管13喷出,水蒸气自上而下穿过物料隔板上的物料层,由蒸馏筒顶3的出气管6进入导气管14,导气管14连接相应的冷凝装置即可收集与水蒸汽共出的挥发油。
蒸馏过程中可通过调节压力调节阀8调节蒸汽出气压力,由温度计10观察导出蒸汽温度;通过调节压力调节阀7调节进气压力,由温度计9观察蒸汽进气温度。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能水蒸汽蒸馏装置,其特征在于:包括蒸馏筒底(1)、与蒸馏筒底(1)相匹配的蒸馏筒体(2)、与蒸馏筒体(2)相匹配的蒸馏筒顶(3);所述蒸馏筒底(1)、蒸馏筒体(2)和蒸馏筒顶(3)开口设有外沿(11);所述蒸馏筒底(1)设有多个喷孔的喷气管(13);所述喷气管(13)连接进气管(5);所述进气管设有监测进口蒸汽温度或水温的温度表(9)和调节蒸汽压力或水压力的阀门(7);所述蒸馏筒体(2)内侧设有物料隔板支撑点(12);所述物料隔板支撑点(12)上放置与蒸馏筒体(2)匹配的物料隔板(4);所述物料隔板(4)为设有多个通气孔的圆形板;所述蒸馏筒顶(3)设有出气管(6);所述出气管(6)与导气管(14)连接;所述导气管(14)设有监测出口蒸汽温度的温度表(10)和调节蒸汽压力的阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能水蒸汽蒸馏装置,其特征在于:所述喷气管(13)为十字交叉形喷气管,喷孔朝向蒸馏筒底(1)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能水蒸汽蒸馏装置,其特征在于:所述蒸馏筒体(2)和物料隔板(4)的数量为1-10个。
4.根据权利要求1所述的一种多功能水蒸汽蒸馏装置,其特征在于:所述蒸馏筒底(1)和蒸馏筒顶(3)为平底圆筒型。
5.根据权利要求1所述的一种多功能水蒸汽蒸馏装置,其特征在于:所述蒸馏筒底(1)、蒸馏筒体(2)和蒸馏筒顶(3)之间的连接方式为可拆卸的法兰密封连接或槽型卡箍密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能水蒸汽蒸馏装置,其特征在于:所述出气管(6)与导气管(14)的连接方式为可拆卸的槽型卡箍密封连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105907474A (zh) * 2016-06-12 2016-08-31 刘小华 一种精油提取工艺及设备
CN106350227A (zh) * 2016-09-14 2017-01-25 梧州市西江林产化工技术设备研究所 一种节能高效的可调温度的植物精油蒸馏锅及其蒸馏工艺
CN109259047A (zh) * 2018-10-23 2019-01-25 镇江刘恒记食品有限公司 一种用于酿造工艺的蒸煮设备

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