CN203370309U - 一种分馏柱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种分馏柱由内而外依次包括内柱、外套管和真空保温层。所述外套管的侧面下部设有冷却水进口，侧面上部设置有冷却水出口。所述内柱底部设置有气相组分进口，顶部设置有气相组分出口。所述内柱底部设有分布器，分布器上设有丝网隔板，丝网隔板设有录音钢丝填料。本实用新型提供的分馏柱结构简单、操作方便、分馏柱不易结垢，而且正空保温层能够显著提高冷凝换热效果，减少能耗，减少热污染，通过设置录音钢丝填料，增加气体与液体的接触面，使得分馏效果更好。

Description

一种分馏柱
技术领域
本实用新型涉及一种分离提纯装置，尤其涉及一种分馏柱。 
背景技术
分馏是一种能够有效分离混合气相组分的方法，沸腾着的混合物蒸汽通过分馏柱进行一系列的热交换之后，由于受到冷却水的冷却，蒸汽中高沸点的组分冷却为液体，回流入反应器中，上升的蒸汽中含低沸点的组分相对增加，当冷凝液回流途中遇到上升的蒸气，两者之间又进行热交换，上升的蒸气中高沸点的组分又被冷凝，低沸点的组分仍继续上升，易挥发的组分又相对增加，如此在分馏柱内反复进行着汽化-冷凝-回流等程序，当分馏柱的效率相当高且操作正确时，在分馏柱顶部出来的蒸汽就接近于纯低沸点的组分，最终将沸点不同的物质分离出来。目前，常用的立式分馏柱的效率较低，常导致应冷凝回流的部分产品材料达不到分馏的效果，而流向废水池使废水的治理成本增加。 
CN200963588公开了一种分馏柱，其在分馏柱体内设置多个中空管状结构的引馏体，并与外部空间相连接，通过引馏体引入外部空气进行热交换，使分馏柱内温度梯度增加，达到了一定的分馏效果，但其通过空气进行冷却分馏，受外部环境影响大，分馏效率低，且分馏效果可进一步提高。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便、分馏柱不易结垢、能够显著提高冷凝换热效果的分馏柱。 
本实用新型提供了一种分馏柱，所述分馏柱由内而外依次包括内柱、外套管和真空保温层，所述外套管套设在所述内柱外，所述外套管的外表面上设有所述真空保温层。 
优选地，所述外套管的侧面下部设有冷却水进口，侧面上部设置有冷却水出 口。 
优选地，所述内柱底部设置有气相组分进口，顶部设置有气相组分出口。 
优选地，所述内柱底部设有分布器，分布器上设有丝网隔板，丝网隔板设有钢丝填料。 
优选地，所述分布器为不锈钢圆形，中间位镂空锯齿状。 
本实用新型提供的分馏柱结构简单、操作方便、分馏柱不易结垢，而且正空保温层能够显著提高冷凝换热效果，减少能耗，减少热污染，通过设置钢丝填料，增加气体与液体的接触面，使得分馏效果更好。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图； 
图2为本实用新型的分布器的俯视图。 
具体实施方式
下面参照附图，结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述，以更好地理解本实用新型。 
本实用新型提供了一种分馏柱，所述分馏柱由内而外依次包括内柱1、外套管2和真空保温层3，外套管2套设在内柱1外，外套管2的外表面上设有真空保温层3。 
外套管2的侧面下部设有冷却水进口21，侧面上部设置有冷却水出口22。 
内柱1底部设置有气相组分进口11，顶部设置有气相组分出口12。 
内柱1底部设有分布器4，分布器上设有丝网隔板5，丝网隔板设有钢丝填料。 
作为一种优选的实施方式，分布器4为不锈钢圆形，中间位镂空锯齿状。 
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用 新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。 

Claims (5)

1.一种分馏柱，其特征在于，所述分馏柱由内而外依次包括内柱、外套管和真空保温层，所述外套管套设在所述内柱外，所述外套管的外表面上设有所述真空保温层。 
2.根据权利要求1所述的分馏柱，其特征在于，所述外套管的侧面下部设有冷却水进口，侧面上部设置有冷却水出口。 
3.根据权利要求1所述的分馏柱，其特征在于，所述内柱底部设置有气相组分进口，顶部设置有气相组分出口。 
4.根据权利要求1所述的分馏柱，其特征在于，所述内柱底部设有分布器，分布器上设有丝网隔板，丝网隔板设有钢丝填料。 
5.根据权利要求4所述的分馏柱，其特征在于，所述分布器为不锈钢圆形，中间位镂空锯齿状。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110038318A (zh) * 2019-05-12 2019-07-23 马钢奥瑟亚化工有限公司 一种真空夹层分馏柱及分馏装置

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