CN201740006U - 贯流式蒸发机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贯流式蒸发机，包括复数个壳体、超导棒组、密闭上隔板及密闭下隔板，利用超导棒组可将流体快速加热并获得蒸汽，本实用新型设计有密闭上隔板及上容置区，蒸汽汇集入上容置区内，再经由流量控制阀控制，控制欲排放的蒸汽流量，再由第二蒸汽出口排出，由于具有复数个壳体及超导棒组，同时运作可快速获得大量的蒸汽，相较于现有技术，不但加热快速，更较为节能环保。

Description

贯流式蒸发机 

技术领域

本实用新型为一种贯流式蒸发机，特别是关于一种可快速提供蒸汽，其内并具有超导元件设置的一种贯流式蒸发机。 

背景技术

目前一般如学校、医院、工厂、军区亦或是三温暖、旅馆、饭店等地，需要用到蒸汽的场合，大多是通过蒸汽装置取得蒸汽，一般传统取得蒸汽的方式如锅炉，其是以加热的方式，煮沸水后取得水蒸气，一般锅炉以蒸馏法预计拟生产1吨的蒸馏水反推算之则需要1.25吨的水蒸气，相当于783Kwh的电能，液态水蒸发成水蒸气于理论上，应释放于前述相同的能量损失使蒸馏法成为零耗能的技术，但由于热传导与所发生的热辐射的热能损失，使加热所投入的能量大于液态水所产生的蒸发能量，此为蒸馏法耗能原因的所在；一般以锅炉加热方式存在若干缺点，利用瓦斯或天然气加热，有燃烧不完全易一氧化碳中毒危险，若采用电能加热，则有加热速度慢及热能损失高等问题，相当耗能耗电，不经济且不环保。 

由此可见，上述现有方式仍有诸多缺失，实非良好的设计，而亟待加以改良。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种贯流式蒸发机，其具有复数个壳体及复数个超导棒组，可瞬间将液体蒸发成水蒸气，达到快速蒸馏及省电节能的目的。 

为达上述目的，本实用新型采取了以下技术方案： 

一种贯流式蒸发机，包括复数个壳体，壳体内部设有容置空间，周边适当处设有入水口及蒸汽出口；复数个超导棒组，设置于容置空间内，超导棒组由复数个超导棒组成并可产生高热，对进入容置空间内的流体加热，超导棒为陶瓷结构，并具有导线可与外部电源电性连接进行加热，流体接触超导棒组会瞬间蒸散成水蒸气，并由蒸汽出口排至上容置区，并由该第二蒸汽出口将蒸汽排出；密闭上隔板套设于壳体上方，其上设有上容置区可容置蒸汽，并通过第二蒸汽出口将蒸汽排出；密闭下隔板套设于等壳体下方，密闭下隔板并有第二入水口，可由管路连接壳体的入水口；流体接触超导棒组会瞬间蒸散成水蒸气，由蒸汽出口排至上容置区，再由第二蒸汽出口将蒸汽排出，密闭上隔板具有流量控制阀，可控制蒸汽流量。 

本实用新型为一种贯流式蒸发机，主要通过设置多个壳体，利用超导棒组，可将流体快速加热并获得蒸汽，相较于现有技术，本实用新型的壳体管径较细，配合超导棒组，可将流体瞬间蒸发以获得蒸汽，由于本实用新型设计有密闭上隔板及上容置区，蒸汽汇集入上容置区内，再经由流量控制阀控制，控制欲排放的蒸汽流量，再由第二蒸汽出口排出，由于具有复数个壳体及超导棒组，同时运作可快速获得大量的蒸汽，相较于现有技术，不但加热快速，更较为节能环保。 

附图说明

以下通过具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。 

图1为本实用新型的外观结构示意图； 

图2为本实用新型的透视示意图； 

图3为本实用新型的使用状态剖视示意图； 

图4为本实用新型的立体外观图； 

附图标记：10、贯流式蒸发机；12、壳体；122、入水口；124、蒸汽出口；126、维修门；14、容置空间；16、超导棒组；162、超导棒；18、密闭上隔板；182、第二蒸汽出口；184、流量控制阀；186、上容置区；20、密闭下隔板；202、第二入水口；204、管路。 

具体实施方式

图1为本实用新型的外观结构示意图，也请同时参阅图2，图2为本实用新型的透视示意图，如图所示，本实用新型为一种贯流式蒸发机10，贯流式蒸发机10包括复数个壳体12，壳体12为密闭钢瓶状形式，壳体12内部设有容置空间14，壳体12内设置有复数个超导棒组16并位于容置空间14内，超导棒组16进一步由复数个超导棒162组成并可产生高热，对进入容置空间14内的流体加热，超导棒162为陶瓷结构，并具有导线可与外部电源电性连接进行加热，超导棒162是呈交错状排列，并可产生至少1500℃的高温；壳体12周边适当处设有入水口122及蒸汽出口124，超导棒组16设置于壳体12内占总壳体高度三分之二处，靠近蒸汽出口124处为最佳；壳体12为316不锈钢材质；该等壳体12上方套设有密闭上隔板18，密闭上隔板18并有上容置区(图中未示)可容置蒸汽，并通过第二蒸汽出口182将蒸汽排出；该等壳体12下方有密闭下隔板20，套设于该等壳体12下方，密闭下隔板20并 有第二入水口202，可由管路连接该壳体12的入水口122。 

图3为本实用新型的分解结构示意图，如图所示，复数个壳体12可设置于相对应的密闭下隔板20上，密闭下隔板20并可与第二入水口202相结合，第二入水口202上有复数条管路204，管路204与壳体12上的入水口122相对应，可供输入流体进入壳体12中；壳体12内设置有复数个超导棒组16，壳体12适当处设有维修门126，维修门126可开启或闭合于壳体12上，便于壳体12内部元件的维修。 

图4为本实用新型的实施状态图，如图所示，流体由第二入水口202进入，通过密闭下隔板20上的管路204相对应的入水口122，进入容置空间14当中，由于容置空间14具有超导棒组16，超导棒162可对流体加热，超导棒组16设置于容置空间14内靠近上方三分之二处为最适当，流体持续注入，越接近超导棒组16的液面，越快速蒸发，由于超导棒组16的超导棒162可达到至少1500℃的高温，流体接触后会快速蒸发成蒸汽，并由蒸汽出口124排出，排出的蒸汽汇流进入至密闭上隔板18上的上容置区186，再由密闭上隔板18上的流量控制阀184，控制欲排放的蒸汽流量，再由第二蒸汽出口182排出；如此，水量持续不断供应，水量上升接触至超导棒组会快速蒸发，进而快速获得蒸汽。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，其目的在使熟习该项技艺者能够了解本实用新型的内容而实施，并非用来限定本实用新型实施的范围；故凡依本实用新型专利范围的均等变化与修饰，均应涵盖在本实用新型的申请专利范围内。 

Claims (7)

1.一种贯流式蒸发机，其特征在于，包括：

复数个壳体，该壳体内部设有容置空间，该壳体周边适当处设有入水口及蒸汽出口；

复数个超导棒组，设置于该容置空间内，其由复数个超导棒组成并可产生高热，对进入该容置空间内的流体加热；

密闭上隔板，套设于所述壳体上方，该密闭上隔板并有上容置区容置蒸汽，并通过第二蒸汽出口将蒸汽排出；以及

密闭下隔板，套设于所述壳体下方，该密闭下隔板并有第二入水口，可由管路连接所述壳体的入水口。

2.如权利要求1所述的贯流式蒸发机，其特征在于，所述超导棒为陶瓷结构，并具有导线与外部电源电性连接，进行加热。

3.如权利要求1所述的贯流式蒸发机，其特征在于，所述超导棒呈交错状排列。

4.如权利要求1所述的贯流式蒸发机，其特征在于，所述密闭上隔板具有流量控制阀。

5.如权利要求1所述的贯流式蒸发机，其特征在于，所述壳体设有维修门，开启或闭合于该壳体上。

6.如权利要求1所述的贯流式蒸发机，其特征在于，所述壳体为316不锈钢材质。

7.如权利要求1所述的贯流式蒸发机，其特征在于，所述超导棒组设置于壳体内占总壳体高度三分之二处，靠近所述蒸汽出口。 

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