CN212720279U - 一种工厂锅炉供热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉供热技术领域，具体为一种工厂锅炉供热系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体的外表面固定连接有储水箱，所述储水箱的顶部活动连接有第一水位计，所述储水箱的一侧固定连接有蓄水管，所述储水箱的底部固定连接有冷水进水管，所述冷水进水管贯穿于锅炉本体的内部，所述锅炉本体的顶部固定连接有蒸汽管。该工厂锅炉供热系统，通过设置蓄水箱，高温进气管与锅炉本体的排烟口相连接，蓄水箱的内部设置有水，将锅炉本体产生的高温气体排入蓄水箱内部的水内，使水的温度升高，对保温箱有保温和加热的作用，对高温气体进行回收利用，减少热量损失，同时能够将高温气体中的杂质进入水中，避免直接排放到空气造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉供热技术领域，具体为一种工厂锅炉供热系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工厂。
在中国专利CN206709392U中公开的一种节能型锅炉供热装置，该节能型锅炉供热装置，虽然，余热蒸汽为清洁能源，为现场工作人员的提供良好的工作环境，能够有效保障现场工作人员的身体健康，但是，该节能型锅炉供热装置，具有如果保温水箱内部的水长时间未使用，需要使用水泵将保温水箱内部的水抽到锅炉中重新燃烧的缺点。
现在的工厂锅炉供热系统缺点是：
1、现在的工厂锅炉供热系统在加热时产生的水蒸气容易聚集在锅炉的顶部，增加锅炉内的压强，增加锅炉炸炉的风险；
2、现在的工厂锅炉供热系统中将燃烧好的热水送入保温水箱内，再将冷水重新加注入锅炉中，如果保温水箱内部的水长时间未使用，需要使用水泵将保温水箱内部的水抽到锅炉中重新燃烧，造成浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工厂锅炉供热系统，通过设置储水箱，储水箱固定连接于锅炉本体的外表面，在对锅炉本体内部的水加热时，由于水温升高，在锅炉本体的顶部会产生水蒸气，水蒸气会随着蒸汽管进入储水箱的内部，而储水箱的内部设置有冷水，且冷水的高度为储水箱高度的一半，水蒸气液化变成水，随着储水箱内部的冷水通过冷水进水管一起进入锅炉本体的内部，实现水蒸气循环，能够避免锅炉本体由于水蒸气压强增加的现象，降低炸炉风险；通过设置蓄水箱，蓄水箱的内部固定连接有保温箱，高温进气管与锅炉本体的排烟口相连接，蓄水箱的内部设置有水，将锅炉本体产生的高温气体排入蓄水箱内部的水内，使水的温度升高，对保温箱有保温和加热的作用，对高温气体进行回收利用，减少热量损失，同时能够将高温气体中的杂质进入水中，避免直接排放到空气造成污染，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工厂锅炉供热系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体的外表面固定连接有储水箱，所述储水箱的顶部活动连接有第一水位计，所述储水箱的一侧固定连接有蓄水管，所述储水箱的底部固定连接有冷水进水管，所述冷水进水管贯穿于锅炉本体的内部，所述锅炉本体的顶部固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管固定连接于储水箱的顶部，所述锅炉本体的顶部固定连接有第二水位计，所述锅炉本体的一侧固定连接有第一排污管，所述锅炉本体的一侧固定连接有高温进气管，所述高温进气管的一侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内部固定连接有保温箱，所述保温箱的一侧固定连接有热水进水管，所述热水进水管固定连接于锅炉本体的一侧，所述热水进水管上设置有电磁阀，所述保温箱的一侧固定连接有热水出水管，所述蓄水箱的一侧固定连接有第二排污管。
可选的，所述蓄水管、冷水进水管、第一排污管、高温进气管、热水进水管、热水出水管和第二排污管上均设置有电磁阀。
可选的，所述蓄水箱的靠近保温箱的内壁设置有保温层。
可选的，所述蓄水箱和保温箱之间设置有空隙，所述空隙处设置有水，水从第二排污管处进入。
可选的，所述储水箱的内部设置有冷水，所述冷水的高度为储水箱高度的一半。
可选的，所述储水箱的截面形状为圆环形，所述储水箱位于锅炉本体外表面中部向上的位置。
可选的，所述锅炉本体的顶部设置有锅盖，所述锅盖的形状为半球形。
可选的，所述热水进水管和热水出水管均贯穿于蓄水箱的内部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种工厂锅炉供热系统，具备以下有益效果：
(1)、该工厂锅炉供热系统，通过设置储水箱，储水箱固定连接于锅炉本体的外表面，在对锅炉本体内部的水加热时，由于水温升高，在锅炉本体的顶部会产生水蒸气，水蒸气会随着蒸汽管进入储水箱的内部，而储水箱的内部设置有冷水，且冷水的高度为储水箱高度的一半，水蒸气液化变成水，随着储水箱内部的冷水通过冷水进水管一起进入锅炉本体的内部，实现水蒸气循环，能够避免锅炉本体由于水蒸气压强增加的现象，降低炸炉风险。
(2)、该工厂锅炉供热系统，通过设置蓄水箱，蓄水箱的内部固定连接有保温箱，高温进气管与锅炉本体的排烟口相连接，蓄水箱的内部设置有水，将锅炉本体产生的高温气体排入蓄水箱内部的水内，使水的温度升高，对保温箱有保温和加热的作用，对高温气体进行回收利用，减少热量损失，同时能够将高温气体中的杂质进入水中，避免直接排放到空气造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型蓄水箱的结构示意图；
图3为本实用新型储水箱的结构示意图。
图中：1-锅炉本体、2-储水箱、3-第一水位计、4-蓄水管、5-冷水进水管、6-蒸汽管、7-第二水位计、8-第一排污管、9-高温进气管、10-蓄水箱、11-保温箱、12-热水进水管、13-电磁阀、14-热水出水管、15-第二排污管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂锅炉供热系统，包括锅炉本体1，锅炉本体1的外表面固定连接有储水箱2，储水箱2的顶部活动连接有第一水位计3，储水箱2的一侧固定连接有蓄水管4，储水箱2的底部固定连接有冷水进水管5，冷水进水管5贯穿于锅炉本体1的内部，锅炉本体1的顶部固定连接有蒸汽管6，蒸汽管6固定连接于储水箱2的顶部，锅炉本体1的顶部固定连接有第二水位计7，锅炉本体1的一侧固定连接有第一排污管8，锅炉本体1的一侧固定连接有高温进气管9，高温进气管9的一侧固定连接有蓄水箱10，蓄水箱10的内部固定连接有保温箱11，保温箱11的一侧固定连接有热水进水管12，热水进水管12固定连接于锅炉本体1的一侧，热水进水管12上设置有电磁阀13，保温箱11的一侧固定连接有热水出水管14，蓄水箱10的一侧固定连接有第二排污管15。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
蓄水管4、冷水进水管5、第一排污管8、高温进气管9、热水进水管12、热水出水管14和第二排污管15上均设置有电磁阀13，便于控制水流大小，并进行单独控制。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
蓄水箱10的靠近保温箱11的内壁设置有保温层，增加对蓄水箱10内部和保温箱11内部水的保温效果。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
蓄水箱10和保温箱11之间设置有空隙，空隙处设置有水，水从第二排污管15处进入，使锅炉本体1排出的热气排入水的内部，将高温气体中的杂质进入水中，避免直接排放到空气造成污染。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
储水箱2的内部设置有冷水，冷水的高度为储水箱2高度的一半，避免储水箱2内部的水过多，能够吸收更多的水蒸气。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
储水箱2的截面形状为圆环形，储水箱2位于锅炉本体1外表面中部向上的位置，便于将储水箱2内部的冷水进入锅炉本体1内，减少占用面积。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
锅炉本体1的顶部设置有锅盖，锅盖的形状为半球形，使锅炉本体1内部的水蒸气聚集，通过蒸汽管6进入储水箱2的内部。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
热水进水管12和热水出水管14均贯穿于蓄水箱10的内部，能够将热水排入或者排出保温箱11的内部，便于使用。
使用者在使用时，冷水通过蓄水管4进入储水箱2的内部，打开冷水进水管5上的电磁阀13，使冷水进入锅炉本体1的内部，对冷水进行加热，储水箱2固定连接于锅炉本体1的外表面，在对锅炉本体1内部的水加热时，由于水温升高，在锅炉本体1的顶部会产生水蒸气，水蒸气会随着蒸汽管6进入储水箱2的内部，而储水箱2的内部设置有冷水，且冷水的高度为储水箱2高度的一半，水蒸气液化变成水，随着储水箱2内部的冷水通过冷水进水管5一起进入锅炉本体1的内部，实现水蒸气循环利用，能够避免锅炉本体1由于水蒸气压强增加的现象，降低炸炉风险，储水箱2的顶部设置有第一水位计3，便于对储水箱2内部的水进行监测，避免水过高，锅炉本体1的顶部设置有第二水位计7，因锅炉内的温度过高，水的液位在不断降低，要不断地补充水，使锅炉里的水位保持一定的高度，水位过低，锅炉就有爆炸的危险，通过第二水位计7和锅炉本体1构成一个连通器，便于查看，锅炉本体1内部的水烧好后，热水通过热水进水管12进入保温箱11的内部，对热水进行保温，便于使用，而同时通过冷水进水管5将冷水进入锅炉本体1的内部，继续加热水，保温箱11固定连接于蓄水箱10的内部，高温进气管9与锅炉本体1的排烟口相连接，蓄水箱10的内部设置有水，将锅炉本体1产生的高温气体排入蓄水箱10内部的水内，使水的温度升高，对保温箱11有保温和加热的作用，对高温气体进行回收利用，减少热量损失，同时能够将高温气体中的杂质进入水中，避免直接排放到空气造成污染，通过第一排污管8和第二排污管15对锅炉本体1和蓄水箱10内部的水进行清理，而蓄水箱10排出的水，需要进行废水处理，不能直接排放。
综上所述，该工厂锅炉供热系统，使用时，通过设置储水箱2，储水箱2固定连接于锅炉本体1的外表面，在对锅炉本体1内部的水加热时，由于水温升高，在锅炉本体1的顶部会产生水蒸气，水蒸气会随着蒸汽管6进入储水箱2的内部，而储水箱2的内部设置有冷水，且冷水的高度为储水箱2高度的一半，水蒸气液化变成水，随着储水箱2内部的冷水通过冷水进水管5一起进入锅炉本体1的内部，实现水蒸气循环，能够避免锅炉本体1由于水蒸气压强增加的现象，降低炸炉风险；通过设置蓄水箱10，蓄水箱10的内部固定连接有保温箱11，高温进气管9与锅炉本体1的排烟口相连接，蓄水箱10的内部设置有水，将锅炉本体1产生的高温气体排入蓄水箱10内部的水内，使水的温度升高，对保温箱11有保温和加热的作用，对高温气体进行回收利用，减少热量损失，同时能够将高温气体中的杂质进入水中，避免直接排放到空气造成污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工厂锅炉供热系统，其特征在于：包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)的外表面固定连接有储水箱(2)，所述储水箱(2)的顶部活动连接有第一水位计(3)，所述储水箱(2)的一侧固定连接有蓄水管(4)，所述储水箱(2)的底部固定连接有冷水进水管(5)，所述冷水进水管(5)贯穿于锅炉本体(1)的内部，所述锅炉本体(1)的顶部固定连接有蒸汽管(6)，所述蒸汽管(6)固定连接于储水箱(2)的顶部，所述锅炉本体(1)的顶部固定连接有第二水位计(7)，所述锅炉本体(1)的一侧固定连接有第一排污管(8)，所述锅炉本体(1)的一侧固定连接有高温进气管(9)，所述高温进气管(9)的一侧固定连接有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)的内部固定连接有保温箱(11)，所述保温箱(11)的一侧固定连接有热水进水管(12)，所述热水进水管(12)固定连接于锅炉本体(1)的一侧，所述热水进水管(12)上设置有电磁阀(13)，所述保温箱(11)的一侧固定连接有热水出水管(14)，所述蓄水箱(10)的一侧固定连接有第二排污管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种工厂锅炉供热系统，其特征在于，所述蓄水管(4)、冷水进水管(5)、第一排污管(8)、高温进气管(9)、热水进水管(12)、热水出水管(14)和第二排污管(15)上均设置有电磁阀(13)。
3.根据权利要求1所述的一种工厂锅炉供热系统，其特征在于，所述蓄水箱(10)的靠近保温箱(11)的内壁设置有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种工厂锅炉供热系统，其特征在于，所述蓄水箱(10)和保温箱(11)之间设置有空隙，所述空隙处设置有水，水从第二排污管(15)处进入。
5.根据权利要求1所述的一种工厂锅炉供热系统，其特征在于，所述储水箱(2)的内部设置有冷水，所述冷水的高度为储水箱(2)高度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种工厂锅炉供热系统，其特征在于，所述储水箱(2)的截面形状为圆环形，所述储水箱(2)位于锅炉本体(1)外表面中部向上的位置。
7.根据权利要求1所述的一种工厂锅炉供热系统，其特征在于，所述锅炉本体(1)的顶部设置有锅盖，所述锅盖的形状为半球形。
8.根据权利要求1所述的一种工厂锅炉供热系统，其特征在于，所述热水进水管(12)和热水出水管(14)均贯穿于蓄水箱(10)的内部。
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