CN209890496U - 一种上风栅纵向成弧机构 - Google Patents
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Abstract
一种上风栅纵向成弧机构,设置在弯钢化成型设备上的机架上,包括提升架、牵拉机构和由多个连板首尾依次铰接组成的变弧机构,所述连板上具有远离铰接点、并向上伸出的凸出端,相邻两个连板的凸出端通过调节杆连接,调节杆的两端分别与相邻两个连板铰接,调节杆通过螺纹连接有调整相邻两个连板凸出端活动距离的调节螺母,所述变弧机构中位于其长度方向中部的连板与所述提升架连接,所述变弧机构长度方向两端的连板分别和牵拉机构连接,所述牵拉机构设置在提升架上拉动变弧机构成弧。本实用新型可以使得上风栅在玻璃板运动方向上成弧,而且可以根据玻璃成型的弧度进行适应性调整,其结构简单,调整操作便利。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工领域,具体涉及弯钢化玻璃在成型钢化过程中的上风栅纵向成弧机构。
背景技术
弯钢化玻璃是人们生产和生活中常见的一种玻璃板形式,是玻璃原片在钢化炉中依次经过加热软化、弯曲成型、吹风钢化以及下片等工序实现钢化成型的。目前弯钢化玻璃的成型可以通过成型模具压制成型,也可以通过成型辊道使玻璃软化后在自重作用下成型,无论采取何种成型方式,在玻璃成型后,都需要经过吹风冷却,才能达到钢化目的,在吹风冷却时,需要采用风栅,空气冷却介质通过管路进入风栅,再从风栅的风嘴中吹出,吹在成型的玻璃板表面,对玻璃板冷却钢化。
在对弯钢化玻璃吹风冷却钢化时,需要考虑风嘴到玻璃表面的距离,因为在风栅同样的送风条件下,风嘴距离玻璃越近,其风速、风压越大,而玻璃成型后,其表面为曲面,因此玻璃表面各个点的高度都是不同的,如果风嘴到玻璃表面距离不同,就会在玻璃表面形成风斑,影响玻璃的质量,所以,对于弯钢化玻璃,需要采用与玻璃表面形状相吻合的风栅,这样风栅上的风嘴到玻璃表面的距离都是相等的。
此外,由于弯钢化玻璃的弯曲弧度并不是一成不变的,不同批次、不同规格,对玻璃弯曲的方向以及弧度都有不同的要求,因此为了提高设备的使用范围,风栅的弧度也应该是可以调整的。
钢化设备的风栅分为上风栅和下风栅,如果采用软化态玻璃在成型辊道上靠自重成型的方式,下风栅一般都会选择安装在下方的成型辊道上,上风栅则有不同的设计结构,上风栅的成弧机构的结构以及控制的便利性对弯钢化玻璃的加工生产都有一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种上风栅纵向成弧机构,该成弧机构可以使得上风栅在玻璃板运动方向上成弧,而且可以根据玻璃成型的弧度进行适应性调整,其结构简单,调整操作便利。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种上风栅纵向成弧机构,设置在弯钢化成型设备上的机架上,包括提升架、牵拉机构和由多个连板首尾依次铰接组成的变弧机构,所述连板上具有远离铰接点、并向上伸出的凸出端,相邻两个连板的凸出端通过调节杆连接,调节杆的两端分别与相邻两个连板铰接,在调节杆上通过螺纹连接有调节螺母,所述调节螺母用于调整相邻两个连板凸出端相对活动距离,所述变弧机构中位于其长度方向中部的连板与所述提升架连接,所述变弧机构长度方向两端的连板分别和牵拉机构连接,所述牵拉机构设置在提升架上拉动变弧机构成弧。
所述连板为T形板、丁字形板、梯形板或三角形板。
所述连板的凸出端上设有两个垂直于凸出端板面、且能够自由转动的转轴,两个转轴上下设置,每个转轴上均设有垂直于转轴轴向的轴孔,以穿设所述的调节杆,且所述调节杆的两端分别穿设在相邻连板上同一高度的两个转轴的轴孔中,调节杆的直径小于所述轴孔的孔径。
所述调节杆为螺栓或螺杆。
所述调节杆为螺栓,连接相邻连板的同一螺栓上,调节螺母设置在所述转轴的两侧或一侧。
所述调节杆为螺杆,连接相邻连板的同一螺杆上,调节螺母设置在所述转轴的两侧。
所述提升架与所述机架上的提升机构连接。
本实用新型中所述“纵向”是指与玻璃板运动方向平行的方向。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中变弧机构由多个连板铰接组成,由于变弧机构的中部固定,因此,通过不同程度的牵拉左右两端的连板,即可实现变弧机构向上或向下弯曲,而弯曲的最大幅度可以通过连板上凸出端之间距离决定,而相邻连板凸出端是通过调节杆连接,并由调节螺母就可调整相邻连板凸出端的距离,因此,在使用之前,只需要调整调整螺母的位置,即可对变弧机构的变弧曲率进行调整,从而满足使用要求。因此,该结构具有结构简单、易于操作的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是变弧机构的结构示意图;
图3是变弧机构中连板的结构示意图;
图4是变弧机构中连板第一种连接关系示意图;
图5是变弧机构中连板第二种连接关系示意图;
图中标记:1、机架,2、提升架,3、变弧机构,4、牵拉机构,401、拉板,5、提升机构,6、连板,601、铰接点,602、凸出端,603、转轴,7、调节杆, 8、调节螺母。
具体实施方式
下面结合附图,通过具体的实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的说明,以下所述的“上”、“下”均是指本实用新型在安装状态下。
如图所示,一种上风栅纵向成弧机构,设置在玻璃弯钢化成型设备的机架1上,包括提升架2、提升机构5、牵拉机构4和变弧机构3,牵拉机构4牵拉所述变弧机构3弯曲成弧,牵拉机构4和变弧机构3均设置在所述提升架2上,而提升架2与所述机架1上的提升机构5连接,实现上风栅的上下升降;所述的变弧机构3是由多个连板6通过首尾依次铰接组成的,所述连板6上具有远离铰接点601、并向上伸出的凸出端602,凸出端602的长度方向和所在连板6两个铰接点601连线相垂直,位于变弧机构3长度方向两端的两个连板6只有一个相邻的连板6,因此两端的连板6一个铰接点601和相邻连板6铰接,另一铰接点601则和所述牵拉机构4的拉板401铰接,位于变弧机构3长度方向中部的连板6具有加长的凸出端602,以便与提升架2固定连接,相邻的连板6上的凸出端602之间通过调节杆7连接,调节杆7的两端分别与相邻两个连板6同一高度的位置铰接,调节杆7通过螺纹连接有调整相邻两个连板6凸出端602活动距离的调节螺母8。
所述调节杆7和连板6之间的铰接通过以下结构实现:所述连板6的凸出端602上设有两个垂直于凸出端602板面、且能够自由转动的转轴603,两个转轴603上下设置,每个转轴603上均设有垂直于转轴603轴向的轴孔,以穿设所述的调节杆7,且所述调节杆7的两端分别穿设在相邻连板6上同一高度的两个轴孔中,并且所述轴孔的孔径大于调节杆7的直径,使得调节杆7在轴孔内有径向活动的空间,便于连板6之间的成弧。
进一步的,所述调节杆7可以采用螺栓或螺杆等形式,根据调节杆7的形式,连板6之间相应的采用以下两种连接方式,并分别以图4和图5示出。
如图4所示,调节杆7为螺栓,连接相邻连板6的同一螺栓上,在其中一个转轴603的两侧分别设置一个调节螺母8,在另一个转轴603的一侧为螺栓头,另一侧设置一个调节螺母8,通过调整远离螺栓头的两个调节螺母8在螺栓上的位置,就能够对相邻连板6的凸出端602活动距离进行调整。
如图5所示,调节杆7采用螺杆,与图4所示的螺栓连接不同的是,采用螺杆连接时,调节螺母8使用4个,每个转轴603的两侧各设置一个调节螺母8,对相邻连板6的凸出端602相对活动距离进行调整。
相邻连板6凸出端602活动距离决定了变弧机构3的成弧曲率大小,因此,使用时,只要调整调节螺母8在调节杆7上的位置即可对变弧机构3的成弧曲率进行调整,使其满足玻璃弯曲成型的要求。
需要说明的是,所述连板6的形状可以优选为T形板、丁字形板、梯形板或三角形板中的任一种。
所述的牵拉机构4可以采用电动机带动的钢丝绳或链条链轮机构。
使用时,本实用新型中的变弧机构3安装两组,分别设置在机架1的两侧,上风栅安装在两组变弧机构3之间,上风栅的位置和角度随变弧机构3的成弧动作而改变,从而使得上风栅的风嘴到弯钢化玻璃上表面距离相等。
Claims (7)
1.一种上风栅纵向成弧机构,设置在弯钢化成型设备上的机架(1)上,其特征在于:包括提升架(2)、牵拉机构(4)和由多个连板(6)首尾依次铰接组成的变弧机构(3),所述连板(6)上具有远离铰接点(601)、并向上伸出的凸出端(602),相邻两个连板(6)的凸出端(602)通过调节杆(7)连接,调节杆(7)的两端分别与相邻两个连板(6)铰接,在调节杆(7)上通过螺纹连接有调节螺母(8),所述调节螺母(8)用于调整相邻两个连板(6)凸出端(602)相对活动距离,所述变弧机构(3)中位于其长度方向中部的连板(6)与所述提升架(2)连接,所述变弧机构(3)长度方向两端的连板(6)分别和牵拉机构(4)连接,所述牵拉机构(4)设置在提升架(2)上拉动变弧机构(3)成弧。
2.根据权利要求1所述的一种上风栅纵向成弧机构,其特征在于:所述连板(6)为T形板、丁字形板、梯形板或三角形板。
3.根据权利要求1所述的一种上风栅纵向成弧机构,其特征在于:所述连板(6)的凸出端(602)上设有两个垂直于凸出端(602)板面、且能够自由转动的转轴(603),两个转轴(603)上下设置,每个转轴(603)上均设有垂直于转轴(603)轴向的轴孔,所述调节杆(7)的两端分别穿设在相邻连板(6)上同一高度的两个转轴(603)的轴孔中,调节杆(7)的直径小于所述轴孔的孔径。
4.根据权利要求1或3所述的一种上风栅纵向成弧机构,其特征在于:所述调节杆(7)为螺栓或螺杆。
5.根据权利要求3所述的一种上风栅纵向成弧机构,其特征在于:所述调节杆(7)为螺栓,连接相邻连板(6)的同一螺栓上,调节螺母(8)设置在所述转轴(603)的两侧或一侧。
6.根据权利要求3所述的一种上风栅纵向成弧机构,其特征在于:所述调节杆(7)为螺杆,连接相邻连板(6)的同一螺杆上,调节螺母(8)设置在所述转轴(603)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种上风栅纵向成弧机构,其特征在于:所述提升架(2)与所述机架(1)上的提升机构(5)连接。
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