CN209889943U - 一种塑料中空板材加工用输送生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材输送设备技术领域，提供了一种塑料中空板材加工用输送生产线，包括机架，机架一端转动安装有第一驱动装置驱动的第一输送带轴，另一端滑动安装有第二驱动装置驱动的板材收集筐，板材收集筐底部铰接安装有第三驱动装置驱动的翻转卸料板，板材收集筐顶部转动安装有第二输送带轴，两输送带轴间架绕有若干第一输送皮带，且机架上设有第一皮带调节机构；机架的一端还铰接安装有第四驱动装置驱动的翻转架，翻转架上转动安装有若干皮带轮，皮带轮与第一输送带轴间架绕有与第一输送皮带交错设置的第二输送皮带。本实用新型便于对塑料中空板材加工设备进行检修、维护，同时能够实现输送板材的自动规整、收集，便于后续的装车转运。

Description

一种塑料中空板材加工用输送生产线

技术领域

本实用新型涉及板材输送设备技术领域，尤其涉及一种塑料中空板材加工用输送生产线。

背景技术

塑料中空板是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势来代替纸板，相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势；同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材，防静电板材表面电阻率可控制在103～1011之间。塑料中空板由于其独有的特性，已经广泛应用于制作各种包装箱，相对传统的纸质箱体，采用塑料中空板制作的塑料中空板箱在不增加箱体重量的情况下，强度得到大大提高，且具有防水、抗腐蚀及使用寿命长等优良性能。

目前，塑料中空板箱生产过程中，塑料中空板材送入到塑料中空板印刷模切机中进行板材裁切、印刷，以获得制作塑料中空板箱所需规格的、具有印刷文字或图案的塑料中空板材，加工后的板材需要经输送机输送并集中收集，以便于运送至后续的组装工序中完成整箱的组装。目前的板材输送设备，虽能够实现对板材的输送功能，但仍存在如下缺陷：

(1)由于输送设备的入料端与塑料中空板印刷模切机的出料口相搭接，对塑料中空板印刷模切机进行定期或不定期的检修、维护时，通常需将输送设备与塑料中空板印刷模切机搬离一定间距，待工作人员检修完毕后，再重新将两者复位，操作繁琐不便，费时费力；

(2)不具备板材收集功能，仍需人工在输送设备的出料端进行板材的规整、收集，并搬运装车，不但劳动强度大，工作效率低，且工作环境差，人工成本较高；

(3)刚经过塑料中空板印刷模切机印刷后的塑料中空板材，墨迹不能及时变干，易在后续收集转运工序中对塑料中空板材上的印刷文字、图案等造成破坏，次品率增加；

(4)用以实现塑料中空板材输送的输送皮带，在长时间工作过程中，会发生松弛、传送打滑的现象，直接影响对塑料中空板材的输送。

因此，开发一种塑料中空板材加工用输送生产线，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料中空板材加工用输送生产线，在实现对塑料中空板材输送功能的同时，便于对上游的塑料中空板材加工设备进行定期或不定期的检修、维护，同时能够实现输送板材的自动规整、收集，便于后续的装车转运操作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种塑料中空板材加工用输送生产线，包括机架，所述机架的一端转动安装有第一驱动装置驱动的第一输送带轴，所述机架的另一端沿竖直方向滑动安装有第二驱动装置驱动的板材收集筐，所述板材收集筐的底部铰接安装有第三驱动装置驱动的翻转卸料板，所述板材收集筐的顶部转动安装有第二输送带轴，所述第一输送带轴与所述第二输送带轴间架绕有若干第一输送皮带，且所述机架上设有第一皮带调节机构，所述第二输送带轴通过所述第一输送皮带与所述第一输送带轴传动连接；

所述机架的一端还铰接安装有第四驱动装置驱动的翻转架，所述翻转架远离所述第一输送带轴的一端转动安装有若干皮带轮，且每个所述皮带轮与所述第一输送带轴间架绕有第二输送皮带，所述第二输送皮带与所述第一输送皮带交错设置。

作为一种改进的技术方案，所述机架包括第一安装架体、第二安装架体、第一输送架体和第二输送架体，所述第一输送带轴转动安装于所述第一安装架体上，所述板材收集筐滑动安装于所述第二安装架体上，所述第一输送架体的一端铰接安装于所述第一安装架体上，且所述第一输送架体的两侧对应开设有条形导向孔，所述第二输送架体的一端两侧转动安装有与所述条形导向孔相适配的转轮，所述第二输送架体通过所述转轮和所述条形导向孔滑动安装于所述第一输送架体上，所述第二输送架体的另一端铰接安装于所述第二安装架体上。

作为一种进一步改进的技术方案，所述转轮设有四个，且两两一组分别转动安装于所述第二输送架体的两侧，位于所述第二输送架体同侧的两所述转轮间具有一安装间距。

作为一种进一步改进的技术方案，所述第一输送架体的一端转动安装于所述第一输送带轴上，所述第二输送架体的另一端两侧分别固定安装有连接板，所述连接板转动安装于所述第二输送带轴上。

作为一种改进的技术方案，所述第一皮带调节机构包括第一绕带辊和第二绕带辊，所述第一绕带辊转动安装于所述第一输送架体的底部，所述第一输送架体的底部两侧还固定安装有对应设置的绕带辊安装架，所述绕带辊安装架上滑动安装有滑块，所述第二绕带辊转动安装于两所述滑块间，所述第一输送皮带依次架绕所述第一输送带轴、所述第二输送带轴、所述第一绕带辊和所述第二绕带辊。

作为一种进一步改进的技术方案，所述绕带辊安装架上开设有滑道槽，所述滑块通过所述滑道槽滑动安装于所述绕带辊安装架上，所述绕带辊安装架的一侧还开设有限位孔，所述滑块的一侧固定安装有与所述限位孔相适配的导杆，所述导杆的一端通过所述限位孔贯穿所述绕带辊安装架。

作为一种改进的技术方案，所述板材收集筐包括主筐体和副筐体，所述主筐体滑动安装于所述第二安装架体上，所述第二输送带轴转动安装于所述主筐体的顶部，所述副筐体位于所述主筐体远离所述第二输送架体的一侧，且所述副筐体通过间距调节机构与所述主筐体相连接，所述翻转卸料板分别铰接安装于所述主筐体和所述副筐体的底部、且于同一水平面设置。

作为一种改进的技术方案，所述间距调节机构包括转轴、齿轮、滚轮、齿条和调节手轮，所述转轴转动安装于所述主筐体上，所述齿轮设有两个，且两所述齿轮分别固定安装于所述转轴的两端部，所述滚轮设有四个，且所述滚轮两两一组、分别对应转动安装于所述主筐体的两侧，于所述主筐体上同侧安装的两所述滚轮位于同一水平面，且于所述齿轮的两侧设置，所述齿条设有两根，且所述齿条的一端固定安装于所述副筐体上，所述齿条的另一端部位于所述齿轮和所述滚轮之间，且所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条的背面与所述滚轮的轮面相抵靠，所述调节手轮固定安装于所述转轴的一端。

作为一种改进的技术方案，所述第一输送带轴上具有若干第一限位环，所述第一限位环沿所述第一输送带轴的轴向均匀排列设置，所述第一输送皮带、所述第二输送皮带分别于相邻的两所述第一限位环间设置；

所述第二输送带轴上具有若干第二限位环，所述第二限位环沿所述第二输送带轴的轴向均匀排列设置，所述第一输送皮带对应架绕于相邻的两所述第二限位环间。

作为一种改进的技术方案，若干所述皮带轮分别通过第二皮带调节机构转动安装于所述翻转架上，所述第二皮带调节机构于所述翻转架上均匀排列设置。

作为一种改进的技术方案，所述第二皮带调节机构包括固定安装于所述翻转架上的安装杆，所述安装杆内活动插装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有调节螺母，且所述螺纹杆的末端固定安装有皮带轮安装件，所述皮带轮转动安装于所述皮带轮安装件上。

作为一种改进的技术方案，所述第二输送架体上固定安装有风扇安装架，所述风扇安装架位于所述第二输送架体的上方，且所述风扇安装架上安装有若干引风扇。

作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述第一驱动电机固定安装于所述第一安装架体上，所述主动链轮安装于所述第一驱动电机的输出轴上，所述从动链轮安装于所述第一输送带轴的一端，所述传动链条架绕于所述主动链轮和所述从动链轮之间，且分别与所述主动链轮、从动链轮相啮合。

作为一种改进的技术方案，所述主筐体的两外侧均转动安装有导轮，所述主筐体通过所述导轮沿竖直方向滑动安装于所述第二安装架体上。

作为一种进一步改进的技术方案，所述第二安装架体包括两对应设置的竖板和固定安装于两所述竖板顶端的横板，所述导轮设有四个，且两两一组分别转动安装于所述主筐体的两外侧，每组的两所述导轮分别于所述竖板的两侧边对应安装，且抵靠所述竖板的侧边设置，所述主筐体通过所述导轮滑动安装于两所述竖板间。

作为一种改进的技术方案，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、传动轴、传动链轮和提升链条，所述第二驱动电机固定安装于所述第二安装架体的顶端，所述传动轴转动安装于所述第二安装架体的顶部，且所述传动轴的一端与所述第二驱动电机的输出轴传动连接，所述传动链轮设有四个，其中两所述传动链轮分别固定安装于所述传动轴的两端，另外两所述传动链轮分别转动安装于所述第二安装架体上、于所述第二安装架体的两侧底部设置，且分别与安装于所述传动轴上的两所述传动链轮对应设置，所述提升链条设有两条，所述提升链条分别架绕于上下对应设置的两所述传动链轮间，与所述传动链轮啮合设置，且所述提升链条的一侧与所述主筐体固定相连。

作为一种改进的技术方案，所述主筐体和所述副筐体的底部均转动安装有安装轴，所述翻转卸料板固定安装于所述安装轴上，所述第三驱动装置设有两套，且分别安装于所述主筐体和所述副筐体的一侧，所述第三驱动装置包括第一气缸和连接件，所述连接件的一端与所述安装轴固定连接，所述第一气缸铰接安装于所述板材收集筐上，且所述第一气缸的活塞杆末端与所述连接件的另一端铰接相连。

作为一种改进的技术方案，所述翻转架的一端通过轴承转动安装于所述第一输送带轴上，所述第四驱动装置设有两套，且分别于所述翻转架的两侧对应安装。

作为一种改进的技术方案，所述第四驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸的底部铰接安装于所述第一安装架体上，所述第二气缸的活塞杆末端与所述翻转架铰接相连。

作为一种改进的技术方案，所述第一输送皮带和所述第二输送皮带的表面均设有防滑纹。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)设有的该塑料中空板材加工用输送生产线，第一驱动电机工作，带动第一输送皮带和第二输送皮带转动，从而实现对塑料中空板材的有效输送，当需要对当需要对上游的塑料中空板材加工设备进行检修、维护时，第二气缸工作，将翻转板顶起，从而便于工作人员进入，进行检修工作，检修完毕后，第二气缸动作，重新将翻转板复位即可；相较传统的塑料中空板输送设备，无需进行塑料中空板输送设备与塑料中空板材加工设备的位移便可完成检修工作，为塑料中空板材加工设备进行定期或不定期的检修、维护工作提供了便利，使得检修工作方便易行，省时省力。

(2)设有的该板材收集筐，通过输送皮带输送的塑料中空板材，会依次掉落到板材收集筐内叠放，从而实现对塑料中空板的有效收集，且设有的间距调节机构，通过旋转调节手轮能够实现主筐体和副筐体的间距调节，从而满足不同宽度塑料中空板材的收集需求，通用性强；当需要将收集归纳的塑料中空板材装车时，第二驱动电机工作，将板材收集筐抬升，转运车直接开至收集筐下方后，通过第二驱动电机将板材收集筐下降至与转运车相适配高度，第一气缸工作，将翻转卸料板向下翻转，便可完成塑料中空板材的装车操作，相较传统的人工收集装车方式，工作效率大大提高，方便实用。

(3)在板材收集筐于第二安装架体上升降时，设有的该第一输送架体与第二输送架体的连接方式，能够实现机架的自我调整，满足板材收集筐的升降需求，设有的该第一皮带调节机构，能够实现第一输送皮带的自动调节，在板材收集筐升降过程中进行实时自我调节，方便实用，且能够起到对第一输送皮带的张紧作用，有效避免第一输送皮带在工作过程中可能出现的松弛现象。

(4)第一输送带轴和第二输送带轴上分别设有的限位环，能够起到对第一输送皮带和第二输送皮带的限位作用，有效避免输送皮带在板材输送过程中错位现象的发现，避免相邻的输送带间发生接触摩擦，同时也确保输送皮带间具有均匀的输送间距，为实现对塑料中空板材的有效输送提供了可靠保障。

(5)第二输送架体上通过风扇安装架安装有的引风扇，当印刷后塑料中空板材输送至引风扇下方时，引风扇能够对塑料中空板材上印刷的墨迹进行快速的吹干，加快印刷后墨迹的变干效率，变干后的印刷文字或图案在后续的操作过程中不易受到破坏，确保塑料中空板材的印刷质量不受影响。

(6)设有的该第二皮带调节机构，旋拧调节螺母便可实现对第二输送皮带进行张紧调节，调节操作简单方便，能够避免第二输送皮带在长期工作中出现的松弛现象，从而有效避免了输送皮带传送打滑现象的发生，为塑料中空板材的有效输送提供了可靠保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一输送皮带的架绕结构示意图；

图3为本实用新型机架的一端结构示意图；

图4为本实用新型板材收集筐的安装结构示意图；

图5为本实用新型板材收集筐安装的另一立体结构示意图；

图6为本实用新型主筐体与副筐体间的安装结构示意图；

图7为图3中I部位的放大结构示意图；

附图标记：1-第一安装架体；2-第二安装架体；201-竖板；202-横板；3- 第一输送架体；301-条形导向孔；4-第二输送架体；5-第一输送带轴；501-第一限位环；6-主筐体；7-副筐体；8-翻转卸料板；9-第二输送带轴；901-第二限位环；10-第一输送皮带；11-翻转架；12-皮带轮；13-第二输送皮带；14- 转轮；15-连接板；16-第一绕带辊；17-第二绕带辊；18-绕带辊安装架；19- 滑块；20-导杆；21-第一驱动电机；22-主动链轮；23-从动链轮；24-传动链条； 25-导轮；26-第二驱动电机；27-传动轴；28-传动链轮；29-提升链条；30-转轴；31-齿轮；32-滚轮；33-齿条；34-调节手轮；35-安装轴；36-第一气缸； 37-连接件；38-第二气缸；39-安装杆；40-螺纹杆；41-调节螺母；42-皮带轮安装件；43-风扇安装架；44-引风扇。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，本实施例提供了一种塑料中空板材加工用输送生产线，包括机架，机架的一端转动安装有第一驱动装置驱动的第一输送带轴5，机架的另一端沿竖直方向滑动安装有第二驱动装置驱动的板材收集筐，板材收集筐的底部铰接安装有第三驱动装置驱动的翻转卸料板8，板材收集筐的顶部转动安装有第二输送带轴9，第一输送带轴5与第二输送带轴9间架绕有若干第一输送皮带10，且机架上设有第一皮带调节机构，第二输送带轴9通过第一输送皮带 10与第一输送带轴5传动连接。

机架的一端还铰接安装有第四驱动装置驱动的翻转架11，翻转架11远离第一输送带轴5的一端转动安装有若干皮带轮12，且每个皮带轮12与第一输送带轴5间架绕有第二输送皮带13，第二输送皮带13与第一输送皮带10交错设置。

机架包括第一安装架体1、第二安装架体2、第一输送架体3和第二输送架体4，第一输送带轴5转动安装于第一安装架体1上，板材收集筐滑动安装于第二安装架体2上，第一输送架体3的一端铰接安装于第一安装架体1上，且第一输送架体3的两侧对应开设有条形导向孔301，第二输送架体4的一端两侧转动安装有与条形导向孔301相适配的转轮14，第二输送架体4通过转轮14 和条形导向孔301滑动安装于第一输送架体3上，第二输送架体4的另一端铰接安装于第二安装架体2上。

如图3所示，本实施例中，转轮14设有四个，且两两一组分别转动安装于第二输送架体4的两侧，位于第二输送架体4同侧的两转轮14间具有一安装间距，第二输送架体4通过转轮14和条形导向孔301能够实现与第一输送架体3 间的滑动，进而实现整个输送架体的长度调节。设有的该第一输送架体3与第二输送架体4的连接方式，在板材收集筐于第二安装架体2上升降时，能够实现机架的自我调整，满足板材收集筐的升降需求。

本实施例中，第一输送架体3的一端通过轴承转动安装于第一输送带轴5 上，第二输送架体4的另一端两侧分别固定安装有连接板15，连接板15通过轴承转动安装于第二输送带轴9上。

如图3、图4和图5共同所示，本实施例中，第一输送带轴5上具有若干第一限位环501，第一限位环501沿第一输送带轴5的轴向均匀排列设置，第一输送皮带10、第二输送皮带13分别于相邻的两第一限位环501间设置；第二输送带轴9上具有若干第二限位环901，第二限位环901沿第二输送带轴9 的轴向均匀排列设置，第一输送皮带10对应架绕于相邻的两第二限位环901 间。第一输送带轴5和第二输送带轴9上分别设有的限位环，能够起到对第一输送皮带10和第二输送皮带13的限位作用，有效避免输送皮带在板材输送过程中错位现象的发现，避免相邻的输送带间发生接触摩擦，同时也确保输送皮带间具有均匀的输送间距，为实现对塑料中空板材的有效输送提供了可靠保障。

本实施例中，第一输送皮带10和第二输送皮带13的表面均设有防滑纹，设有的防滑纹能够增大塑料中空板材与输送皮带间的摩擦力，从而为实现对塑料中空板材的高效输送提供了可靠保障。

如图2所示，第一皮带调节机构包括第一绕带辊16和第二绕带辊17，第一绕带辊16转动安装于第一输送架体3的底部，第一输送架体3的底部两侧还固定安装有对应设置的绕带辊安装架18，绕带辊安装架18上滑动安装有滑块 19，第二绕带辊17转动安装于两滑块19间，第一输送皮带10依次架绕第一输送带轴5、第二输送带轴9、第一绕带辊16和第二绕带辊17。设有的该第一皮带调节机构，能够实现第一输送皮带10的自动调节，在板材收集筐升降过程中进行实时自我调节，方便实用，且能够起到对第一输送皮带10的张紧作用，有效避免第一输送皮带10在工作过程中可能出现的松弛现象。

本实施例中，为实现滑块19于绕带辊安装架18上的往复限位滑动，绕带辊安装架18上开设有滑道槽，滑块19通过滑道槽滑动安装于绕带辊安装架18 上，绕带辊安装架18的一侧还开设有限位孔，滑块19的一侧固定安装有与限位孔相适配的导杆20，导杆20的一端通过限位孔贯穿绕带辊安装架18。

如图3所示，第一驱动装置包括第一驱动电机21、主动链轮22、从动链轮 23和传动链条24，第一驱动电机21固定安装于第一安装架体1上，主动链轮 22安装于第一驱动电机21的输出轴上，从动链轮23安装于第一输送带轴5的一端，传动链条24架绕于主动链轮22和从动链轮23之间，且分别与主动链轮22、从动链轮23相啮合。第一驱动电机21工作，带动主动链轮22转动，从而通过传动链条24带动从动链轮23转动，继而实现对第一输送带轴5的驱动，带动用以实现塑料中空板材输送的第一输送皮带10和第二输送皮带13转动。

如图4和图5共同所示，为实现主筐体6于第二安装架体2上的滑动安装，主筐体6的两外侧均转动安装有导轮25，主筐体6通过导轮25沿竖直方向滑动安装于第二安装架体2上。

本实施例中，第二安装架体2包括两对应设置的竖板201和固定安装于两竖板201顶端的横板202，导轮25设有四个，且两两一组分别转动安装于主筐体6的两外侧，每组的两导轮25分别于竖板201的两侧边对应安装，且抵靠竖板201的侧边设置，主筐体6通过导轮25滑动安装于两竖板201间。

第二驱动装置包括第二驱动电机26、传动轴27、传动链轮28和提升链条 29，第二驱动电机26固定安装于第二安装架体2的顶端，传动轴27转动安装于第二安装架体2的顶部，且传动轴27的一端与第二驱动电机26的输出轴传动连接，传动链轮28设有四个，其中两传动链轮28分别固定安装于传动轴27 的两端，另外两传动链轮28分别转动安装于第二安装架体2上、于第二安装架体2的两侧底部设置，且分别与安装于传动轴27上的两传动链轮28对应设置，提升链条29设有两条，提升链条29分别架绕于上下对应设置的两传动链轮28间，与传动链轮28啮合设置，且提升链条29的一侧与主筐体6固定相连。第二驱动电机26工作，带动传动轴27转动，从而带动与传动链轮28相啮合的两条提升链条29同步转动，实现对板材收集框体的抬升与下降。

本实施例中，第二驱动电机26固定安装于其中一竖板201的顶端，传动轴 27转动安装于两竖板201间，且一端通过联轴器与第二驱动电机26的输出轴传动连接，两条提升链条29分别位于竖板201的内侧。

板材收集筐包括主筐体6和副筐体7，主筐体6滑动安装于第二安装架体2 上，第二输送带轴9转动安装于主筐体6的顶部，副筐体7位于主筐体6远离第二输送架体4的一侧，且副筐体7通过间距调节机构与主筐体6相连接，翻转卸料板8分别铰接安装于主筐体6和副筐体7的底部、且于同一水平面设置。

如图4至图6共同所示，间距调节机构包括转轴30、齿轮31、滚轮32、齿条33和调节手轮34，转轴30转动安装于主筐体6上，齿轮31设有两个，且两齿轮31分别固定安装于转轴30的两端部，滚轮32设有四个，且滚轮32 两两一组、分别对应转动安装于主筐体6的两侧，于主筐体6上同侧安装的两滚轮32位于同一水平面，且于齿轮31的两侧设置，齿条33设有两根，且齿条 33的一端固定安装于副筐体7上，齿条33的另一端部位于齿轮31和滚轮32 之间，且齿条33与齿轮31相啮合，齿条33的背面与滚轮32的轮面相抵靠，调节手轮34固定安装于转轴30的一端，转动调节手轮34，带动转轴30转动，从而通过相啮合的齿轮31、齿条33带动副筐体7向主筐体6靠近或远离，实现副筐体7与主筐体6的间距调节。

本实施例中，转轴30位于滚轮32的下方，且于主筐体6上靠近副筐体7 的一侧设置。

为实现翻转卸料板8的铰接安装，主筐体6和副筐体7的底部均转动安装有安装轴35，翻转卸料板8固定安装于安装轴35上，安装轴35转动，从而带动翻转卸料板8实现翻转动作，当两页翻转卸料板8处于水平状态，可实现对塑料中空板材的收集承托，当两页翻转卸料板8向下翻转，收集的塑料中空板材下落，完成卸料。

第三驱动装置设有两套，且分别安装于主筐体6和副筐体7的一侧，第三驱动装置包括第一气缸36和连接件37，连接件37的一端与安装轴35固定连接，第一气缸36铰接安装于板材收集筐上，且第一气缸36的活塞杆末端与连接件37的另一端铰接相连，第一气缸36工作，当活塞杆回缩，将翻转卸料板 8向下翻转实现卸料，卸料完毕，伸缩杆伸展，将翻转卸料板8重新复位。

如图3所示，为实现翻转架11于第一安装架体1上的铰接安装，翻转架 11的一端通过轴承转动安装于第一输送带轴5上。

第四驱动装置设有两套，且分别于翻转架11的两侧对应安装，第四驱动装置包括第二气缸38，第二气缸38的底部铰接安装于第一安装架体1上，第二气缸38的活塞杆末端与翻转架11铰接相连，第二气缸38动作，通过活塞杆的伸缩，便可实现翻转架11的升降翻转。

若干皮带轮12分别通过第二皮带调节机构转动安装于翻转架11上，第二皮带调节机构于翻转架11上均匀排列设置。

如图7所示，第二皮带调节机构包括固定安装于翻转架11上的安装杆39，安装杆39内活动插装有螺纹杆40，螺纹杆40上螺纹安装有调节螺母41，且螺纹杆40的末端固定安装有皮带轮安装件42，皮带轮12转动安装于皮带轮安装件42上；旋动调节螺母41，便可实现皮带轮12与第一输送带轴5间距的调节，从而实现对第二输送皮带13的张紧调节，调节操作简单方便，能够避免第二输送皮带13在长期工作中出现的松弛现象，从而有效避免了输送皮带传送打滑现象的发生，为塑料中空板材的有效输送提供了可靠保障。

如图1所示，本实施例中，第二输送架体4上固定安装有风扇安装架43，风扇安装架43位于第二输送架体4的上方，且风扇安装架43上安装有若干引风扇44，安装有的引风扇44，当印刷后塑料中空板材输送至引风扇44下方时，引风扇44能够对塑料中空板材上印刷的墨迹进行快速的吹干，加快印刷后墨迹的变干效率，变干后的印刷文字或图案在后续的操作过程中不易受到破坏，确保塑料中空板材的印刷质量不受影响。

基于上述结构的该塑料中空板材加工用输送生产线，第一驱动电机21工作，带动第一输送皮带10和第二输送皮带13转动，从而实现对塑料中空板材的有效输送，当需要对当需要对上游的塑料中空板材加工设备进行检修、维护时，第二气缸38工作，将翻转板顶起，从而便于工作人员进入，进行检修工作，检修完毕后，第二气缸38动作，重新将翻转板复位即可；相较传统的塑料中空板输送设备，无需进行塑料中空板输送设备与塑料中空板材加工设备的位移便可完成检修工作，为塑料中空板材加工设备进行定期或不定期的检修、维护工作提供了便利，使得检修工作方便易行，省时省力。

通过该塑料中空板材加工用输送生产线实现塑料中空板材的输送，通过输送皮带输送的塑料中空板材，会依次掉落到板材收集筐内叠放，从而实现对塑料中空板的有效收集，且设有的间距调节机构，通过旋转调节手轮34能够实现主筐体6和副筐体7的间距调节，从而满足不同宽度塑料中空板材的收集需求，通用性强。

当需要将收集归纳的塑料中空板材装车时，第二驱动电机26工作，将板材收集筐抬升，转运车直接开至收集筐下方后，通过第二驱动电机26将板材收集筐下降至与转运车相适配高度，第一气缸36工作，将翻转卸料板8向下翻转，便可完成塑料中空板材的装车操作，装车完毕，第一气缸36工作，重新实现翻转卸料板8的复位，相较传统的人工收集装车方式，实现了人工劳动力的有效替代，且工作效率大大提高，方便实用。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料中空板材加工用输送生产线，其特征在于：包括机架，所述机架的一端转动安装有第一驱动装置驱动的第一输送带轴，所述机架的另一端沿竖直方向滑动安装有第二驱动装置驱动的板材收集筐，所述板材收集筐的底部铰接安装有第三驱动装置驱动的翻转卸料板，所述板材收集筐的顶部转动安装有第二输送带轴，所述第一输送带轴与所述第二输送带轴间架绕有若干第一输送皮带，且所述机架上设有第一皮带调节机构，所述第二输送带轴通过所述第一输送皮带与所述第一输送带轴传动连接；

所述机架的一端还铰接安装有第四驱动装置驱动的翻转架，所述翻转架远离所述第一输送带轴的一端转动安装有若干皮带轮，且每个所述皮带轮与所述第一输送带轴间架绕有第二输送皮带，所述第二输送皮带与所述第一输送皮带交错设置。

2.如权利要求1所述的塑料中空板材加工用输送生产线，其特征在于：所述机架包括第一安装架体、第二安装架体、第一输送架体和第二输送架体，所述第一输送带轴转动安装于所述第一安装架体上，所述板材收集筐滑动安装于所述第二安装架体上，所述第一输送架体的一端铰接安装于所述第一安装架体上，且所述第一输送架体的两侧对应开设有条形导向孔，所述第二输送架体的一端两侧转动安装有与所述条形导向孔相适配的转轮，所述第二输送架体通过所述转轮和所述条形导向孔滑动安装于所述第一输送架体上，所述第二输送架体的另一端铰接安装于所述第二安装架体上。

3.如权利要求2所述的塑料中空板材加工用输送生产线，其特征在于：所述第一皮带调节机构包括第一绕带辊和第二绕带辊，所述第一绕带辊转动安装于所述第一输送架体的底部，所述第一输送架体的底部两侧还固定安装有对应设置的绕带辊安装架，所述绕带辊安装架上滑动安装有滑块，所述第二绕带辊转动安装于两所述滑块间，所述第一输送皮带依次架绕所述第一输送带轴、所述第二输送带轴、所述第一绕带辊和所述第二绕带辊。

4.如权利要求3所述的塑料中空板材加工用输送生产线，其特征在于：所述板材收集筐包括主筐体和副筐体，所述主筐体滑动安装于所述第二安装架体上，所述第二输送带轴转动安装于所述主筐体的顶部，所述副筐体位于所述主筐体远离所述第二输送架体的一侧，且所述副筐体通过间距调节机构与所述主筐体相连接，所述翻转卸料板分别铰接安装于所述主筐体和所述副筐体的底部、且于同一水平面设置。

5.如权利要求4所述的塑料中空板材加工用输送生产线，其特征在于：所述间距调节机构包括转轴、齿轮、滚轮、齿条和调节手轮，所述转轴转动安装于所述主筐体上，所述齿轮设有两个，且两所述齿轮分别固定安装于所述转轴的两端部，所述滚轮设有四个，且所述滚轮两两一组、分别对应转动安装于所述主筐体的两侧，于所述主筐体上同侧安装的两所述滚轮位于同一水平面，且于所述齿轮的两侧设置，所述齿条设有两根，且所述齿条的一端固定安装于所述副筐体上，所述齿条的另一端部位于所述齿轮和所述滚轮之间，且所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条的背面与所述滚轮的轮面相抵靠，所述调节手轮固定安装于所述转轴的一端。

6.如权利要求5所述的塑料中空板材加工用输送生产线，其特征在于：所述第一输送带轴上具有若干第一限位环，所述第一限位环沿所述第一输送带轴的轴向均匀排列设置，所述第一输送皮带、所述第二输送皮带分别于相邻的两所述第一限位环间设置；

所述第二输送带轴上具有若干第二限位环，所述第二限位环沿所述第二输送带轴的轴向均匀排列设置，所述第一输送皮带对应架绕于相邻的两所述第二限位环间。

7.如权利要求6所述的塑料中空板材加工用输送生产线，其特征在于：若干所述皮带轮分别通过第二皮带调节机构转动安装于所述翻转架上，所述第二皮带调节机构于所述翻转架上均匀排列设置；

所述第二皮带调节机构包括固定安装于所述翻转架上的安装杆，所述安装杆内活动插装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有调节螺母，且所述螺纹杆的末端固定安装有皮带轮安装件，所述皮带轮转动安装于所述皮带轮安装件上。

8.如权利要求4-7任一项所述的塑料中空板材加工用输送生产线，其特征在于：所述第二输送架体上固定安装有风扇安装架，所述风扇安装架位于所述第二输送架体的上方，且所述风扇安装架上安装有若干引风扇。

9.如权利要求8所述的塑料中空板材加工用输送生产线，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述第一驱动电机固定安装于所述第一安装架体上，所述主动链轮安装于所述第一驱动电机的输出轴上，所述从动链轮安装于所述第一输送带轴的一端，所述传动链条架绕于所述主动链轮和所述从动链轮之间，且分别与所述主动链轮、从动链轮相啮合；

所述主筐体的两外侧均转动安装有导轮，所述主筐体通过所述导轮沿竖直方向滑动安装于所述第二安装架体上，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、传动轴、传动链轮和提升链条，所述第二驱动电机固定安装于所述第二安装架体的顶端，所述传动轴转动安装于所述第二安装架体的顶部，且所述传动轴的一端与所述第二驱动电机的输出轴传动连接，所述传动链轮设有四个，其中两所述传动链轮分别固定安装于所述传动轴的两端，另外两所述传动链轮分别转动安装于所述第二安装架体上、于所述第二安装架体的两侧底部设置，且分别与安装于所述传动轴上的两所述传动链轮对应设置，所述提升链条设有两条，所述提升链条分别架绕于上下对应设置的两所述传动链轮间，与所述传动链轮啮合设置，且所述提升链条的一侧与所述主筐体固定相连。

10.如权利要求9所述的塑料中空板材加工用输送生产线，其特征在于：所述主筐体和所述副筐体的底部均转动安装有安装轴，所述翻转卸料板固定安装于所述安装轴上，所述第三驱动装置设有两套，且分别安装于所述主筐体和所述副筐体的一侧，所述第三驱动装置包括第一气缸和连接件，所述连接件的一端与所述安装轴固定连接，所述第一气缸铰接安装于所述板材收集筐上，且所述第一气缸的活塞杆末端与所述连接件的另一端铰接相连；

所述第四驱动装置设有两套，且分别于所述翻转架的两侧对应安装，所述第四驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸的底部铰接安装于所述第一安装架体上，所述第二气缸的活塞杆末端与所述翻转架铰接相连。

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