CN209889613U - 一种塑料中空板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送设备技术领域，提供了一种塑料中空板输送装置，包括机架，机架的一端转动安装有第一驱动装置驱动的第一转轴，另一端转动安装有第二转轴，第一转轴与第二转轴间架绕有若干第一输送皮带，机架上还设有用以实现第一输送皮带调节的第一张紧调节机构；机架的一端还铰接安装有第二驱动装置驱动的翻转架，翻转架远离第一转轴的一端设有若干滚轮，若干滚轮分别通过第二张紧调节机构转动安装于翻转架上，且每个滚轮与第一转轴间架绕有第二输送皮带，第二输送皮带与第一输送皮带交错设置。本实用新型在实现对塑料中空板材有效输送的同时，便于对上游的塑料中空板材加工设备进行定期或不定期的检修、维护，操作方便且省时省力。

Description

一种塑料中空板输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种塑料中空板输送装置。

背景技术

塑料中空板是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势来代替纸板，相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势；同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材，防静电板材表面电阻率可控制在103～1011之间。塑料中空板由于其独有的特性，已经广泛应用于制作各种包装箱，相对传统的纸质箱体，采用塑料中空板制作的塑料中空板箱在不增加箱体重量的情况下，强度得到大大提高，且具有防水、抗腐蚀及使用寿命长等优良性能。

目前，塑料中空板箱生产过程中，中空板材送入到塑料中空板印刷模切机中进行板材裁切、印刷，以获得制作塑料中空板箱所需规格的、具有印刷文字或图案的塑料中空板材，加工后的板材需要经输送机输送并集中收集，以便于运送至后续的组装工序中完成整箱的组装。为实现对中空板材的有效输送，输送机的入料端需与塑料中空板印刷模切机的出料口相搭接，但在实际加工生产过程中，需对塑料中空板印刷模切机进行定期或不定期的检修、维护，这就为塑料中空板印刷模切机的检修、维护造成了不便，通常需将输送机与塑料中空板印刷模切机搬离一定间距，待工作人员检修完毕后，再重新将两者复位，因而使得对塑料中空板印刷模切机的检修、维护工作繁琐不便，劳动强度大，费时费力。此外，目前的输送机，输送皮带在长时间工作过程中，会发生松弛、传送打滑现象，直接影响对塑料中空板材的输送。因此，开发一种塑料中空板输送装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料中空板输送装置，在实现对塑料中空板材有效输送的同时，便于对上游的塑料中空板材加工设备进行定期或不定期的检修、维护，操作方便且省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种塑料中空板输送装置，包括机架，所述机架的一端转动安装有第一驱动装置驱动的第一转轴，所述机架的另一端转动安装有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴间架绕有若干第一输送皮带，且所述第二转轴通过所述第一输送皮带与所述第一转轴传动连接，所述机架上还设有用以实现所述第一输送皮带调节的第一张紧调节机构；

所述机架的一端还铰接安装有第二驱动装置驱动的翻转架，所述翻转架远离所述第一转轴的一端设有若干滚轮，若干所述滚轮分别通过第二张紧调节机构转动安装于所述翻转架上，且每个所述滚轮与所述第一转轴间架绕有第二输送皮带，所述第二输送皮带与所述第一输送皮带交错设置。

作为一种改进的技术方案，所述第一转轴上具有若干限位环，所述限位环沿所述第一转轴的轴向均匀排列设置，所述第一输送皮带、所述第二输送皮带分别于相邻的两所述限位环间设置。

作为一种改进的技术方案，所述第一张紧调节机构包括导杆，所述导杆固定安装于所述机架上，且于所述机架的两侧对应设置，所述导杆上滑动套装有滑块，所述滑块上于所述导杆对应位置处螺纹安装有锁紧旋钮，且两所述滑块间转动安装有张紧轴，所述第一输送皮带架绕于所述张紧轴上。

作为一种改进的技术方案，所述第二张紧调节机构沿所述第一转轴的轴线方向均匀排列设置，所述第二张紧调节机构包括固定安装于所述翻转架上的安装杆，所述安装杆内活动插装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有调节螺母，且所述螺纹杆的末端固定安装有滚轮安装件，所述滚轮转动安装于所述滚轮安装件上。

作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述驱动电机固定安装于所述机架上，所述主动链轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动链轮安装于所述第一转轴的一端，所述传动链条架绕于所述主动链轮和所述从动链轮之间，且分别与所述主动链轮、从动链轮相啮合。

作为一种改进的技术方案，所述翻转架的一端通过轴承转动安装于所述第一转轴上，所述第二驱动装置设有两套，且分别于所述翻转架的两侧对应安装。

作为一种改进的技术方案，所述第二驱动装置包括气缸，所述气缸的底部铰接安装于所述机架上，所述翻转架的两侧均固定安装有连接板，所述气缸的活塞杆末端与所述连接板铰接相连。

作为一种改进的技术方案，所述第一输送皮带和所述第二输送皮带的表面均设有防滑纹。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

设有的该塑料中空板输送装置，驱动电机工作，带动第二输送皮带和第一输送皮带转动，从而实现对塑料中空板材的有效输送，当需要对上游的塑料中空板材加工设备进行检修、维护时，气缸工作，将翻转板顶起，从而便于工作人员进入，进行检修工作，检修完毕后，气缸动作，重新将翻转板复位即可；相较传统的塑料中空板输送设备，无需进行塑料中空板输送设备与塑料中空板材加工设备的位移便可完成检修工作，为塑料中空板材加工设备进行定期或不定期的检修、维护工作提供了便利，使得检修工作方便易行，省时省力。此外，设有的第一张紧调节机构和第二张紧调节机构，能够分别对第一输送皮带和第二输送皮带进行张紧调节，避免输送皮带在长期工作中出现的松弛现象，从而有效避免了输送皮带传送打滑现象的发生，为塑料中空板材的有效输送提供了可靠保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型翻转架的安装结构示意图；

图3为图1中I部位的放大结构示意图；

图4为图2中II部位的放大结构示意图；

附图标记：1-机架；2-驱动电机；3-主动链轮；4-从动链轮；5-传动链条；6-第一转轴；601-限位环；7-第二转轴；8-第一输送皮带；9-导杆；10-滑块；11-锁紧旋钮；12-张紧轴；13-气缸；14-翻转架；15-滚轮；16-安装杆；17-螺纹杆；18-调节螺母；19-滚轮安装件；20-第二输送皮带；21-连接板；22-承托板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种塑料中空板输送装置，包括机架1，机架1的一端转动安装有第一驱动装置驱动的第一转轴6，机架1的另一端转动安装有第二转轴7，第一转轴6与第二转轴7间架绕有若干第一输送皮带8，且第二转轴7通过第一输送皮带8与第一转轴6传动连接，机架1上还设有用以实现第一输送皮带8调节的第一张紧调节机构。

第一驱动装置包括驱动电机2、主动链轮3、从动链轮4和传动链条5，驱动电机2固定安装于机架1上，主动链轮3安装于驱动电机2的输出轴上，与驱动电机2的输出轴键连接，从动链轮4安装于第一转轴6靠近驱动电机2的一端，传动链条5架绕于主动链轮3和从动链轮4之间，且分别与主动链轮3、从动链轮4相啮合。驱动电机2工作，带动主动链轮3转动，从而通过传动链条5带动从动链轮4转动，继而实现对第一转轴6的驱动。

如图3所示，第一张紧调节机构包括导杆9，导杆9固定安装于机架1上，且于机架1的两侧对应设置，导杆9上滑动套装有滑块10，滑块10上于导杆9对应位置处螺纹安装有锁紧旋钮11，且两滑块10间转动安装有张紧轴12，第一输送皮带8架绕于张紧轴12上，松开锁紧旋钮11便可进行张紧轴12的上下调节，从而实现对第一输送皮带8的张紧调节，调节完毕后，重新旋紧锁紧旋钮11即可。

机架1的一端还铰接安装有第二驱动装置驱动的翻转架14，翻转架14远离第一转轴6的一端设有若干滚轮15，若干滚轮15分别通过第二张紧调节机构转动安装于翻转架14上，且每个滚轮15与第一转轴6间架绕有第二输送皮带20，第二输送皮带20与第一输送皮带8交错设置。

为避免工作时相邻的第一输送皮带8和第二输送皮带20发生接触摩擦，同时也为确保输送皮带间具有均匀的输送间距，第一转轴6上具有若干限位环601，限位环601沿第一转轴6的轴向均匀排列设置，第一输送皮带8、第二输送皮带20相互靠近的一端分别于相邻的两限位环601间设置。本实施例中，第二转轴7上同样设有限位环，用以实现第一输送皮带8另一端的限位。

第二张紧调节机构沿第一转轴6的轴线方向均匀排列设置，如图4所示，第二张紧调节机构包括固定安装于翻转架14上的安装杆16，安装杆16内活动插装有螺纹杆17，螺纹杆17上螺纹安装有调节螺母18，且螺纹杆17的末端固定安装有滚轮安装件19，滚轮15转动安装于滚轮安装件19上。旋动调节螺母18，便可实现滚轮15与第一转轴6间距的调节，从而实现对第二输送皮带20的张紧调节，调节操作简单方便。

为实现翻转架14于机架1另一端的铰接安装，翻转架14的一端通过轴承转动安装于第一转轴6上。

第二驱动装置设有两套，且分别于翻转架14的两侧对应安装，第二驱动装置包括气缸13，气缸13的底部通过铰接座铰接安装于机架1上，翻转架14的两侧均固定安装有连接板21，气缸13的活塞杆末端与连接板21铰接相连，气缸13动作，通过活塞杆的伸缩，便可实现翻转架14的升降翻转。

本实施例中，第一输送皮带8和第二输送皮带20的表面均设有防滑纹，设有的防滑纹能够增大塑料中空板材与输送皮带间的摩擦力，从而为实现对塑料中空板材的高效输送提供了可靠保障。

本实施例中，机架1和翻转架14上均固定安装有承托板22，起到对输送带的输送承托作用。

基于上述结构的该塑料中空板输送装置，驱动电机2工作，带动第二输送皮带20和第一输送皮带8转动，从而实现对塑料中空板材的有效输送，当需要对上游的塑料中空板材加工设备进行检修、维护时，气缸13工作，将翻转板顶起，从而便于工作人员进入，进行检修工作，检修完毕后，气缸13动作，重新将翻转板复位即可，方便实用；相较传统的塑料中空板输送设备，无需进行塑料中空板输送设备与塑料中空板材加工设备的位移便可完成检修工作，为塑料中空板材加工设备进行定期或不定期的检修、维护工作提供了便利，使得检修工作方便易行，省时省力。

当第一输送皮带8或第二输送皮带20发生松弛时，可分别通过相对应的张紧调节机构进行张紧调节，避免输送皮带在长期工作中出现的松弛现象，从而有效避免了输送皮带传送打滑现象的发生，为塑料中空板材的有效输送提供了可靠保障。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料中空板输送装置，其特征在于：包括机架，所述机架的一端转动安装有第一驱动装置驱动的第一转轴，所述机架的另一端转动安装有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴间架绕有若干第一输送皮带，且所述第二转轴通过所述第一输送皮带与所述第一转轴传动连接，所述机架上还设有用以实现所述第一输送皮带调节的第一张紧调节机构；

所述机架的一端还铰接安装有第二驱动装置驱动的翻转架，所述翻转架远离所述第一转轴的一端设有若干滚轮，若干所述滚轮分别通过第二张紧调节机构转动安装于所述翻转架上，且每个所述滚轮与所述第一转轴间架绕有第二输送皮带，所述第二输送皮带与所述第一输送皮带交错设置。

2.如权利要求1所述的塑料中空板输送装置，其特征在于：所述第一转轴上具有若干限位环，所述限位环沿所述第一转轴的轴向均匀排列设置，所述第一输送皮带、所述第二输送皮带分别于相邻的两所述限位环间设置。

3.如权利要求2所述的塑料中空板输送装置，其特征在于：所述第一张紧调节机构包括导杆，所述导杆固定安装于所述机架上，且于所述机架的两侧对应设置，所述导杆上滑动套装有滑块，所述滑块上于所述导杆对应位置处螺纹安装有锁紧旋钮，且两所述滑块间转动安装有张紧轴，所述第一输送皮带架绕于所述张紧轴上。

4.如权利要求2所述的塑料中空板输送装置，其特征在于：所述第二张紧调节机构沿所述第一转轴的轴线方向均匀排列设置，所述第二张紧调节机构包括固定安装于所述翻转架上的安装杆，所述安装杆内活动插装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有调节螺母，且所述螺纹杆的末端固定安装有滚轮安装件，所述滚轮转动安装于所述滚轮安装件上。

5.如权利要求1-4任一项所述的塑料中空板输送装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述驱动电机固定安装于所述机架上，所述主动链轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动链轮安装于所述第一转轴的一端，所述传动链条架绕于所述主动链轮和所述从动链轮之间，且分别与所述主动链轮、从动链轮相啮合。

6.如权利要求5所述的塑料中空板输送装置，其特征在于：所述翻转架的一端通过轴承转动安装于所述第一转轴上，所述第二驱动装置设有两套，且分别于所述翻转架的两侧对应安装。

7.如权利要求6所述的塑料中空板输送装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括气缸，所述气缸的底部铰接安装于所述机架上，所述翻转架的两侧均固定安装有连接板，所述气缸的活塞杆末端与所述连接板铰接相连。

8.如权利要求7所述的塑料中空板输送装置，其特征在于：所述第一输送皮带和所述第二输送皮带的表面均设有防滑纹。

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