CN209889768U - 一种原料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料输送系统，包括有第一、第二、第三输送带以及机架，机架内设置有多个球磨机，机架上设置有多个通孔，机架上位于通孔的一侧设置有滑轨，滑轨上设置有滑车，滑车由动力装置驱动其沿着滑轨运动，第三输送带设置在滑车上，第一输送带的输出端位于第二输送带的正上方，并且第一输送带的输出端设置有第一导料斗，第一导料斗的下方设置有通料管道，通料管道与第二输送带的表面抵接；第二输送带的输出端设置有第二导料斗，第二导料斗的前端面设置为铰接的活动板，活动板延伸至第三输送带的表面。本实用新型可以解决原料的输送以及向球磨机加料的问题，达到降低工人劳动强度、改善工作环境的目的。

Description

一种原料输送系统

技术领域

本实用新型涉及原料输送技术领域，尤其涉及一种原料输送系统。

背景技术

在加工泡沫混凝土的时候，除了需要基本原料水泥、石灰、水、泡沫外，还需要在此基础上掺加一些填料、骨料及外加剂。常用的填料及骨料为：砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨胀聚苯乙烯，在生产加工中，需要将混料后的原料添加到球磨机中进行研磨，而现有的解决办法为通过人工由喂料机的输出口，收集物料进行输送，这样不仅会大大增加工人的劳动强度，而且，在搬运物料的过程中，还会造成比较大的扬尘现象，工作环境差。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种原料输送系统，从而解决原料的输送以及向球磨机加料的问题，达到降低工人劳动强度、改善工作环境的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种原料输送系统，包括有第一输送带、第二输送带、第三输送带以及机架，所述机架内设置有多个球磨机，所述机架上设置有多个通孔，所述通孔一一对应设置在球磨机的入料口处，所述机架上位于所述通孔的一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑车，所述滑车由动力装置驱动其沿着滑轨运动，所述第三输送带设置在所述滑车上，所述第一输送带的输出端位于所述第二输送带的正上方，并且所述第一输送带的输出端设置有第一导料斗，所述第一导料斗的下方设置有通料管道，所述通料管道与所述第二输送带的表面抵接；所述第二输送带的输出端设置有第二导料斗，所述第二导料斗的前端面设置为铰接的活动板，所述活动板延伸至所述第三输送带的表面，所述第一输送带与第二输送带的输送方向互相垂直，所述第二输送带与第三输送带的输送方向互相垂直。

作为上述方案的进一步改进，所述滑轨的首末两端均设置有限位挡块，所述限位挡块用以限制所述滑车在所述滑轨上的极限位置。

作为上述方案的进一步改进，所述第一输送带、第二输送带以及第三输送带均包括有输送皮带以及设置在输送皮带下方的槽型托辊。

作为上述方案的进一步改进，所述槽型托辊平行设置有多组。

作为上述方案的进一步改进，所述槽型托辊包括有安装架，所述安装架的中部横向设置有水平托辊，所述安装架的两侧对称倾斜设置有第一斜托辊，所述第一斜托辊、水平托辊位于同一竖直平面。

作为上述方案的进一步改进，所述安装架包括有水平设置的前连接架以及后连接架，所述水平托辊设置在所述前连接架上，所述后连接架上对称设置有一对第二斜托辊，并且所述第二斜托辊与所述第一斜托辊、水平托辊两端夹角均为30°。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种原料输送系统，通过第一输送带、第二输送带将物料输送到第三输送带上，第三输送带设置有动力装置，通过动力装置驱动第三输送带沿着滑轨运动到相应的球磨机的入料口处，再由人工将第三输送带上的物料装填到球磨机内，节省了大量人工搬运、运输物料的工作，而且，在第一输送带、第二输送带的末端分别设置有第一导料斗、第二导料斗，通过第一导料斗与第二导料斗的设置，可以有效减小运输中的扬尘现象，改善工作环境。本实用新型提供的一种原料输送系统，可以解决原料的输送以及向球磨机加料的问题，达到降低工人劳动强度、改善工作环境的目的。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的第一输送带、第二输送带以及第三输送带的空间结构示意图；

图3为本实用新型的第二输送带输出端端部与第三输送带的结构示意图；

图4为本实用新型的槽型托辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种原料输送系统，包括有第一输送带1、第二输送带2、第三输送带3以及机架4，机架4内设置有多个球磨机，机架4上设置有多个通孔5，通孔5一一对应设置在球磨机的入料口处，机架4 上位于通孔5的一侧设置有滑轨6，滑轨6上设置有滑车7，滑车7由动力装置驱动其沿着滑轨6运动，第三输送带3设置在滑车7上，第一输送带1的输出端位于第二输送带2的正上方，并且第一输送带1的输出端设置有第一导料斗，第一导料斗的下方设置有通料管道，通料管道与第二输送带2的表面抵接；第二输送带2的输出端设置有第二导料斗8，第二导料斗8的前端面设置为铰接的活动板9，活动板9延伸至第三输送带3的表面，第一输送带1与第二输送带2 的输送方向互相垂直，第二输送带2与第三输送带3的输送方向互相垂直。

进一步改进，滑轨6的首末两端均设置有限位挡块10，限位挡块10用以限制滑车7在滑轨6上的极限位置，具体地限位挡块10可以横跨设置在滑轨6之间，当滑车7滑动到滑轨6的两端极限位置的时候，限位挡块10与滑车7下方的滚轮抵接，用来限制滑车7的位置。

进一步改进，第一输送带1、第二输送带2以及第三输送带3均包括有输送皮带11以及设置在输送皮带11下方的槽型托辊，槽型托辊可以避免输送带遭受物料的阻滞，防止碰破扯裂。

进一步改进，槽型托辊平行设置有多组。

进一步改进，槽型托辊包括有安装架，安装架的中部横向设置有水平托辊101，安装架的两侧对称倾斜设置有第一斜托辊102，第一斜托辊102、水平托辊101位于同一竖直平面。第一斜托辊102、水平托辊101位于同一竖直平面。水平托辊101、第一斜托辊102形成凹形支撑面，以对输送带进行支撑。

进一步改进，安装架包括有水平设置的前连接架103以及后连接架104，水平托辊101设置在前连接架103上，后连接架104上对称设置有一对第二斜托辊105，并且第二斜托辊105与第一斜托辊102、水平托辊101两端夹角均为30°。第二斜托辊105、第一斜托辊102以及与水平托辊101的设置，使得他们之间形成的支撑面可以更多的支撑输送带，对输送带起到更好的保护效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种原料输送系统，通过第一输送带1、第二输送带2将物料输送到第三输送带3上，第三输送带3设置有动力装置，通过动力装置驱动第三输送带3沿着滑轨6运动到相应的球磨机的入料口处，再由人工将第三输送带3上的物料装填到球磨机内，节省了大量人工搬运、运输物料的工作，而且，在第一输送带1、第二输送带2的末端分别设置有第一导料斗、第二导料斗8，通过第一导料斗与第二导料斗8的设置，可以有效减小运输中的扬尘现象，改善工作环境。本实用新型提供的一种原料输送系统，可以解决原料的输送以及向球磨机加料的问题，达到降低工人劳动强度、改善工作环境的目的。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种原料输送系统，其特征在于：包括有第一输送带、第二输送带、第三输送带以及机架，所述机架内设置有多个球磨机，所述机架上设置有多个通孔，所述通孔一一对应设置在球磨机的入料口处，所述机架上位于所述通孔的一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑车，所述滑车由动力装置驱动其沿着滑轨运动，所述第三输送带设置在所述滑车上，所述第一输送带的输出端位于所述第二输送带的正上方，并且所述第一输送带的输出端设置有第一导料斗，所述第一导料斗的下方设置有通料管道，所述通料管道与所述第二输送带的表面抵接；所述第二输送带的输出端设置有第二导料斗，所述第二导料斗的前端面设置为铰接的活动板，所述活动板延伸至所述第三输送带的表面，所述第一输送带与第二输送带的输送方向互相垂直，所述第二输送带与第三输送带的输送方向互相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种原料输送系统，其特征在于：所述滑轨的首末两端均设置有限位挡块，所述限位挡块用以限制所述滑车在所述滑轨上的极限位置。

3.根据权利要求1所述的一种原料输送系统，其特征在于：所述第一输送带、第二输送带以及第三输送带均包括有输送皮带以及设置在输送皮带下方的槽型托辊。

4.根据权利要求3所述的一种原料输送系统，其特征在于：所述槽型托辊平行设置有多组。

5.根据权利要求3或4所述的一种原料输送系统，其特征在于：所述槽型托辊包括有安装架，所述安装架的中部横向设置有水平托辊，所述安装架的两侧对称倾斜设置有第一斜托辊，所述第一斜托辊、水平托辊位于同一竖直平面。

6.根据权利要求5所述的一种原料输送系统，其特征在于：所述安装架包括有水平设置的前连接架以及后连接架，所述水平托辊设置在所述前连接架上，所述后连接架上对称设置有一对第二斜托辊，并且所述第二斜托辊与所述第一斜托辊、水平托辊两端夹角均为30°。

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