CN217046982U - 一种混凝土拌合站智能散料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土拌合站智能散料输送装置，涉及混凝土骨料输送技术领域。包括输送架、输送皮带和皮带清洁装置，输送皮带设置在输送架表面，输送架包括水平输送架、固定架、斜向输送架、双向输送架，水平输送架设置在地面上，固定架设置在水平输送架的两侧，斜向输送架设置在固定架的顶端，双向输送架设置在斜向输送架的出料口下方，皮带清洁装置设置在水平输送架的底部，本发明能够实现对混凝土骨料的运输及分拣，并能对输送皮带进行及时清洁。

Description

一种混凝土拌合站智能散料输送装置

技术领域

本实用新型属于混凝土骨料输送技术领域，具体为一种混凝土拌合站智能散料输送装置。

背景技术

混凝土拌合站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

混凝土拌合站在分散骨料时会用到混凝土骨料输送装置，现有的输送装置功能比较单一，占地面积大，布置不够灵活，仅能实现混凝土骨料的输送，而无法实现混凝土骨料的分拣，且针对相对潮湿的混凝土骨料粘连在输送装置的情况，无法及时进行清理。

因此，如何提供一种既能对混凝土骨料进行输送，又能配合检测装置实现混凝土骨料的智能分拣，且能够对传送带实时清理的混凝土拌合站骨料输送装置，成为本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土拌合站智能散料输送装置，本实用新型通过分拣装置，实现了混凝土骨料的分拣，并通过清洁传送辊，实时对传送带进行清洁，避免了潮湿混凝土骨料的粘连。

为达上述目的，本实用新型提供了一种混凝土拌合站智能散料输送装置，包括输送架、输送皮带和皮带清洁装置，所述输送皮带设置在输送架表面，所述输送架包括水平输送架、固定架、斜向输送架、双向输送架，所述固定架设置在水平输送架的两侧，所述斜向输送架设置在固定架的顶端，所述双向输送架设置在斜向输送架的出料口下方，所述皮带清洁装置设置在水平输送架的底部。

进一步的，所述水平输送架、斜向输送架和双向输送架均包括支撑架和传动支架，所述传动支架均匀设置在支撑架上。

进一步的，还包括多个滚筒托辊，多个所述滚筒托辊分别布置在斜向输送架的顶部、固定架的一端及水平输送架和双向输送架的两端。

进一步的，所述传动支架包括支撑板、侧向安装板、连接板、传动轴和传动辊，所述支撑板固定在支撑架上，所述侧向安装板和连接板设置在支撑板上，所述传动轴的两侧分别固定在侧向安装板和连接板上，所述传动辊套设在传动轴上，所述传动辊与传动轴转动连接。

进一步的，所述传动轴和传动辊均设置为3段。

进一步的，所述皮带清洁装置包括滑轨、清洁辊、安装板、限位板、导杆和伸缩弹簧，所述滑轨设置在支撑架上，所述安装板设置在滑轨中，所述清洁辊的两端设置在安装板上，所述清洁辊与安装板转动连接，所述安装板与滑轨滑动连接，所述限位板安装在滑轨上，用于对安装板的限位，所述导杆的一端固定在设置在支撑架的底端，所述导杆的另一端贯穿安装板与限位板，所述伸缩弹簧套装在导杆上。

进一步的，还包括第一传动电机、第二传动电机和PLC控制器，所述第一传动电机设置在水平输送架上，用于为混凝土骨料的输送提供动力，所述第二传动电机设置于双向输送架上，用于混凝土骨料的智能分拣，所述PLC控制器设置于水平输送架的一侧，所述第一传动电机和第二传动电机均与PLC控制器电连接。

进一步的，还包括输送皮带锁紧装置，所述输送皮带锁紧装置设置在水平输送架上料处的滚筒托辊的两端。

进一步的，还包括支撑轮，所述支撑轮设置在水平输送架的底部，用于支撑输送皮带。

本实用新型结构简单，水平输送架和斜向输送架的设置，即可实现混凝土骨料的水平传输，又能将混凝土骨料向上传输，布置灵活，节省了占地空间，双向输送架的设置，能够配合检测系统，实现混凝土骨料的智能分拣，皮带清洁装置的设置，能够及时对输送皮带进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型输送皮带铺设示意图。

图3为本实用新型传动支架的结构示意图。

图4为本实用新型双向输送架结构示意图。

图5为本实用新型皮带清洁槽装置结构示意图。

其中，1.水平输送架；2.固定架；3.斜向输送架；4.双向输送架；5.输送皮带；6.滚筒托辊；7.支撑板；8.侧向安装板；9.连接板；10.传动辊；11.传动轴；12.滑轨；13.清洁辊；14.安装板；15.限位板；16.导杆；17.伸缩弹簧；18.输送皮带锁紧装置；19.支撑轮。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型公开了一种混凝土拌合站智能散料输送装置，包括水平输送架1、固定架2、斜向输送架3和双向输送架4，水平输送架1、斜向输送架3和双向输送架4均包括支撑架和传动支架，传动支架均匀设置在支撑架上，用于对输送皮带5提供支撑，传动支架包括支撑板7、侧向安装板8、连接板9、传动轴11和传动辊10，支撑板7固定在支撑架上，侧向安装板8和连接板9均对称设置在支撑板7上，传动轴11和传动辊10均设置为3段，连接轴11设置在侧向安装板8和连接板9之间，传动轴11上套装有传动辊10，传动辊10与传动轴11转动连接，传动支架的设置，使输送皮带5在运输时呈V形，对混凝土骨料的颗粒或粉末能够起到对心、集中的作用，避免其向两边扩散而掉落，既能保证混凝土骨料的有效输送，又能够防止混凝土骨料的掉落。

水平输送架1设置在地面上，水平输送架1的顶端设置有第一传动电机，水平输送架的一侧设置有PLC控制器，固定架2设置在水平输送架1的两侧，斜向输送架3通过螺栓安装在固定架2的顶端，双向输送架4设置在斜向输送架3的出料口下方，双向输送架4的一侧安装有第二传动电机，第一传动电机和第二传动电机均与PLC控制器电连接，斜向输送架3的顶部、固定架2的一端及水平输送架1和双向输送架4的两端还设置有滚筒托辊6，用于为输送皮带5提供支撑和导向，水平输送架1的上料处的滚筒托辊6还设置有输送皮带锁紧装置18，用于对调整后的输送皮带5进行锁紧，在需要混凝土骨料水平输送时，仅需将输送皮带5平铺至水平输送架上即可，当需要向上输送时，将输送皮带5铺设至水平输送架1及斜向输送架3上，水平输送架1和斜向输送架3的设置，使混凝土骨料即可实现水平方向的输送，又可实现向上输送。

双向输送架4的一端设置有送料器，双向输送架4的另一端设置有自卸车，双向输送架4的设置，能够配合混凝土拌合站的检测系统，在混凝土骨料检测合格后，PLC控制器控制第二传动电机带动双向输送架4正向旋转，将通过送料器将混凝土骨料输送至高位料仓，混凝土骨料检测不合格时，PLC控制器控制第二传动电机反转，进而使双向输送架4反向运输，将混凝土骨料输送至另一端，自卸车停于接料处，将混凝土骨料输送至自卸车内，清理出场。

皮带清洁装置设置在水平输送架1的卸料处，使其无论混凝土骨料水平运输还是向上运输，都能够及时对输送皮带5进行清理，皮带清洁装置包括滑轨12、清洁辊13、安装板14、限位板15、导杆16和伸缩弹簧17，滑轨12焊接在支撑架一端的底部，安装板14滑动卡接在滑轨12中，清洁辊13的两端设置在安装板14上，清洁辊13与安装板14转动连接，限位板15安装在滑轨12上，用于对安装板14的限位，导杆16的一端固定在支撑架的底端，导杆16的另一端贯穿安装板14与限位板15，伸缩弹簧17套装在导杆16上，在输送皮带5运转时，伸缩弹簧17能够支撑安装板14，进而带动清洁辊13抵靠在输送皮带5上，使其对卸料后的输送皮带5的表面进行清理，支撑架上还安装有支撑轮19，用于为卸料后的输送皮5提供支撑和导向。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种混凝土拌合站智能散料输送装置，其特征在于：包括输送架、输送皮带和皮带清洁装置，所述输送皮带设置在输送架表面，所述输送架包括水平输送架、固定架、斜向输送架、双向输送架，所述固定架设置在水平输送架的两侧，所述斜向输送架设置在固定架的顶端，所述双向输送架设置在斜向输送架的出料口下方，所述皮带清洁装置设置在水平输送架的底部。

2.如权利要求1所述的一种混凝土拌合站智能散料输送装置，其特征在于，所述水平输送架、斜向输送架和双向输送架均包括支撑架和传动支架，所述传动支架均匀设置在支撑架上。

3.如权利要求1所述的一种混凝土拌合站智能散料输送装置，其特征在于，还包括多个滚筒托辊，多个所述滚筒托辊分别布置在斜向输送架的顶部、固定架的一端及水平输送架和双向输送架的两端。

4.如权利要求2所述的一种混凝土拌合站智能散料输送装置，其特征在于，所述传动支架包括支撑板、侧向安装板、连接板、传动轴和传动辊，所述支撑板固定在支撑架上，所述侧向安装板和连接板均对称设置在支撑板上，所述传动轴的两侧分别固定在侧向安装板和连接板上，所述传动辊套设在传动轴上，所述传动辊与传动轴转动连接。

5.如权利要求4所述的一种混凝土拌合站智能散料输送装置，其特征在于，所述传动轴和传动辊均设置为3段。

6.如权利要求2所述的一种混凝土拌合站智能散料输送装置，其特征在于，所述皮带清洁装置包括滑轨、清洁辊、安装板、限位板、导杆和伸缩弹簧，所述滑轨设置在支撑架上，所述安装板设置在滑轨中，所述清洁辊的两端设置在安装板上，所述清洁辊与安装板转动连接，所述安装板与滑轨滑动连接，所述限位板安装在滑轨上，用于对安装板的限位，所述导杆的一端固定在设置在支撑架的底端，所述导杆的另一端贯穿安装板与限位板，所述伸缩弹簧套装在导杆上。

7.如权利要求1所述的一种混凝土拌合站智能散料输送装置，其特征在于，还包括第一传动电机、第二传动电机和PLC控制器，所述第一传动电机设置在水平输送架上，用于为混凝土骨料的输送提供动力，所述第二传动电机设置于双向输送架上，用于混凝土骨料的分拣，所述PLC控制器设置于水平输送架的一侧，所述第一传动电机和第二传动电机均与PLC控制器电连接。

8.如权利要求3所述的一种混凝土拌合站智能散料输送装置，其特征在于，还包括输送皮带锁紧装置，所述输送皮带锁紧装置设置在水平输送架上料处的滚筒托辊的两端。

9.如权利要求1所述的一种混凝土拌合站智能散料输送装置，其特征在于，还包括支撑轮，所述支撑轮设置在水平输送架的底部，用于支撑输送皮带。

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