CN209887711U - 一种保温条打孔剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温条打孔剪，包括加工座，所述加工座的底端设置有底座，所述加工座的端部固定有打孔柱，所述底座的顶端表面固定有放置板，所述放置板的外侧设置有侧座，所述加工座的外侧设置有与侧座呈平行的侧板，所述侧板的底端固定有侧柱，所述侧板与侧座的侧边均固定有调节齿轮条；本实用新型中设计的侧板、侧柱和侧座，将原有单孔操作的方式改为双孔，同时可以根据实际需求进行调节两孔之间的距离，从而适应不同的加工需求，且操作十分简单，易于上手，大大的缩小了使用的局限性，使用范围也得到增强。

Description

一种保温条打孔剪

技术领域

本实用新型属于打孔剪技术领域，具体涉及一种保温条打孔剪。

背景技术

打孔剪是指通过类似剪刀的工具，通过挤压对物体表面造成贯穿，以此进行打孔的一种设备，使用范围较广。

现有的打孔剪在使用时仍然存在一些不足之处：现有的打孔剪在使用中，一般为单次打孔操作，工作效率较低，满足不了生产需求，而市面上存在的可双孔操作的打孔剪之间的间距固定，无法调节，造价相对较高，且适应范围较窄，无法根据加工的实际需求来进行调节，只能加工与其对应的物体，局限性较大，推广性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温条打孔剪，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔剪在使用中，一般为单次打孔操作，工作效率较低，满足不了生产需求，而市面上存在的可双孔操作的打孔剪之间的间距固定，无法调节，造价相对较高，且适应范围较窄，无法根据加工的实际需求来进行调节，只能加工与其对应的物体，局限性较大，推广性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温条打孔剪，包括加工座，所述加工座的底端设置有底座，所述加工座的端部固定有打孔柱，所述底座的顶端表面固定有放置板，所述放置板的外侧设置有侧座，所述加工座的外侧设置有与侧座呈平行的侧板，所述侧板的底端固定有侧柱，所述侧板与侧座的侧边均固定有调节齿轮条，所述侧板一侧的调节齿轮条贯穿至加工座的内部，所述侧座一侧的调节齿轮条贯穿至放置板的内部，所述放置板和加工座的内侧相对于打孔柱的侧边处设置有外置调节柱，所述外置调节柱的两端分别贯穿至加工座和放置板的内部处固定有连接柱，所述连接柱的端部固定能够有滚动齿轮，所述连接柱通过滚动齿轮与调节齿轮条啮合连接。

优选的，所述打孔柱与侧柱的底端均开设有凹槽，所述凹槽的内壁分布有连接螺纹，所述打孔柱的底部设置有调节头，所述调节头通过连接螺纹与凹槽连接，所述放置板与侧座的顶端表面均设置有限位区，所述限位区的表面呈同心圆依次设置有第一调节垫圈、第三调节垫圈和第二调节垫圈，所述第一调节垫圈、第三调节垫圈和第二调节垫圈的底端与放置板的内部底端均存在空隙，且每个空隙处均连接有伸缩弹簧，所述第一调节垫圈、第三调节垫圈和第二调节垫圈可通过伸缩弹簧压缩与放置板的表面产生高度差。

优选的，所述底座和加工座的内侧相对于放置板的一侧处连接有内置弹簧，所述加工座的内侧相对于内置弹簧端部处呈阶梯状，所述内置弹簧的表面与阶梯状表面贴合。

优选的，所述加工座的侧面固定有第一手柄，所述底座的侧面固定有第二手柄，所述第一手柄与第二手柄呈交叉式分布，且两者的交叉点处固定连接。

优选的，所述第一手柄与第二手柄的表面套接有橡胶套，所述橡胶套的表面分布有凸起的圆点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中设计的侧板、侧柱和侧座，将原有单孔操作的方式改为双孔，同时可以根据实际需求进行调节两孔之间的距离，从而适应不同的加工需求，且操作十分简单，易于上手，大大的缩小了使用的局限性，使用范围也得到增强；

2.本实用新型中设计的调节头，可以根据加工孔径的不同需要来调节打孔柱的孔径，同时通过设计的各个调节垫圈可以根据不同大小的调节头直径进行限位，使用起来十分方便，同时适用范围得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型A区域的放大示意图；

图4为本实用新型打孔柱的连接示意图；

图5为本实用新型底座的俯视图。

图中：1、打孔柱；2、放置板；3、内置弹簧；4、底座；5、第一手柄；6、第二手柄；7、加工座；8、侧板；9、侧柱；10、侧座；11、调节齿轮条；12、外置调节柱；13、连接柱；14、滚动齿轮；15、调节头；16、连接螺纹；17、第一调节垫圈；18、限位区；19、第二调节垫圈；20、第三调节垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种保温条打孔剪，包括加工座7，加工座7的底端设置有底座4，加工座7的端部固定有打孔柱1，底座4的顶端表面固定有放置板2，放置板2的外侧设置有侧座10，加工座7 的外侧设置有与侧座10呈平行的侧板8，侧板8的底端固定有侧柱9，侧板8 与侧座10的侧边均固定有调节齿轮条11，侧板8一侧的调节齿轮条11贯穿至加工座7的内部，侧座10一侧的调节齿轮条11贯穿至放置板2的内部，放置板2和加工座7的内侧相对于打孔柱1的侧边处设置有外置调节柱12，外置调节柱12的两端分别贯穿至加工座7和放置板2的内部处固定有连接柱13，连接柱13的端部固定能够有滚动齿轮14，连接柱13通过滚动齿轮14与调节齿轮条11啮合连接，通过设计的侧板8、侧柱9和侧座10，将原有单孔操作的方式改为双孔，同时可以根据实际需求进行调节两孔之间的距离，从而适应不同的加工需求，且操作十分简单，易于上手，大大的缩小了使用的局限性，使用范围也得到增强。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种保温条打孔剪，包括加工座7，加工座7的底端设置有底座4，加工座7的端部固定有打孔柱1，底座4的顶端表面固定有放置板2，放置板2的外侧设置有侧座10，加工座7 的外侧设置有与侧座10呈平行的侧板8，侧板8的底端固定有侧柱9，侧板8 与侧座10的侧边均固定有调节齿轮条11，侧板8一侧的调节齿轮条11贯穿至加工座7的内部，侧座10一侧的调节齿轮条11贯穿至放置板2的内部，放置板2和加工座7的内侧相对于打孔柱1的侧边处设置有外置调节柱12，外置调节柱12的两端分别贯穿至加工座7和放置板2的内部处固定有连接柱13，连接柱13的端部固定能够有滚动齿轮14，连接柱13通过滚动齿轮14与调节齿轮条 11啮合连接，通过设计的侧板8、侧柱9和侧座10，将原有单孔操作的方式改为双孔，同时可以根据实际需求进行调节两孔之间的距离，从而适应不同的加工需求，且操作十分简单，易于上手，大大的缩小了使用的局限性，使用范围也得到增强.

为了便于调节孔径的大小，本实施例中，优选的，打孔柱1与侧柱9的底端均开设有凹槽，凹槽的内壁分布有连接螺纹16，打孔柱1的底部设置有调节头15，调节头15通过连接螺纹16与凹槽连接，放置板2与侧座10的顶端表面均设置有限位区18，限位区18的表面呈同心圆依次设置有第一调节垫圈17、第三调节垫圈20和第二调节垫圈19，第一调节垫圈17、第三调节垫圈20和第二调节垫圈19的底端与放置板2的内部底端均存在空隙，且每个空隙处均连接有伸缩弹簧，第一调节垫圈17、第三调节垫圈20和第二调节垫圈19可通过伸缩弹簧压缩与放置板2的表面产生高度差，通过设计的调节头15，可以根据加工孔径的不同需要来调节打孔柱1的孔径，同时通过设计的各个调节垫圈可以根据不同大小的调节头15直径进行限位，使用起来十分方便，同时适用范围得到提升。。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将需要打孔的材料放置在放置板2的顶端表面，随后用手握住第一手柄5和第二手柄6，通过加工座7带动打孔柱1挤压并贯穿加工物体至放置板2的表面处，以此完成打孔工作，当打孔完成后，将第一手柄5和第二手柄6松动，此时内置弹簧3回弹将第一手柄5和第二手柄6弹出；

当打孔时，可以根据加工需求来调节打孔柱1和侧柱9之间的间距，在调节时，拨动外置调节柱12，随后外置调节柱12带动连接柱13，连接柱13带动滚动齿轮14进行旋转，滚动齿轮14带动调节齿轮条11啮合传动，随后调节齿轮条11将侧板8和侧座10顶出，此时打孔柱1和侧柱9之间的间距变大，从而达到对孔距的调整，由于是通过齿轮啮合连接和传动，在调节后不触碰外置调节柱12，两者之间的距离不会发生改变，当加工中需要调节孔径时，可将相适配的调节头15安装在打孔柱1底端开设的连接螺纹16处，在安装不同大小的调节头15后，在后期的打孔中，调节头15可挤压呈不同大小的同心圆分布的第一调节垫圈17、第三调节垫圈20和第二调节垫圈19，以此对调节头15进行限位固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保温条打孔剪，包括加工座(7)，所述加工座(7)的底端设置有底座(4)，所述加工座(7)的端部固定有打孔柱(1)，所述底座(4)的顶端表面固定有放置板(2)，其特征在于：所述放置板(2)的外侧设置有侧座(10)，所述加工座(7)的外侧设置有与侧座(10)呈平行的侧板(8)，所述侧板(8)的底端固定有侧柱(9)，所述侧板(8)与侧座(10)的侧边均固定有调节齿轮条(11)，所述侧板(8)一侧的调节齿轮条(11)贯穿至加工座(7)的内部，所述侧座(10)一侧的调节齿轮条(11)贯穿至放置板(2)的内部，所述放置板(2)和加工座(7)的内侧相对于打孔柱(1)的侧边处设置有外置调节柱(12)，所述外置调节柱(12)的两端分别贯穿至加工座(7)和放置板(2)的内部处固定有连接柱(13)，所述连接柱(13)的端部固定能够有滚动齿轮(14)，所述连接柱(13)通过滚动齿轮(14)与调节齿轮条(11)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种保温条打孔剪，其特征在于：所述打孔柱(1)与侧柱(9)的底端均开设有凹槽，所述凹槽的内壁分布有连接螺纹(16)，所述打孔柱(1)的底部设置有调节头(15)，所述调节头(15)通过连接螺纹(16)与凹槽连接，所述放置板(2)与侧座(10)的顶端表面均设置有限位区(18)，所述限位区(18)的表面呈同心圆依次设置有第一调节垫圈(17)、第三调节垫圈(20)和第二调节垫圈(19)，所述第一调节垫圈(17)、第三调节垫圈(20)和第二调节垫圈(19)的底端与放置板(2)的内部底端均存在空隙，且每个空隙处均连接有伸缩弹簧，所述第一调节垫圈(17)、第三调节垫圈(20)和第二调节垫圈(19)可通过伸缩弹簧压缩与放置板(2)的表面产生高度差。

3.根据权利要求1所述的一种保温条打孔剪，其特征在于：所述底座(4)和加工座(7)的内侧相对于放置板(2)的一侧处连接有内置弹簧(3)，所述加工座(7)的内侧相对于内置弹簧(3)端部处呈阶梯状，所述内置弹簧(3) 的表面与阶梯状表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种保温条打孔剪，其特征在于：所述加工座(7)的侧面固定有第一手柄(5)，所述底座(4)的侧面固定有第二手柄(6)，所述第一手柄(5)与第二手柄(6)呈交叉式分布，且两者的交叉点处固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种保温条打孔剪，其特征在于：所述第一手柄(5)与第二手柄(6)的表面套接有橡胶套，所述橡胶套的表面分布有凸起的圆点。

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