CN209887640U - 切刀装置及打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切刀装置及打印机，涉及打印机设备技术领域，切刀装置包括驱动装置、凸轮、动刃、静刃以及微动开关，其中，驱动装置与动刃传动连接，以用来驱动动刃靠近和远离静刃，驱动装置与凸轮驱动连接，驱动装置驱动凸轮转动，凸轮带动动刃移动。微动开关设置在凸轮的旁侧，凸轮的侧面包括导通面和断开面，开始切纸时，上层控制程序控制驱动装置通电，凸轮转动并使导通面对应微动开关时，驱动凸轮继续转动；当微动开关脱离导通面时(微动开关对应凸轮的断开面)，微动开关与断开面分离设置，驱动装置断电，凸轮停止转动。缓解了现有技术中的能够同时完成全切和半切操作的打印机无法准确完成对纸张的全切或半切且维护成本高的技术问题。

Description

切刀装置及打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机设备技术领域，具体而言，涉及一种切刀装置及打印机。

背景技术

现有技术中，由于用于结算单、排队单、对帐单等各种小面积打印的票据打印机采用的是连续式的打印纸张，因此在打印完之后，需要设置有切纸装置，这些切纸装置大多数分为两种，即半切与全切，半切是指打印纸没有完全被切断，中间或一端留有一小部分连接，由用户撕开，全切则是指打印纸完全被切断。

随着自助设备的高速发展，设备中带有打印机的设备正在不断扩展，其中大部分打印机设备都是通过切刀来进行裁剪，然而现有技术中能够同时完成全切和半切操作的打印机不能有效保证切刀的稳定开启，无法准确完成对纸张的全切或半切；同时，该种打印机的维护成本高，不能满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切刀装置及打印机，以缓解现有技术中的能够同时完成全切和半切操作的打印机无法准确完成对纸张的全切或半切且维护成本高的技术问题。

本实用新型提供一种切刀装置，包括驱动装置、凸轮、动刃、静刃以及微动开关；

所述驱动装置与所述凸轮驱动连接，以用于驱动所述凸轮转动，所述驱动装置与所述动刃传动连接，以用于驱动所述动刃靠近和远离所述静刃，所述凸轮的侧面包括导通面和断开面，所述微动开关能够与所述导通面抵接，以使所述驱动装置通电，所述微动开关能够与所述断开面分离设置，以使所述驱动装置断电；

当所述静刃和所述动刃之间间隙最大时，所述微动开关设置在所述导通面和所述断开面的第一连接处，所述驱动装置能够通过驱动所述凸轮正转和反转，以分别完成半切和全切操作。

进一步的，所述驱动装置包括蜗轮、蜗杆以及电机，所述电机与所述蜗杆驱动连接，所述蜗轮与所述凸轮固定连接且与所述蜗杆啮合。

进一步的，还包括定位柱，所述蜗轮上设有定位孔，所述定位孔的轴线与所述蜗轮的轴线相互平行，所述动刃设有长度方向与所述动刃移动方向垂直的定位槽，所述定位柱两端分别插设在所述定位孔和所述定位槽内，且所述定位柱能够在所述定位槽内沿其长度方向和宽度方向滑动。

进一步的，所述定位柱沿所述定位槽宽度方向滑动的最大行程为2mm－4mm。

进一步的，所述导通面为圆弧面，所述圆弧面的轴线与所述蜗轮的轴线重合，所述断开面为平面。

进一步的，完成半切操作时，所述凸轮中的所述圆弧面对应的角度为300°－330°。

进一步的，完成半切操作时，所述凸轮中的所述圆弧面对应的角度为315°。

进一步的，所述动刃的刃口内凹设置。

进一步的，所述动刃的刃口为弧形或V形。

本实用新型还提供一种打印机，包括如上述所述的切刀装置。

相对于现有技术，本实用新型提供的切刀装置及打印机的有益效果如下：

本实用新型提供的切刀装置，包括驱动装置、凸轮、动刃、静刃以及微动开关，其中，驱动装置与动刃传动连接，以用来驱动动刃靠近和远离静刃，进而完成对静刃和动刃之间的纸张的切割，驱动装置还与凸轮驱动连接，驱动装置驱动凸轮转动，凸轮带动动刃移动。微动开关设置在凸轮的旁侧，凸轮的侧面包括导通面和断开面，开始切纸时，上层控制程序控制驱动装置通电，凸轮转动并使导通面对应微动开关时，微动开关会与导通面抵接，进而使微动开关闭合，驱动装置通电，驱动凸轮继续转动，动刃也继续移动；当微动开关脱离导通面时(微动开关对应凸轮的断开面)，微动开关与断开面分离设置，微动开关断开，驱动装置断电，凸轮停止转动，动刃也停止移动。

在实际工作中，静刃和动刃之间间隙最大时，微动开关对应导通面和断开面的第一连接处，当需要全切操作时，驱动装置给予凸轮转动的力，使断开面首先对应微动开关，在此期间，凸轮在驱动装置驱动的作用下继续转动，使导通面和断开面的第二连接处经过微动开关，此时，微动开关与导通面开始抵接，驱动装置通电并驱动凸轮继续转动，直至凸轮转动一周，即导通面和断开面的第一连接处再次对应微动开关时，驱动装置断电，动刃靠近静刃所移动的距离得以将纸张完全切断。当需要半切操作时，驱动装置给予凸轮相对于全切操作时方向相反的作用力，凸轮反向转动，此时会使导通面首先对应微动开关，微动开关闭合，驱动装置通电并驱动凸轮继续转动，直至导通面和断开面的第二连接处对应微动开关时，微动开关与凸轮分离，驱动装置断电，此时，动刃靠近静刃所移动的距离小于其进行全切操作时移动的距离，动刃并未把纸张完全切断。

上述操作中，通过设置凸轮的正转和反转以及其在正反转时进行不同角度的转动，来分别完成半切和全切操作。同时，切刀装置在工作过程中均通过微动开关实时控制驱动装置的通断，反应灵敏，能够准确完成对纸张的全切和半切。最后，切刀装置只通过驱动装置、凸轮和微动开关等少数零件即可同时完成半切和全切操作，结构简单，维护成本低。

本实用新型提供的打印机的技术优势与上述切刀装置的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切刀装置中驱动装置、微动开关以及定位柱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切刀装置中蜗轮、凸轮以及微动开关的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切刀装置中动刃和静刃的位置关系示意图。

图标：100－凸轮；200－动刃；300－静刃；400－微动开关；500－蜗轮；600－蜗杆；700－电机；800－定位柱；

110－导通面；120－断开面；

210－定位槽；

510－定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参照图1－图3，本实施例提供的切刀装置，包括驱动装置、凸轮100、动刃200、静刃300以及微动开关400，其中，驱动装置与动刃200传动连接，以用来驱动动刃200靠近和远离静刃300，进而完成对静刃300和动刃200之间的纸张的切割，驱动装置还与凸轮100驱动连接，驱动装置驱动凸轮100转动，凸轮100带动动刃200移动。微动开关400设置在凸轮100的旁侧，凸轮100的侧面包括导通面110和断开面120，开始切纸时，上层控制程序控制驱动装置通电，凸轮100转动并使导通面110对应微动开关400时，微动开关400会与导通面110抵接，进而使微动开关400闭合，驱动装置通电，驱动凸轮100继续转动，动刃200也继续移动；当微动开关400脱离导通面110时(微动开关400对应凸轮100的断开面)，微动开关400与断开面120分离设置，微动开关400断开，驱动装置断电，凸轮100停止转动，动刃200也停止移动。

在实际工作中，静刃300和动刃200之间间隙最大时，微动开关400对应导通面110和断开面120的第一连接处，当需要全切操作时，驱动装置给予凸轮100转动的力，使断开面120首先对应微动开关400，在此期间，凸轮100在驱动装置驱动的作用下继续转动，使导通面110和断开面120的第二连接处经过微动开关400，此时，微动开关400与导通面110开始抵接，驱动装置通电并驱动凸轮100继续转动，直至凸轮100转动一周，即导通面110和断开面120的第一连接处再次对应微动开关400时，驱动装置断电，动刃200靠近静刃300所移动的距离得以将纸张完全切断。当需要半切操作时，驱动装置给予凸轮100相对于全切操作时方向相反的作用力，凸轮100反向转动，此时会使导通面110首先对应微动开关400，微动开关400闭合，驱动装置通电并驱动凸轮100继续转动，直至导通面110和断开面120的第二连接处对应微动开关400时，微动开关400与凸轮100分离，驱动装置断电，此时，动刃200靠近静刃300所移动的距离小于其进行全切操作时移动的距离，动刃200并未把纸张完全切断。

上述操作中，通过设置凸轮100的正转和反转以及其在正反转时进行不同角度的转动，来分别完成半切和全切操作。同时，切刀装置在工作过程中均通过微动开关400实时控制驱动装置的通断，反应灵敏，能够准确完成对纸张的全切和半切。最后，切刀装置只通过驱动装置、凸轮100和微动开关400等少数零件即可同时完成半切和全切操作，结构简单，维护成本低。

值得说明的，在完成半切操作后，还需要将凸轮100复位，以使微动开关400重新对应导通面110和断开面120的第一连接处，动刃200和静刃300之间的间隙复位至最大。

具体的，本实施例还对切刀装置的具体结构做以下详细介绍。

参照图1，本实施例中，驱动装置包括蜗轮500、蜗杆600以及电机700，电机700与蜗杆600驱动连接，蜗轮500与凸轮100固定连接且与蜗杆600啮合。蜗轮500的轴线与凸轮100的轴线重合，电机700的正转和反转能够分别完整蜗轮500以及凸轮100的正转和反转。通过蜗轮500和蜗杆600的设置，凸轮100转动精确度高，能够保证每次半切操作时前后纸张的宽度基本保持一致。

参照图1和图3，本实施例中，切刀装置还包括定位柱800，蜗轮500上设有定位孔510，定位孔510的轴线与蜗轮500的轴线相互平行，动刃200设有长度方向与动刃200移动方向垂直的定位槽210，定位柱800两端分别插设在定位孔510和定位槽210内，且定位柱800能够在定位槽210内沿其长度方向和宽度方向滑动。

具体的，定位槽210的长度要大于等于定位柱800轴线与蜗轮500轴线之间的距离的二倍，保证蜗轮500在转动过程中不会受到定位柱800的干涉，定位柱800也只起到驱动动刃200靠近和远离静刃300移动的作用。此外，微动开关400对应凸轮100中导通面110和断开面120的第一连接处时，定位柱800与定位槽210靠近静刃300的侧面抵接，在进行全切操作时，定位柱800首先做靠近静刃300移动，进而直接驱动动刃200做靠近静刃300移动，定位柱800沿该方向移动至最大行程时，动刃200移动的距离得以完成对纸张的全切操作；在进行半切操作时，蜗轮500相对于正切操作反方向转动，此时定位柱800首先做远离静刃300移动，然后再做靠近静刃300移动，其中，定位柱800在做远离静刃300移动时以及在做靠近静刃300移动的前期是在定位槽210内滑动，并不会驱动动刃200移动，只有在定位柱800重新与定位槽210靠近静刃300的侧面抵接时才会驱动动刃200进行靠近静刃300移动，因此，定位柱800朝向静刃300方向移动至最大行程时，动刃200移动的距离小于半切操作时其移动的距离，动刃200并不能把纸张完全切断。

本实施例中，定位柱800沿定位槽210宽度方向滑动的最大行程为2mm－4mm。

具体的，该最大行程为动刃200分别在进行全切操作和半切操作时做靠近静刃300移动的距离的差值，动刃200少移动该差值的距离即可在前后纸张之间形成指定宽度的连接。

参照图2，本实施例中，导通面110为圆弧面，圆弧面的轴线与蜗轮500的轴线重合，断开面120为平面。

此时，导通面110和断开面120的第一连接处和第二连接处均为直线，微动开关400在圆弧面和平面的连接处能够更灵敏的改变其通断状态，进而更准确的控制电机700的启停，打印机完成的半切和全切操作也更加准确。

本实施例中，切刀装置完成半切操作时，凸轮100中的圆弧面对应的角度为300°－330°，即微动开关400在与导通面110保持抵接时由对应第一连接处变为对应第二连接处时凸轮100转动的角度为300°－330°。

优选的，参照图2，切刀装置完成半切操作时，凸轮100中的圆弧面对应的角度α为315°，即蜗轮500转动7/8周。此时，蜗轮500在转动剩余的1/8周时，微动开关400对应断开面120并与断开面120分离设置。

参照图3，本实施例中，动刃200的刃口内凹设置，此时，动刃200在靠近静刃300移动时，动刃200和静刃300首先从纸张的两侧开始切割，然后逐渐朝纸张里侧切割。该设置保证对纸张切割的同时能够对纸张两侧起到定位的作用，防止纸张倾斜而导致切割处不均匀。

优选的，动刃200的刃口形状可以为弧形，也可以为V形。

本实施例中，完成半切操作后，纸张的连接处位于纸张的中间，且宽度为2mm。

或者，本实施例也可以设置前后纸张的连接处位于纸张的一侧，此时需要设置动刃200的刃口与静刃300的刃口均为直线且相互成夹角。

实施例二

本实施例提供一种打印机，包括如上述所述的切刀装置，其中，切刀装置中的电机700、微动开关400和静刃300均可以固定安装在打印机的机架上，蜗轮500转动安装在机架上，动刃200滑动设置在机架上。

本实施例提供的打印机的技术优势与上述切刀装置的技术优势相同，能够准确完成对纸张的全切和半切，结构简单，维护成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种切刀装置，其特征在于，包括驱动装置、凸轮(100)、动刃(200)、静刃(300)以及微动开关(400)；

所述驱动装置与所述凸轮(100)驱动连接，以用于驱动所述凸轮(100)转动，所述驱动装置与所述动刃(200)传动连接，以用于驱动所述动刃(200)靠近和远离所述静刃(300)，所述凸轮(100)的侧面包括导通面(110)和断开面(120)，所述微动开关(400)能够与所述导通面(110)抵接，以使所述驱动装置通电，所述微动开关(400)能够与所述断开面(120)分离设置，以使所述驱动装置断电；

当所述静刃(300)和所述动刃(200)之间间隙最大时，所述微动开关(400)设置在所述导通面(110)和所述断开面(120)的第一连接处，所述驱动装置能够通过驱动所述凸轮(100)正转和反转，以分别完成半切和全切操作。

2.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述驱动装置包括蜗轮(500)、蜗杆(600)以及电机(700)，所述电机(700)与所述蜗杆(600)驱动连接，所述蜗轮(500)与所述凸轮(100)固定连接且与所述蜗杆(600)啮合。

3.根据权利要求2所述的切刀装置，其特征在于，还包括定位柱(800)，所述蜗轮(500)上设有定位孔(510)，所述定位孔(510)的轴线与所述蜗轮(500)的轴线相互平行，所述动刃(200)设有长度方向与所述动刃(200)移动方向垂直的定位槽(210)，所述定位柱(800)两端分别插设在所述定位孔(510)和所述定位槽(210)内，且所述定位柱(800)能够在所述定位槽(210)内沿其长度方向和宽度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的切刀装置，其特征在于，所述定位柱(800)沿所述定位槽(210)宽度方向滑动的最大行程为2mm－4mm。

5.根据权利要求2所述的切刀装置，其特征在于，所述导通面(110)为圆弧面，所述圆弧面的轴线与所述蜗轮(500)的轴线重合，所述断开面(120)为平面。

6.根据权利要求5所述的切刀装置，其特征在于，完成半切操作时，所述凸轮(100)中的所述圆弧面对应的角度为300°－330°。

7.根据权利要求6所述的切刀装置，其特征在于，完成半切操作时，所述凸轮(100)中的所述圆弧面对应的角度为315°。

8.根据权利要求1－7任一项所述的切刀装置，其特征在于，所述动刃(200)的刃口内凹设置。

9.根据权利要求8所述的切刀装置，其特征在于，所述动刃(200)的刃口为弧形或V形。

10.一种打印机，其特征在于，包括如权利要求1－9中任一项所述的切刀装置。

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