CN209887634U - 一种海绵生产用切割装置 - Google Patents

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黄丙涛
江崇峰
徐金鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种海绵生产用切割装置,包括底座,所述底座的底部固定连接有支撑腿,所述底座底部中部的前侧和后侧均固定连接有第一固定板,两个第一固定板的底部之间固定连接有连接杆。本实用新型通过设置底座、支撑腿、第一固定板、连接杆、滑套、第一电机、螺纹杆、螺纹套、切割设备、开口、竖板、顶板、电动伸缩杆、底板、凹槽、第二固定板、第二电机、旋转杆、滚筒和稳定机构的配合使用,解决了现有的海绵生产用切割装置不具备对海绵进行防护的作用,在对海绵切割的过程中容易发生意外,影响海绵的尺寸,造成安全隐患,给使用者带来不便的问题,该海绵生产用切割装置,具备对海绵进行防护作用的优点,值得推广。

Description

一种海绵生产用切割装置
技术领域
本实用新型涉及海绵生产技术领域,具体为一种海绵生产用切割装置。
背景技术
聚氨酯软发泡橡胶,聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料,广泛应用于制作各种“海绵”制品,以及避震,抗摩擦用途的弹性材料,例如鞋底,拖拉机坦克履带衬底。
海绵在生产加工过程中需要使用到切割装置进行切割,将海绵分块,现有的海绵生产用切割装置不具备对海绵进行防护的作用,在对海绵切割的过程中容易发生意外,影响海绵的尺寸,造成安全隐患,给使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海绵生产用切割装置,具备对海绵进行防护作用的优点,解决了现有的海绵生产用切割装置不具备对海绵进行防护的作用,在对海绵切割的过程中容易发生意外,影响海绵的尺寸,造成安全隐患,给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种海绵生产用切割装置,包括底座,所述底座的底部固定连接有支撑腿,所述底座底部中部的前侧和后侧均固定连接有第一固定板,两个第一固定板的底部之间固定连接有连接杆,所述连接杆的表面套设有滑套,所述底座底部的前侧设置有与第一固定板配合使用的第一电机,所述第一电机靠近第一固定板的一侧与第一固定板固定连接,所述第一电机的输出端贯穿第一固定板并固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面套设有螺纹套,所述螺纹杆的后侧与第一固定板活动连接,所述螺纹套的底部与滑套固定连接,所述螺纹套的右侧固定连接有切割设备,所述底座的底部开设有与切割设备配合使用的开口,所述切割设备的顶部穿过开口并延伸至底座的顶部,所述底座的前侧和后侧均固定连接有竖板,两个竖板的顶部之间固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有底板,所述底板的底部开设有与切割设备配合使用的凹槽,所述底板两侧的前侧和后侧均固定连接有第二固定板,所述底板正表面的两侧均设置有与第二固定板配合使用的第二电机,所述第二电机靠近第二固定板的一侧与第二固定板固定连接,所述第二电机的输出端贯穿第二固定板并固定连接有旋转杆,所述旋转杆表面套设有与底座配合使用的滚筒,所述旋转杆的后侧与第二固定板活动连接,所述底板前侧和后侧的两侧均固定连接有稳定机构。
优选的,所述稳定机构包括固定杆,所述固定杆的底部套设有固定套,所述固定套靠近底座的一侧与底座固定连接,所述固定杆的底部固定连接有限位块。
优选的,所述支撑腿的数量为四个,且均匀分布于底座的底部,所述滑套的内壁与连接杆的表面接触。
优选的,所述螺纹杆的表面与螺纹套的内壁通过螺纹活动连接,所述螺纹杆的后侧套设有第一轴承座,第一轴承座靠近第一固定板的一侧与第一固定板固定连接。
优选的,所述第一固定板靠近第一电机的一侧开设有与第一电机输出端配合使用的第一通孔,所述第二固定板靠近第二电机的一侧开设有与第二电机配合使用的第二通孔。
优选的,所述旋转杆的表面与滚筒的内壁固定连接,所述旋转杆的后侧套设有第二轴承座,第二轴承座的后侧与第二固定板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置底座、支撑腿、第一固定板、连接杆、滑套、第一电机、螺纹杆、螺纹套、切割设备、开口、竖板、顶板、电动伸缩杆、底板、凹槽、第二固定板、第二电机、旋转杆、滚筒和稳定机构的配合使用,使用时,通过第二电机带动海绵移动,移动到适合距离后控制电动伸缩杆向下移动,底板覆盖在海绵的表面,开启第一电机和切割设备,第一电机带动螺纹杆转动,螺纹套带动切割设备在开口的内腔移动,切割设备对海绵进行切割,解决了现有的海绵生产用切割装置不具备对海绵进行防护的作用,在对海绵切割的过程中容易发生意外,影响海绵的尺寸,造成安全隐患,给使用者带来不便的问题,该海绵生产用切割装置,具备对海绵进行防护作用的优点,值得推广。
2、本实用新型通过设置稳定机构,可以起到固定作用,增加了底板在上下移动时的稳定性,可以起到限位作用,增加该装置的安全性。
3、本实用新型通过设置支撑腿,可以起到固定作用,通过设置滑套和连接杆,可以起到限位作用,避免螺纹套跟随螺纹杆转动,增加螺纹套的稳定性。
4、本实用新型通过设置第一电机,方便带动螺纹杆转动,通过设置螺纹杆和螺纹套,可以对切割设备的位置进行调节,通过设置第一轴承座,方便螺纹杆转动,可以对螺纹杆的位置起到限位作用,通过设置开口,方便切割设备移动,通过设置底板,可以对海绵起到保护作用,避免切割设备直接对海绵进行切割,影响海绵的尺寸。
5、本实用新型通过设置凹槽,可以起到限位和保护作用,避免切割设备对底板造成损伤,通过设置第一通孔,方便第一电机的输出端转动,避免第一电机的输出端与第一固定板发生摩擦,通过设置第二通孔,方便第二电机的输出端转动,避免第二电机的输出端与第二固定板发生摩擦。
6、本实用新型通过设置旋转杆,方便带动滚筒转动,通过设置滚筒,可以对海绵进行输送,便于使用者使用,通过设置第二轴承座,方便旋转杆转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构的左视图;
图3为本实用新型结构的左视剖视图;
图4为本实用新型图2中A的局部放大图;
图5为本实用新型底板、凹槽和稳定机构的连接示意图。
图中:1底座、2支撑腿、3第一固定板、4连接杆、5滑套、6第一电机、7螺纹杆、8螺纹套、9切割设备、10开口、11竖板、12顶板、13电动伸缩杆、14底板、15凹槽、16第二固定板、17第二电机、18旋转杆、19滚筒、20稳定机构、2001固定杆、2002固定套、2003限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种海绵生产用切割装置,包括底座1,底座1的底部固定连接有支撑腿2,底座1底部中部的前侧和后侧均固定连接有第一固定板3,两个第一固定板3的底部之间固定连接有连接杆4,连接杆4的表面套设有滑套5,底座1底部的前侧设置有与第一固定板3配合使用的第一电机6,第一电机6靠近第一固定板3的一侧与第一固定板3固定连接,第一电机6的输出端贯穿第一固定板3并固定连接有螺纹杆7,螺纹杆7的表面套设有螺纹套8,螺纹杆7的后侧与第一固定板3活动连接,螺纹套8的底部与滑套5固定连接,螺纹套8的右侧固定连接有切割设备9,底座1的底部开设有与切割设备9配合使用的开口10,切割设备9的顶部穿过开口10并延伸至底座1的顶部,底座1的前侧和后侧均固定连接有竖板11,两个竖板11的顶部之间固定连接有顶板12,顶板12的底部固定连接有电动伸缩杆13,电动伸缩杆13的底部固定连接有底板14,底板14的底部开设有与切割设备9配合使用的凹槽15,底板14两侧的前侧和后侧均固定连接有第二固定板16,底板14正表面的两侧均设置有与第二固定板16配合使用的第二电机17,第二电机17靠近第二固定板16的一侧与第二固定板16固定连接,第二电机17的输出端贯穿第二固定板16并固定连接有旋转杆18,旋转杆18表面套设有与底座1配合使用的滚筒19,旋转杆18的后侧与第二固定板16活动连接,底板14前侧和后侧的两侧均固定连接有稳定机构20,稳定机构20包括固定杆2001,固定杆2001的底部套设有固定套2002,固定套2002靠近底座1的一侧与底座1固定连接,固定杆2001的底部固定连接有限位块2003,通过设置稳定机构20,可以起到固定作用,增加了底板14在上下移动时的稳定性,可以起到限位作用,增加该装置的安全性,支撑腿2的数量为四个,且均匀分布于底座1的底部,滑套5的内壁与连接杆4的表面接触,通过设置支撑腿2,可以起到固定作用,通过设置滑套5和连接杆4,可以起到限位作用,避免螺纹套8跟随螺纹杆7转动,增加螺纹套8的稳定性,螺纹杆7的表面与螺纹套8的内壁通过螺纹活动连接,螺纹杆7的后侧套设有第一轴承座,第一轴承座靠近第一固定板3的一侧与第一固定板3固定连接,通过设置第一电机6,方便带动螺纹杆7转动,通过设置螺纹杆7和螺纹套8,可以对切割设备9的位置进行调节,通过设置第一轴承座,方便螺纹杆7转动,可以对螺纹杆7的位置起到限位作用,通过设置开口10,方便切割设备9移动,通过设置底板14,可以对海绵起到保护作用,避免切割设备9直接对海绵进行切割,影响海绵的尺寸,第一固定板3靠近第一电机6的一侧开设有与第一电机6输出端配合使用的第一通孔,第二固定板16靠近第二电机17的一侧开设有与第二电机17配合使用的第二通孔,通过设置凹槽15,可以起到限位和保护作用,避免切割设备9对底板14造成损伤,通过设置第一通孔,方便第一电机6的输出端转动,避免第一电机6的输出端与第一固定板3发生摩擦,通过设置第二通孔,方便第二电机17的输出端转动,避免第二电机17的输出端与第二固定板16发生摩擦,旋转杆18的表面与滚筒19的内壁固定连接,旋转杆18的后侧套设有第二轴承座,第二轴承座的后侧与第二固定板16固定连接,通过设置旋转杆18,方便带动滚筒19转动,通过设置滚筒19,可以对海绵进行输送,便于使用者使用,通过设置第二轴承座,方便旋转杆18转动。
使用时,使用者将海绵放在底座1的顶部,开启第二电机17,第二电机17的输出端通过旋转杆18带动滚筒19转动,滚筒19带动海绵移动,移动到适合距离后控制电动伸缩杆13向下移动,电动伸缩杆13带动底板14向下移动,底板14覆盖在海绵的表面,底板14带动固定杆2001在固定套2002的内腔向下移动,然后开启第一电机6和切割设备9,第一电机6带动螺纹杆7转动,螺纹杆7带动螺纹套8移动,螺纹套8带动切割设备9在开口10的内腔移动,切割设备9对海绵进行切割。
综上所述:该海绵生产用切割装置,通过设置底座1、支撑腿2、第一固定板3、连接杆4、滑套5、第一电机6、螺纹杆7、螺纹套8、切割设备9、开口10、竖板11、顶板12、电动伸缩杆13、底板14、凹槽15、第二固定板16、第二电机17、旋转杆18、滚筒19和稳定机构20的配合使用,解决了现有的海绵生产用切割装置不具备对海绵进行防护的作用,在对海绵切割的过程中容易发生意外,影响海绵的尺寸,造成安全隐患,给使用者带来不便的问题,该海绵生产用切割装置,具备对海绵进行防护作用的优点,值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种海绵生产用切割装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2),所述底座(1)底部中部的前侧和后侧均固定连接有第一固定板(3),两个第一固定板(3)的底部之间固定连接有连接杆(4),所述连接杆(4)的表面套设有滑套(5),所述底座(1)底部的前侧设置有与第一固定板(3)配合使用的第一电机(6),所述第一电机(6)靠近第一固定板(3)的一侧与第一固定板(3)固定连接,所述第一电机(6)的输出端贯穿第一固定板(3)并固定连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的表面套设有螺纹套(8),所述螺纹杆(7)的后侧与第一固定板(3)活动连接,所述螺纹套(8)的底部与滑套(5)固定连接,所述螺纹套(8)的右侧固定连接有切割设备(9),所述底座(1)的底部开设有与切割设备(9)配合使用的开口(10),所述切割设备(9)的顶部穿过开口(10)并延伸至底座(1)的顶部,所述底座(1)的前侧和后侧均固定连接有竖板(11),两个竖板(11)的顶部之间固定连接有顶板(12),所述顶板(12)的底部固定连接有电动伸缩杆(13),所述电动伸缩杆(13)的底部固定连接有底板(14),所述底板(14)的底部开设有与切割设备(9)配合使用的凹槽(15),所述底板(14)两侧的前侧和后侧均固定连接有第二固定板(16),所述底板(14)正表面的两侧均设置有与第二固定板(16)配合使用的第二电机(17),所述第二电机(17)靠近第二固定板(16)的一侧与第二固定板(16)固定连接,所述第二电机(17)的输出端贯穿第二固定板(16)并固定连接有旋转杆(18),所述旋转杆(18)表面套设有与底座(1)配合使用的滚筒(19),所述旋转杆(18)的后侧与第二固定板(16)活动连接,所述底板(14)前侧和后侧的两侧均固定连接有稳定机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种海绵生产用切割装置,其特征在于:所述稳定机构(20)包括固定杆(2001),所述固定杆(2001)的底部套设有固定套(2002),所述固定套(2002)靠近底座(1)的一侧与底座(1)固定连接,所述固定杆(2001)的底部固定连接有限位块(2003)。
3.根据权利要求1所述的一种海绵生产用切割装置,其特征在于:所述支撑腿(2)的数量为四个,且均匀分布于底座(1)的底部,所述滑套(5)的内壁与连接杆(4)的表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种海绵生产用切割装置,其特征在于:所述螺纹杆(7)的表面与螺纹套(8)的内壁通过螺纹活动连接,所述螺纹杆(7)的后侧套设有第一轴承座,第一轴承座靠近第一固定板(3)的一侧与第一固定板(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种海绵生产用切割装置,其特征在于:所述第一固定板(3)靠近第一电机(6)的一侧开设有与第一电机(6)输出端配合使用的第一通孔,所述第二固定板(16)靠近第二电机(17)的一侧开设有与第二电机(17)配合使用的第二通孔。
6.根据权利要求1所述的一种海绵生产用切割装置,其特征在于:所述旋转杆(18)的表面与滚筒(19)的内壁固定连接,所述旋转杆(18)的后侧套设有第二轴承座,第二轴承座的后侧与第二固定板(16)固定连接。
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