CN213924490U - 一种具有安全防护结构的玻璃切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有安全防护结构的玻璃切割机,包括底板,所述底板的顶部固定连接有箱体,所述箱体右侧的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机转轴的左端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的左端通过轴承与箱体内腔左侧的顶部活动连接,所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有第一活动块。本实用新型具备防护结构、安全性高、便于调节和切割成圆形时方便的优点,解决了现有的玻璃切割机通常是直线切割,对于玻璃需切割成圆形时,其调节机构较为复杂,同时,玻璃的加工切割通常是直接将玻璃置于切割台上切割,加工过程中玻璃处于裸露状态,在加工时不具有防护结构,其安全性降低的问题。

Description

一种具有安全防护结构的玻璃切割机
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割技术领域,具体为一种具有安全防护结构的玻璃切割机。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物,在玻璃生产加工时需要用到玻璃切割机进行切割,但是现有的玻璃切割机通常是直线切割,对于玻璃需切割成圆形时,其调节机构较为复杂,同时,玻璃的加工切割通常是直接将玻璃置于切割台上切割,加工过程中玻璃处于裸露状态,在加工时不具有防护结构,其安全性降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护结构的玻璃切割机,具备防护结构、安全性高、便于调节和切割成圆形时方便的优点,解决了现有的玻璃切割机通常是直线切割,对于玻璃需切割成圆形时,其调节机构较为复杂,同时,玻璃的加工切割通常是直接将玻璃置于切割台上切割,加工过程中玻璃处于裸露状态,在加工时不具有防护结构,其安全性降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有安全防护结构的玻璃切割机,包括底板,所述底板的顶部固定连接有箱体,所述箱体右侧的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机转轴的左端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的左端通过轴承与箱体内腔左侧的顶部活动连接,所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有第一活动块,所述第一活动块的底部固定连接有U型板,所述U型板的背面固定连接有第二电机,所述第二电机转轴的前端贯穿至U型板的内腔并固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的前端通过轴承与U型板内腔的正面活动连接,所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有第二活动块,所述第二活动块的底部固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有壳体,所述壳体的右侧固定连接有第三电机,所述第三电机转轴的左端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一锥形齿轮,所述壳体的底部贯穿设置有转杆,所述转杆的顶部贯穿至壳体的内腔并通过轴承与壳体内腔的顶部活动连接,所述转杆位于壳体内腔一端的表面固定套设有第二锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合,所述转杆的底部固定连接有玻璃切割刀轮,所述底板的底部固定连接有第四电机,所述第四电机转轴的顶部贯穿底板延伸至箱体的内腔并固定连接有转盘,所述转盘顶部的两侧均开设有凹槽,所述转盘底部的两侧均贯穿设置有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆的顶部贯穿转盘延伸至凹槽的内腔并通过轴承活动连接有吸盘,所述第三螺纹杆与转盘螺纹连接,所述底板顶部的四角均固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板活动套设在转盘的表面,所述箱体正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门。
优选的,所述箱门的正面固定连接有观察窗,所述底板底部的四角均固定连接有支腿,所述箱门的正面固定连接有把手。
优选的,所述第三螺纹杆的底部固定连接有圆盘,所述箱门的正面固定连接有控制器,所述控制器分别与第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、第三电机、第四电机和第二电动伸缩杆电性连接。
优选的,所述第一螺纹杆和箱体之间设置有第一轴承,第一轴承套设在第一螺纹杆的表面,所述第二螺纹杆和U型板之间设置有第二轴承,第二轴承套设在第二螺纹杆的表面。
优选的,所述转杆和壳体之间设置有第三轴承,第三轴承套设在转杆的表面,所述第三螺纹杆和吸盘之间设置有第四轴承,第四轴承套设在第三螺纹杆的表面。
优选的,所述箱体右侧的顶部开设有与第一电机转轴相适配的第一通孔,所述U型板的背面开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔,所述壳体的右侧开设有与第三电机转轴相适配的第三通孔,所述底板的顶部开设有与第四电机转轴相适配的第四通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过底板、箱体、第一电机、第一螺纹杆、第一活动块、U型板、第二电机、第二螺纹杆、第二活动块、第一电动伸缩杆、壳体、第三电机、第一锥形齿轮、转杆、第二锥形齿轮、玻璃切割刀轮、第四电机、转盘、凹槽、第三螺纹杆、吸盘、第二电动伸缩杆、支撑板和箱门进行配合,具备防护结构、安全性高、便于调节和切割成圆形时方便的优点,解决了现有的玻璃切割机通常是直线切割,对于玻璃需切割成圆形时,其调节机构较为复杂,同时,玻璃的加工切割通常是直接将玻璃置于切割台上切割,加工过程中玻璃处于裸露状态,在加工时不具有防护结构,其安全性降低的问题。
2、本实用新型通过设置观察窗,便于观察箱体内玻璃切割的情况,通过设置圆盘,使第三螺纹杆在转动时更加的方便省力,通过设置第一轴承和第二轴承,分别对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行支撑固定,使第一螺纹杆和第二螺纹杆在转动时更加的稳定,通过设置第三轴承,对转杆进行固定,使转杆在转动时不受到壳体的影响,同时不会发生移动,通过第四轴承,对吸盘进行固定,使吸盘与玻璃接触后尽量不受到第三螺纹杆转动的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A的放大示意图;
图3为本实用新型右视剖视局部示意图;
图4为本实用新型正视结构示意图;
图5为本实用新型支撑板俯视示意图。
图中:1底板、2箱体、3第一电机、4第一螺纹杆、5第一活动块、6U型板、7第二电机、8第二螺纹杆、9第二活动块、10第一电动伸缩杆、11壳体、12第三电机、13第一锥形齿轮、14转杆、15第二锥形齿轮、16玻璃切割刀轮、17第四电机、18转盘、19凹槽、20第三螺纹杆、21吸盘、22第二电动伸缩杆、23支撑板、24箱门、25观察窗、26支腿、27控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种具有安全防护结构的玻璃切割机,包括底板1,底板1的顶部固定连接有箱体2,箱体2右侧的顶部固定连接有第一电机3,第一电机3转轴的左端贯穿至箱体2的内腔并固定连接有第一螺纹杆4,第一螺纹杆4的左端通过轴承与箱体2内腔左侧的顶部活动连接,第一螺纹杆4的表面螺纹套设有第一活动块5,第一活动块5的底部固定连接有U型板6,U型板6的背面固定连接有第二电机7,第二电机7转轴的前端贯穿至U型板6的内腔并固定连接有第二螺纹杆8,第二螺纹杆8的前端通过轴承与U型板6内腔的正面活动连接,第二螺纹杆8的表面螺纹套设有第二活动块9,第二活动块9的底部固定连接有第一电动伸缩杆10,第一电动伸缩杆10的底部固定连接有壳体11,壳体11的右侧固定连接有第三电机12,第三电机12转轴的左端贯穿至壳体11的内腔并固定连接有第一锥形齿轮13,壳体11的底部贯穿设置有转杆14,转杆14的顶部贯穿至壳体11的内腔并通过轴承与壳体11内腔的顶部活动连接,转杆14位于壳体11内腔一端的表面固定套设有第二锥形齿轮15,第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮15啮合,转杆14的底部固定连接有玻璃切割刀轮16,底板1的底部固定连接有第四电机17,第四电机17转轴的顶部贯穿底板1延伸至箱体2的内腔并固定连接有转盘18,转盘18顶部的两侧均开设有凹槽19,转盘18底部的两侧均贯穿设置有第三螺纹杆20,第三螺纹杆20的顶部贯穿转盘18延伸至凹槽19的内腔并通过轴承活动连接有吸盘21,第三螺纹杆20与转盘18螺纹连接,底板1顶部的四角均固定连接有第二电动伸缩杆22,第二电动伸缩杆22的顶部固定连接有支撑板23,支撑板23活动套设在转盘18的表面,箱体2正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门24,箱门24的正面固定连接有观察窗25,底板1底部的四角均固定连接有支腿26,箱门24的正面固定连接有把手,通过设置观察窗25,便于观察箱体2内玻璃切割的情况,第三螺纹杆20的底部固定连接有圆盘,箱门24的正面固定连接有控制器27,控制器27分别与第一电机3、第二电机7、第一电动伸缩杆10、第三电机12、第四电机17和第二电动伸缩杆22电性连接,通过设置圆盘,使第三螺纹杆20在转动时更加的方便省力,第一螺纹杆4和箱体2之间设置有第一轴承,第一轴承套设在第一螺纹杆4的表面,第二螺纹杆8和U型板6之间设置有第二轴承,第二轴承套设在第二螺纹杆8的表面,通过设置第一轴承和第二轴承,分别对第一螺纹杆4和第二螺纹杆8进行支撑固定,使第一螺纹杆4和第二螺纹杆8在转动时更加的稳定,转杆14和壳体11之间设置有第三轴承,第三轴承套设在转杆14的表面,第三螺纹杆20和吸盘21之间设置有第四轴承,第四轴承套设在第三螺纹杆20的表面,箱体2右侧的顶部开设有与第一电机3转轴相适配的第一通孔,U型板6的背面开设有与第二电机7转轴相适配的第二通孔,壳体11的右侧开设有与第三电机12转轴相适配的第三通孔,底板1的顶部开设有与第四电机17转轴相适配的第四通孔,通过设置第三轴承,对转杆14进行固定,使转杆14在转动时不受到壳体11的影响,同时不会发生移动,通过第四轴承,对吸盘21进行固定,使吸盘21与玻璃接触后尽量不受到第三螺纹杆20转动的影响,通过底板1、箱体2、第一电机3、第一螺纹杆4、第一活动块5、U型板6、第二电机7、第二螺纹杆8、第二活动块9、第一电动伸缩杆10、壳体11、第三电机12、第一锥形齿轮13、转杆14、第二锥形齿轮15、玻璃切割刀轮16、第四电机17、转盘18、凹槽19、第三螺纹杆20、吸盘21、第二电动伸缩杆22、支撑板23和箱门24进行配合,具备防护结构、安全性高、便于调节和切割成圆形时方便的优点,解决了现有的玻璃切割机通常是直线切割,对于玻璃需切割成圆形时,其调节机构较为复杂,同时,玻璃的加工切割通常是直接将玻璃置于切割台上切割,加工过程中玻璃处于裸露状态,在加工时不具有防护结构,其安全性降低的问题。
使用时,将装置通过导线外接电源,用手握住把手将箱门24进行打开,将需要切割的玻璃放置到支撑板23和转盘18的顶部,关闭箱门24,通过箱体2和箱门24对操作人员进行防护,提高切割时的安全性,当需要对玻璃进行纵向切割时,控制器27控制第一电动伸缩杆10的伸长,第一电动伸缩杆10的伸长带动壳体11、转杆14和玻璃切割刀轮16往下移动,使玻璃切割刀轮16与玻璃的表面紧密接触,控制器27控制第二电机7的运行,第二电机7转轴的转动带动第二螺纹杆8的转动,第二螺纹杆8的转动带动第二活动块9、第一电动伸缩杆10、壳体11,转杆14和玻璃切割刀轮16的前后移动,从而对玻璃进行纵向切割,当需要对不同部位进行纵向切割时,控制器27控制第一电机3的运行,第一电机3转轴的转动带动第一活动块5、U型板6、第二活动块9、第一电动伸缩杆10、壳体11、转杆14和玻璃切割刀轮16的左右移动,对玻璃切割刀轮16的位置进行调节,即可对不同部位进行纵向切割,当需要对玻璃进行横向切割时,控制器27控制第三电机12的运行,第三电机12转轴的转动带动第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮15、转杆14和玻璃切割刀轮16的转动,使玻璃切割刀轮16方向进行改变对玻璃进行切割,控制器27分别控制第一电机3和第二电机7的运行,即可对不同部位进行横向切割时,当需要对玻璃进行切割圆时,用手转动圆盘,圆盘的转动带动第三螺纹杆20的转动,第三螺纹杆20的转动带动其本身和吸盘21往上移动,将吸盘21吸附在玻璃的表面,从而对玻璃进行固定,通过控制器27控制第一电机3和第二电机7的运行,使玻璃切割刀轮16处于不同的位置,即可控制切割圆的直径,控制器27控制第二电动伸缩杆22的收缩,第二电动伸缩杆22的收缩带动支撑板23往下移动,控制器27控制第四电机17的运行,第四电机17转轴的转动带动转盘18和玻璃的转动,玻璃切割刀轮16即可在玻璃上切割圆。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。
综上所述:该具有安全防护结构的玻璃切割机,通过底板1、箱体2、第一电机3、第一螺纹杆4、第一活动块5、U型板6、第二电机7、第二螺纹杆8、第二活动块9、第一电动伸缩杆10、壳体11、第三电机12、第一锥形齿轮13、转杆14、第二锥形齿轮15、玻璃切割刀轮16、第四电机17、转盘18、凹槽19、第三螺纹杆20、吸盘21、第二电动伸缩杆22、支撑板23和箱门24进行配合,解决了现有的玻璃切割机通常是直线切割,对于玻璃需切割成圆形时,其调节机构较为复杂,同时,玻璃的加工切割通常是直接将玻璃置于切割台上切割,加工过程中玻璃处于裸露状态,在加工时不具有防护结构,其安全性降低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有安全防护结构的玻璃切割机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2),所述箱体(2)右侧的顶部固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)转轴的左端贯穿至箱体(2)的内腔并固定连接有第一螺纹杆(4),所述第一螺纹杆(4)的左端通过轴承与箱体(2)内腔左侧的顶部活动连接,所述第一螺纹杆(4)的表面螺纹套设有第一活动块(5),所述第一活动块(5)的底部固定连接有U型板(6),所述U型板(6)的背面固定连接有第二电机(7),所述第二电机(7)转轴的前端贯穿至U型板(6)的内腔并固定连接有第二螺纹杆(8),所述第二螺纹杆(8)的前端通过轴承与U型板(6)内腔的正面活动连接,所述第二螺纹杆(8)的表面螺纹套设有第二活动块(9),所述第二活动块(9)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(10),所述第一电动伸缩杆(10)的底部固定连接有壳体(11),所述壳体(11)的右侧固定连接有第三电机(12),所述第三电机(12)转轴的左端贯穿至壳体(11)的内腔并固定连接有第一锥形齿轮(13),所述壳体(11)的底部贯穿设置有转杆(14),所述转杆(14)的顶部贯穿至壳体(11)的内腔并通过轴承与壳体(11)内腔的顶部活动连接,所述转杆(14)位于壳体(11)内腔一端的表面固定套设有第二锥形齿轮(15),所述第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(15)啮合,所述转杆(14)的底部固定连接有玻璃切割刀轮(16),所述底板(1)的底部固定连接有第四电机(17),所述第四电机(17)转轴的顶部贯穿底板(1)延伸至箱体(2)的内腔并固定连接有转盘(18),所述转盘(18)顶部的两侧均开设有凹槽(19),所述转盘(18)底部的两侧均贯穿设置有第三螺纹杆(20),所述第三螺纹杆(20)的顶部贯穿转盘(18)延伸至凹槽(19)的内腔并通过轴承活动连接有吸盘(21),所述第三螺纹杆(20)与转盘(18)螺纹连接,所述底板(1)顶部的四角均固定连接有第二电动伸缩杆(22),所述第二电动伸缩杆(22)的顶部固定连接有支撑板(23),所述支撑板(23)活动套设在转盘(18)的表面,所述箱体(2)正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门(24)。
2.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的玻璃切割机,其特征在于:所述箱门(24)的正面固定连接有观察窗(25),所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(26),所述箱门(24)的正面固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的玻璃切割机,其特征在于:所述第三螺纹杆(20)的底部固定连接有圆盘,所述箱门(24)的正面固定连接有控制器(27),所述控制器(27)分别与第一电机(3)、第二电机(7)、第一电动伸缩杆(10)、第三电机(12)、第四电机(17)和第二电动伸缩杆(22)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的玻璃切割机,其特征在于:所述第一螺纹杆(4)和箱体(2)之间设置有第一轴承,第一轴承套设在第一螺纹杆(4)的表面,所述第二螺纹杆(8)和U型板(6)之间设置有第二轴承,第二轴承套设在第二螺纹杆(8)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的玻璃切割机,其特征在于:所述转杆(14)和壳体(11)之间设置有第三轴承,第三轴承套设在转杆(14)的表面,所述第三螺纹杆(20)和吸盘(21)之间设置有第四轴承,第四轴承套设在第三螺纹杆(20)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的玻璃切割机,其特征在于:所述箱体(2)右侧的顶部开设有与第一电机(3)转轴相适配的第一通孔,所述U型板(6)的背面开设有与第二电机(7)转轴相适配的第二通孔,所述壳体(11)的右侧开设有与第三电机(12)转轴相适配的第三通孔,所述底板(1)的顶部开设有与第四电机(17)转轴相适配的第四通孔。
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