CN209887052U - 一种自动排列螺丝供料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动排列螺丝供料输送系统，包括螺丝储蓄盘、第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有分割块，所述第一壳体的侧面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有回旋顶针，且分割块与回旋顶针均位于第一壳体内，所述第一壳体的顶部安装有固定套，且固定套的下端贯穿第一壳体并向第一壳体内延伸，所述固定套下端的侧壁上对称开设有两个弧形槽，且两个弧形槽的位置分别与分割块、回旋顶针的位置相对应。本实用新型自动化程度高，操作灵活，不仅适用于不同规格的螺丝，而且在输送螺丝的过程中可以自动检测螺丝管道里螺丝的数量，防止管道内螺丝饱和后顶住传输口。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝供给设备技术领域，尤其涉及一种自动排列螺丝供料输送系统。
背景技术
螺丝供料机也称为螺丝机、螺丝整列机、螺丝排列机等，可以结合螺丝锁付控制系统使用，降低工人劳动强度和出错率，提高生产效率。
目前市面上的螺丝供料机自动化程度高，操作灵活，但只适用于一定规格的螺丝，更换螺丝规格后则无法自动排列螺丝，而且在输送螺丝的过程中无法自动检测螺丝管道里螺丝的数量，从而引起管道内的螺丝饱满顶住传输口的问题，因此，我们提出一种自动排列螺丝供料输送系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动排列螺丝供料输送系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动排列螺丝供料输送系统，包括螺丝储蓄盘、第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有分割块，所述第一壳体的侧面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有回旋顶针，且分割块与回旋顶针均位于第一壳体内；
所述第一壳体的顶部安装有固定套，且固定套的下端贯穿第一壳体并向第一壳体内延伸，所述固定套下端的侧壁上对称开设有两个弧形槽，且两个弧形槽的位置分别与分割块、回旋顶针的位置相对应，所述固定套的下端固定连接有输送管，且输送管远离固定套的一端贯穿第一壳体并向外延伸。
优选地，所述第二壳体固定焊接在第一壳体的下表面，所述第二壳体的内顶壁固定安装有输出管，所述输出管与输送管的末端相连通，且输出管与输送管连通处贯穿第二壳体并向外延伸。
优选地，所述第二壳体的下表面固定焊接有铸钢壳体，所述输出管的末端贯穿铸钢壳体并向外延伸，所述铸钢壳体的外侧壁开设有多个弧形卡槽，每个所述弧形卡槽内均设置有滚珠，每个所述滚珠均与输出管的外侧壁相抵。
优选地，所述螺丝储蓄盘的底部安装有变压器，所述螺丝储蓄盘的外侧固定安装有螺旋输送盘，所述螺旋输送盘的末端固定连接有平行铁轨，所述平行铁轨的末端固定连接有传输口，所述传输口连通有连接套，所述连接套远离传输口的一端连通有螺丝管道，所述螺丝管道远离连接套的一端连通有螺丝入口，且螺丝入口远离螺丝管道的一端位于固定套内，所述螺丝管道上固定安装有螺丝感应器。
优选地，所述铸钢壳体下端固定连接有保护套，所述保护套固定连接在输出管的外侧，且输出管的末端与保护套的下端面处于同一平面。
优选地，所述平行铁轨之间的距离小于螺丝的端面直径。
优选的，所述滚珠的直径大于弧形卡槽端口之间的距离。
本实用新型的有益效果：
1、在螺丝储蓄盘的底部安装变压器的目的是，通过调节变压器的整体振动强度来改变螺丝传送到螺旋传输盘上的速度。
2、通过设置两条平行铁轨，目的是通过磁性震动，使螺丝的丁字向下平行摆放传送到传输口。
3、通过调整平行铁轨之间的距离，可以适用于不同规格的螺丝的排列输送，使自动排列螺丝供料输送系统使用范围更广。
4、通过在螺丝管道上设置螺丝感应器，当螺丝管道中的螺丝积满触碰到螺丝感应器的情况下，变压器就会停止振动，当螺丝使用到脱离感应器时，螺丝储蓄盘中的螺丝会根据设置延长时间后再次自动重新传输螺丝，起到防螺丝饱满顶住传输口的保护作用。
5、通过设置回旋顶针和分割块，当分割块插入弧形槽时，顶针退出，当有螺丝打下的时候分割块退出弧形槽，顶针顶住螺丝，完成打螺丝的一次循环。
6、通过在铸钢壳体侧壁设置多个滚珠，在螺丝到达此位置时卡住螺丝，防止螺丝掉落，等机器回正后再开始进行打螺丝这一操作。
综上所述，本实用新型自动化程度高，操作灵活，不仅适用于不同规格的螺丝，而且在输送螺丝的过程中可以自动检测螺丝管道里螺丝的数量，防止管道内螺丝饱和后顶住传输口。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动排列螺丝供料输送系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动排列螺丝供料输送系统中变压器和螺丝储蓄盘部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动排列螺丝供料输送系统中供料部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动排列螺丝供料输送系统中壳体部分的侧视图；
图5为本实用新型提出的一种自动排列螺丝供料输送系统中螺丝入口和固定套部分的结构示意图。
图中：1保护套、2弧形卡槽、3第一气缸、4第二气缸、5螺丝感应器、6螺丝入口、7螺丝管道、8连接套、9传输口、10平行铁轨、11变压器、12螺丝储蓄盘、13固定套、14螺旋输送盘、15弧形槽、16第二壳体、17输送管、18输出管、19铸钢壳体、20分割块、21回旋顶针、22第一壳体、23滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种自动排列螺丝供料输送系统，包括螺丝储蓄盘12、第一壳体22和第二壳体16，第一壳体22的上表面固定安装有第二气缸4，第二气缸4的活塞杆连接有分割块20，第一壳体22的侧面固定安装有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆连接有回旋顶针21，且分割块20与回旋顶针21均位于第一壳体22内；
第一壳体22的顶部安装有固定套13，且固定套13的下端贯穿第一壳体22并向第一壳体22内延伸，固定套13下端的侧壁上对称开设有两个弧形槽15，且两个弧形槽15的位置分别与分割块20、回旋顶针21的位置相对应，工作状态下，分割块20和回旋顶针21交替插入弧形槽15，固定套13的下端固定连接有输送管17，且输送管17远离固定套13的一端贯穿第一壳体22并向外延伸。
第二壳体16固定焊接在第一壳体22的下表面，第二壳体16的内顶壁固定安装有输出管18，输出管18与输送管17的末端相连通，输送管17内的螺丝传送至输出管18内，且输出管18与输送管17连通处贯穿第二壳体16并向外延伸。
第二壳体16的下表面固定焊接有铸钢壳体19，输出管18的末端贯穿铸钢壳体19并向外延伸，铸钢壳体19的外侧壁开设有三个弧形卡槽2，每个弧形卡槽2内均设置有滚珠23，每个滚珠23均与输出管18的外侧壁相抵，输出管18处于工作区间内时螺丝才会被打下。
螺丝储蓄盘12的底部安装有变压器11，通过改变变压器11的震动强度改变螺丝传送到螺旋传输盘上的速度，螺丝储蓄盘12的外侧固定安装有螺旋输送盘14，螺旋输送盘14的末端固定连接有平行铁轨10，平行铁轨10的末端固定连接有传输口9，传输口9连通有连接套8，连接套8远离传输口9的一端连通有螺丝管道7，螺丝管道7远离连接套8的一端连通有螺丝入口6，螺丝管道7上固定安装有螺丝感应器5，当螺丝管道中的螺丝积满触碰到螺丝感应器的情况下，变压器就会停止振动。
铸钢壳体19下端固定连接有保护套1，保护套1固定连接在输出管18的外侧，防止输出管18受损破裂，且输出管18的末端与保护套1的下端面处于同一平面。
平行铁轨10之间的距离小于螺丝的端面直径，目的是避免螺丝传送过程中掉落。
滚珠23的直径大于弧形卡槽2端口之间的距离，防止滚珠23脱落。
本实用新型使用时，通过给变压器11供电，使变压器11带动螺丝储蓄盘12震动，存蓄在螺丝储蓄盘12内的螺丝被传送到螺旋传送盘14上，再通过螺旋传送盘14将螺丝输送到平行铁轨10上，同时由于平行铁轨10的磁性振动会使螺丝的丁字向下平行摆放传送，螺丝就会依次到达传输口9，再通过传输口9进入螺丝管道7内。
螺丝沿螺丝管道7到达螺丝入口6内，螺丝进入螺丝入口6后经过弧形槽15处，第一气缸3在螺丝刚刚运动到弧形槽15时，带动回旋顶针21抵住螺丝，回旋顶针21接着打下螺丝，螺丝被打下后第一气缸3带动回旋顶针21退出弧形槽15，同时第二气缸4带动分割块20插入到弧形槽15内，在前一个螺丝打好之前阻止管道内其他螺丝掉落，当需要打下一个螺丝时，分割块20再退出，回旋顶针21接着进入弧形槽15，由此完成一个循环，当输出管18不在工作区间时，回旋顶针21打下的螺丝将在弧形卡槽2内被三个滚珠23卡住，直到机器回正后螺丝才会被打下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动排列螺丝供料输送系统，包括螺丝储蓄盘(12)、第一壳体(22)和第二壳体(16)，其特征在于，所述第一壳体(22)的上表面固定安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的活塞杆连接有分割块(20)，所述第一壳体(22)的侧面固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆连接有回旋顶针(21)，且分割块(20)与回旋顶针(21)均位于第一壳体(22)内；
所述第一壳体(22)的顶部安装有固定套(13)，且固定套(13)的下端贯穿第一壳体(22)并向第一壳体(22)内延伸，所述固定套(13)下端的侧壁上对称开设有两个弧形槽(15)，且两个弧形槽(15)的位置分别与分割块(20)、回旋顶针(21)的位置相对应，所述固定套(13)的下端固定连接有输送管(17)，且输送管(17)远离固定套(13)的一端贯穿第一壳体(22)并向外延伸；
所述螺丝储蓄盘(12)的底部安装有变压器(11)，所述螺丝储蓄盘(12)的外侧固定安装有螺旋输送盘(14)，所述螺旋输送盘(14)的末端固定连接有平行铁轨(10)，所述平行铁轨(10)的末端固定连接有传输口(9)，所述传输口(9)连通有连接套(8)，所述连接套(8)远离传输口(9)的一端连通有螺丝管道(7)，所述螺丝管道(7)远离连接套(8)的一端连通有螺丝入口(6)，且螺丝入口(6)远离螺丝管道(7)的一端位于固定套(13)内，所述螺丝管道(7)上固定安装有螺丝感应器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动排列螺丝供料输送系统，其特征在于，所述第二壳体(16)固定焊接在第一壳体(22)的下表面，所述第二壳体(16)的内顶壁固定安装有输出管(18)，所述输出管(18)与输送管(17)的末端相连通，且输出管(18)与输送管(17)连通处贯穿第二壳体(16)并向外延伸。
3.根据权利要求2所述的一种自动排列螺丝供料输送系统，其特征在于，所述第二壳体(16)的下表面固定焊接有铸钢壳体(19)，所述输出管(18)的末端贯穿铸钢壳体(19)并向外延伸，所述铸钢壳体(19)的外侧壁开设有多个弧形卡槽(2)，每个所述弧形卡槽(2)内均设置有滚珠(23)，每个所述滚珠(23)均与输出管(18)的外侧壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种自动排列螺丝供料输送系统，其特征在于，所述铸钢壳体(19)下端固定连接有保护套(1)，所述保护套(1)固定连接在输出管(18)的外侧，且输出管(18)的末端与保护套(1)的下端面处于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种自动排列螺丝供料输送系统，其特征在于，所述平行铁轨(10)之间的距离小于螺丝的端面直径。
6.根据权利要求3所述的一种自动排列螺丝供料输送系统，其特征在于，所述滚珠(23)的直径大于弧形卡槽(2)端口之间的距离。
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