CN209887016U - 一种管道焊接用定位对齐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道焊接用定位对齐装置，包括底座，所述底座的上端面倾斜焊接有第一支撑板，所述固定块的内部卡合安装有压杆的左端，所述压杆的中部螺纹连接有调节杆，所述挤压板通过轴承与调节杆转动连接，所述限位孔的内部贯穿安装有限位杆，所述第一支撑板的右侧设置有下端焊接固定在底座上表面的第二支撑板，所述第二支撑板的上端固定有限位块，且限位块的内部安装有压杆的右端，所述防脱栓贯穿于限位块的前侧表面。该管道焊接用定位对齐装置，能够对保证两个被焊接的管道同一条直线上，从而避免了焊接位置出现弯折的现象，保证了焊接的质量，同时在进行定位对齐时操作方便，提高工作人员的作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接用定位对齐装置。
背景技术
管道是在气体和液体物品进行输送时的常用设备，由于管道在生产时长度是有限的，所以进行较长距离输送时，常常需要对管道进行焊接作业，为了方便焊接作业的进行常使用管道焊接用定位对齐装置进行辅助，以保证管道焊接的质量；
目前使用的管道焊接用定位对齐装置无法准确的判断进行焊接的两个管道是否处于同一直线上，导致焊接位置容易出现弯折的现象，以及在进行定位对齐时操作较为复杂，降低了焊接效率，因此，本实用新型提供一种管道焊接用定位对齐装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道焊接用定位对齐装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的管道焊接用定位对齐装置无法准确的判断进行焊接的两个管道是否处于同一直线上，导致焊接位置容易出现弯折的现象，以及在进行定位对齐时操作较为复杂，降低了焊接效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接用定位对齐装置，包括底座和防脱栓，所述底座的上端面倾斜焊接有第一支撑板，且第一支撑板的顶端固定有固定块，所述固定块的内部卡合安装有压杆的左端，且压杆通过连接轴与固定块转动连接，所述压杆的中部螺纹连接有调节杆，且调节杆的下端安装有挤压板，所述挤压板通过轴承与调节杆转动连接，且调节杆的内侧设置有开设在压杆上的限位孔，所述限位孔的内部贯穿安装有限位杆，且限位杆的下端面与挤压板的上表面通过焊接的方式固定连接，所述第一支撑板的右侧设置有下端焊接固定在底座上表面的第二支撑板，且第二支撑板和第一支撑板的外侧均一体化设置有支撑杆，所述第二支撑板的上端固定有限位块，且限位块的内部安装有压杆的右端，并且压杆的右端前表面开设有防脱槽，所述防脱栓贯穿于限位块的前侧表面。
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板关于调节杆的中心线对称设置，且第一支撑板、第二支撑板和压杆组合构成三角形结构，并且第一支撑板关于底座的中心对称设置。
优选的，所述固定块和限位块的中部均呈槽状结构，且该槽状结构的跨度尺寸与压杆的厚度尺寸相等。
优选的，所述限位杆的外表面与限位孔的内壁相贴合，且限位杆与调节杆平行设置，并且限位杆与压杆构成滑动结构。
优选的，所述防脱栓与限位块的连接方式为螺纹连接，且防脱栓的内端卡合于防脱槽的内部，并且限位块和固定块的高度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道焊接用定位对齐装置，能够对保证两个被焊接的管道同一条直线上，从而避免了焊接位置出现弯折的现象，保证了焊接的质量，同时在进行定位对齐时操作方便，提高工作人员的作业效率；
1、通过挤压板的下表面与被焊接管道的上表面相贴合情况，能够判断出两个被焊接的管道是否处于同一直线上，从而能够避免焊接位置出现弯折的现象，进而保证了焊接质量；
2、通过转动与压杆构成螺纹连接的调节杆带动挤压板进行下降，使挤压板对第一支撑板与第二支撑板之间的管道进行挤压，即可完成定位对齐作业，操作方便，提高了工作人员的作业效率；
3、通过贯穿于限位孔内的限位杆对挤压板进行限位，能够避免挤压板出现转动的现象，方便了挤压板对管道进行挤压，同时通过支撑杆对第一支撑板和第二支撑板的支撑，能增加第一支撑板和第二支撑板的承载能力，从而增加了该装置的耐用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型限位块与压杆连接侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支撑板；3、固定块；4、压杆；5、连接轴；6、调节杆；7、挤压板；8、轴承；9、限位孔；10、限位杆；11、第二支撑板；12、支撑杆；13、限位块；14、防脱槽；15、防脱栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊接用定位对齐装置，包括底座1、第一支撑板2、固定块3、压杆4、连接轴5、调节杆6、挤压板7、轴承8、限位孔9、限位杆10、第二支撑板11、支撑杆12、限位块13、防脱槽14和防脱栓15，底座1的上端面倾斜焊接有第一支撑板2，且第一支撑板2的顶端固定有固定块3，固定块3的内部卡合安装有压杆4的左端，且压杆4通过连接轴5与固定块3转动连接，压杆4的中部螺纹连接有调节杆6，且调节杆6的下端安装有挤压板7，挤压板7通过轴承8与调节杆6转动连接，且调节杆6的内侧设置有开设在压杆4上的限位孔9，限位孔9的内部贯穿安装有限位杆10，且限位杆10的下端面与挤压板7的上表面通过焊接的方式固定连接，第一支撑板2的右侧设置有下端焊接固定在底座1上表面的第二支撑板11，且第二支撑板11和第一支撑板2的外侧均一体化设置有支撑杆12，第二支撑板11的上端固定有限位块13，且限位块13的内部安装有压杆4的右端，并且压杆4的右端前表面开设有防脱槽14，防脱栓15贯穿于限位块13的前侧表面；
如图1和图2中第一支撑板2和第二支撑板11关于调节杆6的中心线对称设置，且第一支撑板2、第二支撑板11和压杆4组合构成三角形结构，并且第一支撑板2关于底座1的中心对称设置，方便了对管道进行支撑，如图1和图3中固定块3和限位块13的中部均呈槽状结构，且该槽状结构的跨度尺寸与压杆4的厚度尺寸相等，避免了压杆4出现晃动的现象；
如图2和4中限位杆10的外表面与限位孔9的内壁相贴合，且限位杆10与调节杆6平行设置，并且限位杆10与压杆4构成滑动结构，方便了对挤压板7的高度进行调整，同时避免了挤压板7出现转动的现象，如图1和图3中防脱栓15与限位块13的连接方式为螺纹连接，且防脱栓15的内端卡合于防脱槽14的内部，并且限位块13和固定块3的高度相等，方便了对压杆4的右端进行固定。
工作原理：在使用该管道焊接用定位对齐装置时，首先将需要进行焊接的两个管道分别放置在底座1两端的第一支撑板2和第二支撑板11之间，然后转动与固定块3构成转动结构的压杆4，使压杆4的右端卡合在限位块13的槽状结构的内部，接着转动与限位块13构成螺纹连接的防脱栓15，使防脱栓15的内端卡合在压杆4右端前表面的压杆4内，然后转动与压杆4螺纹连接的调节杆6，带动挤压板7进行下降，通过贯穿于限位孔9内的限位杆10能够对挤压板7进行限位，避免了挤压板7出现转动的现象，使挤压板7下降至管道的上表面接触，然后贯穿挤压板7的下表面，观察是否与管道的上面齐平，从而判断出管道是否处于水平状态，避免了焊接位置出现弯折的现象，从而保证了焊接质量，通过挤压板7对管道进行挤压，从而对管道的位置进行固定，完成定位作业，通过支撑杆12对第一支撑板2和第二支撑板11的外侧进行支撑，能够增加第一支撑板2和限位块13的承载能力，从而增加了该装置在使用过程中的安全性，这就是该管道焊接用定位对齐装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管道焊接用定位对齐装置，包括底座(1)和防脱栓(15)，其特征在于：所述底座(1)的上端面倾斜焊接有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)的顶端固定有固定块(3)，所述固定块(3)的内部卡合安装有压杆(4)的左端，且压杆(4)通过连接轴(5)与固定块(3)转动连接，所述压杆(4)的中部螺纹连接有调节杆(6)，且调节杆(6)的下端安装有挤压板(7)，所述挤压板(7)通过轴承(8)与调节杆(6)转动连接，且调节杆(6)的内侧设置有开设在压杆(4)上的限位孔(9)，所述限位孔(9)的内部贯穿安装有限位杆(10)，且限位杆(10)的下端面与挤压板(7)的上表面通过焊接的方式固定连接，所述第一支撑板(2)的右侧设置有下端焊接固定在底座(1)上表面的第二支撑板(11)，且第二支撑板(11)和第一支撑板(2)的外侧均一体化设置有支撑杆(12)，所述第二支撑板(11)的上端固定有限位块(13)，且限位块(13)的内部安装有压杆(4)的右端，并且压杆(4)的右端前表面开设有防脱槽(14)，所述防脱栓(15)贯穿于限位块(13)的前侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用定位对齐装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)和第二支撑板(11)关于调节杆(6)的中心线对称设置，且第一支撑板(2)、第二支撑板(11)和压杆(4)组合构成三角形结构，并且第一支撑板(2)关于底座(1)的中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用定位对齐装置，其特征在于：所述固定块(3)和限位块(13)的中部均呈槽状结构，且该槽状结构的跨度尺寸与压杆(4)的厚度尺寸相等。
4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用定位对齐装置，其特征在于：所述限位杆(10)的外表面与限位孔(9)的内壁相贴合，且限位杆(10)与调节杆(6)平行设置，并且限位杆(10)与压杆(4)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊接用定位对齐装置，其特征在于：所述防脱栓(15)与限位块(13)的连接方式为螺纹连接，且防脱栓(15)的内端卡合于防脱槽(14)的内部，并且限位块(13)和固定块(3)的高度相等。
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| CN201920301576.XU CN209887016U (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种管道焊接用定位对齐装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113074278A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 中国水利水电第四工程局有限公司 | 一种具有限位功能的移民工程施工的管道辅助铺设装置 |
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2019
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