CN208613891U - 一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置，包括支座、第一连接板和主杆，所述支座的上表面开设有滑轨，所述第一连接板的上方安装有第一固定杆，所述第一连接板的后方设置有第二连接板，所述半圆缺口的内部安装有轴承，所述测量尺的正下方设置有钢锯，所述第一孔槽的内部贯穿有导热棒。该硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置造价成本低，当切割刀片与铜带之间相互摩擦产生了大量的热量时，切割刀片内部的热量能够被引导，及时的降低切割刀片的温度，延长了切割刀片的使用寿命，其次该纵剪机在切割过程中具有铜带测量结构，铜带的切割更为精细，结构灵活便于安装拆卸，有利于纵剪机内部零件的维修。

Description

一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置

技术领域

本实用新型涉及硅铝铜带纵剪装置技术领域，具体为一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置。

背景技术

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成，适用于马口铁、硅钢片、铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等材料，适用于变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等，铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，纵剪机可对铜带进行切割，使其符合产品的要求。但是现有的纵剪机造价成本高，在使用切割刀片对铜带进行切割时，切割刀片与铜带之间相互摩擦会产生大量的热量，切割刀片内部的热量不能及时排除，导致其表面变形，其次一般的纵剪机在切割过程中不具有铜带测量结构，且结构固定彻底，不利于纵剪机内部零件的维修，针对上述问题，我们提出了一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置，以解决上述背景技术中提出一般的纵剪机造价成本高，在使用切割刀片对铜带进行切割时，切割刀片与铜带之间相互摩擦会产生大量的热量，切割刀片内部的热量不能及时排除，导致其表面变形，其次一般的纵剪机在切割过程中不具有铜带测量结构，且结构固定彻底，不利于纵剪机内部零件的维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置，包括支座、第一连接板和主杆，所述支座的上表面开设有滑轨，且滑轨的内部安装有滑轮，所述第一连接板的上方安装有第一固定杆，且第一连接板位于滑轮的上方，所述第一固定杆的内部开设有穿透槽，且穿透槽的内部贯穿有长螺栓，所述长螺栓的后端外侧旋接有螺帽，所述第一固定杆的后端面设置有半圆缺口，所述第一连接板的后方设置有第二连接板，且第二连接板的上方安装有第二固定杆，所述半圆缺口的内部安装有轴承，所述主杆的右侧连接有联轴器，且主杆的左右两端均位于轴承的内侧，所述联轴器的右侧安装有电机，所述第一固定杆的上端内部安装有凸出块，且凸出块的上表面设置有测量尺，所述测量尺的正下方设置有钢锯，且钢锯的表面开设有第一孔槽，所述第一孔槽的内部贯穿有导热棒，所述钢锯的中部内侧设置有第二孔槽。

优选的，所述支座通过滑轨和滑轮与第一连接板之间构成滑动结构，且第一固定杆的下表面与第一连接板之间设置为焊接，而且第一固定杆之间相互平行。

优选的，所述穿透槽的内表面与长螺栓的外表面之间相贴合，且螺帽与长螺栓之间螺纹连接。

优选的，所述第二连接板的前端表面与第一连接板的后端表面之间尺寸吻合，且半圆缺口的内部直径与轴承的外部直径相等。

优选的，所述主杆通过联轴器与电机之间转动连接，且第一固定杆与主杆之间相互垂直，而且第一固定杆之间关于主杆的竖直中心线对称。

优选的，所述导热棒通过第一孔槽与钢锯之间相连接，且钢锯沿主杆的水平方向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置造价成本低，当切割刀片与铜带之间相互摩擦产生了大量的热量时，切割刀片内部的热量能够被引导，及时的降低切割刀片的温度，延长了切割刀片的使用寿命，其次该纵剪机在切割过程中具有铜带测量结构，铜带的切割更为精细，结构灵活便于安装拆卸，有利于纵剪机内部零件的维修，该硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置的第一连接板通过滑轨和滑轮的设置，能够在支座的上表面进行前后滑动，其次第一固定杆与第一连接板之间的焊接设置加强了第一固定杆的稳定性，利用第一固定杆和第二固定杆对轴承和主杆进行固定，提高了该装置的灵活性，有利于轴承的取放，当主杆开始旋转时，位于主杆外侧的钢锯随之旋转，旋转的钢锯能够对铜带进行切割，钢锯在对铜带摩擦切割时会产生大量的热量，热量通过第一孔槽传递到导热棒的表面，通过导热棒能够对钢锯内部的热量进行吸收，从而使得钢锯能够进行一定的降温，避免钢锯内部热量膨胀造成其表面的变形，该项设置延长了钢锯的使用寿命，其次导热棒的设置使得3个钢锯被连接在一起，提高了钢锯在工作过程中的同步性，使得钢锯对铜带的切割效果好，测量尺的设置能够为铜带的剪切长度提供基准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型钢锯侧面结构示意图。

图中：1、支座；2、滑轨；3、滑轮；4、第一连接板；5、第一固定杆；6、穿透槽；7、长螺栓；8、螺帽；9、半圆缺口；10、第二连接板；11、第二固定杆；12、轴承；13、主杆；14、凸出块；15、测量尺；16、钢锯；17、第一孔槽；18、导热棒；19、第二孔槽；20、联轴器；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置，包括支座1、第一连接板4和主杆13，支座1的上表面开设有滑轨2，且滑轨2的内部安装有滑轮3，第一连接板4的上方安装有第一固定杆5，且第一连接板4位于滑轮3的上方，支座1通过滑轨2和滑轮3与第一连接板4之间构成滑动结构，且第一固定杆5的下表面与第一连接板4之间设置为焊接，而且第一固定杆5之间相互平行，第一连接板4通过滑轨2和滑轮3的设置，能够在支座1的上表面进行前后滑动，其次第一固定杆5与第一连接板4之间的焊接设置加强了第一固定杆5的稳定性，第一固定杆5的内部开设有穿透槽6，且穿透槽6的内部贯穿有长螺栓7，长螺栓7的后端外侧旋接有螺帽8，穿透槽6的内表面与长螺栓7的外表面之间相贴合，且螺帽8与长螺栓7之间螺纹连接，将长螺栓7通过穿透槽6贯穿在第一固定杆5的内部，然后将螺帽8拧紧在长螺栓7的后端面，通过螺帽8将其固定在第一固定杆5的内部，第一固定杆5的后端面设置有半圆缺口9，第一连接板4的后方设置有第二连接板10，且第二连接板10的上方安装有第二固定杆11，半圆缺口9的内部安装有轴承12，第二连接板10的前端表面与第一连接板4的后端表面之间尺寸吻合，且半圆缺口9的内部直径与轴承12的外部直径相等，在使用该装置时，首先将轴承12固定在半圆缺口9的内部，然后通过支座1、滑轨2和滑轮3之间的相互配合，使得第一连接板4与第二连接板10之间相互靠近，直至第二连接板10的前端表面与第一连接板4的后端表面之间贴合，然后将长螺栓7通过穿透槽6分别贯穿在第一固定杆5和第二固定杆11的内部，最后将螺帽8拧紧在长螺栓7的后端面，使得第一固定杆5和第二固定杆11之间相互固定，该项设置提高了该装置的灵活性，有利于轴承12的取放，主杆13的右侧连接有联轴器20，且主杆13的左右两端均位于轴承12的内侧，联轴器20的右侧安装有电机21，主杆13通过联轴器20与电机21之间转动连接，且第一固定杆5与主杆13之间相互垂直，而且第一固定杆5之间关于主杆13的竖直中心线对称，将主杆13的左右两端套接在轴承12的内部，给电机21通电，电机21通过联轴器20带动主杆13进行旋转，第一固定杆5的上端内部安装有凸出块14，且凸出块14的上表面设置有测量尺15，测量尺15的正下方设置有钢锯16，且钢锯16的表面开设有第一孔槽17，第一孔槽17的内部贯穿有导热棒18，导热棒18通过第一孔槽17与钢锯16之间相连接，且钢锯16沿主杆13的水平方向均匀分布，该装置设置有3个钢锯16，将导热棒18通过第一孔槽17依次贯穿在3个钢锯16的内部，当主杆13开始旋转时，位于主杆13外侧的钢锯16随之旋转，旋转的钢锯16能够对铜带进行切割，钢锯16在对铜带摩擦切割时会产生大量的热量，热量通过第一孔槽17传递到导热棒18的表面，通过导热棒18能够对钢锯16内部的热量进行吸收，从而使得钢锯16能够进行一定的降温，避免钢锯16内部热量膨胀造成其表面的变形，该项设置延长了钢锯16的使用寿命，其次导热棒18的设置使得3个钢锯16被连接在一起，提高了钢锯16在工作过程中的同步性，使得钢锯16对铜带的切割效果好，钢锯16的中部内侧设置有第二孔槽19。

工作原理：在使用该硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置时，首先将主杆13的左右两端套接在轴承12的内部，然后将轴承12固定在半圆缺口9的内部，第一连接板4通过滑轨2和滑轮3的设置，能够在支座1的上表面进行前后滑动，同理通过支座1、滑轨2和滑轮3之间的相互配合，使得第一连接板4与第二连接板10之间相互靠近，直至第二连接板10的前端表面与第一连接板4的后端表面之间贴合，然后将长螺栓7通过穿透槽6分别贯穿在第一固定杆5和第二固定杆11的内部，最后将螺帽8拧紧在长螺栓7的后端面，使得第一固定杆5和第二固定杆11之间相互固定，该装置设置有3个钢锯16，将导热棒18通过第一孔槽17依次贯穿在3个钢锯16的内部，给电机21通电，电机21通过SL型十字滑块联轴器20带动主杆13进行旋转，当主杆13开始旋转时，位于主杆13外侧的钢锯16随之旋转，旋转的钢锯16能够对铜带进行切割，钢锯16在对铜带摩擦切割时会产生大量的热量，热量通过第一孔槽17传递到导热棒18的表面，通过导热棒18能够对钢锯16内部的热量进行吸收，这就是该硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置，包括支座(1)、第一连接板(4)和主杆(13)，其特征在于：所述支座(1)的上表面开设有滑轨(2)，且滑轨(2)的内部安装有滑轮(3)，所述第一连接板(4)的上方安装有第一固定杆(5)，且第一连接板(4)位于滑轮(3)的上方，所述第一固定杆(5)的内部开设有穿透槽(6)，且穿透槽(6)的内部贯穿有长螺栓(7)，所述长螺栓(7)的后端外侧旋接有螺帽(8)，所述第一固定杆(5)的后端面设置有半圆缺口(9)，所述第一连接板(4)的后方设置有第二连接板(10)，且第二连接板(10)的上方安装有第二固定杆(11)，所述半圆缺口(9)的内部安装有轴承(12)，所述主杆(13)的右侧连接有联轴器(20)，且主杆(13)的左右两端均位于轴承(12)的内侧，所述联轴器(20)的右侧安装有电机(21)，所述第一固定杆(5)的上端内部安装有凸出块(14)，且凸出块(14)的上表面设置有测量尺(15)，所述测量尺(15)的正下方设置有钢锯(16)，且钢锯(16)的表面开设有第一孔槽(17)，所述第一孔槽(17)的内部贯穿有导热棒(18)，所述钢锯(16)的中部内侧设置有第二孔槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置，其特征在于：所述支座(1)通过滑轨(2)和滑轮(3)与第一连接板(4)之间构成滑动结构，且第一固定杆(5)的下表面与第一连接板(4)之间设置为焊接，而且第一固定杆(5)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置，其特征在于：所述穿透槽(6)的内表面与长螺栓(7)的外表面之间相贴合，且螺帽(8)与长螺栓(7)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置，其特征在于：所述第二连接板(10)的前端表面与第一连接板(4)的后端表面之间尺寸吻合，且半圆缺口(9)的内部直径与轴承(12)的外部直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置，其特征在于：所述主杆(13)通过联轴器(20)与电机(21)之间转动连接，且第一固定杆(5)与主杆(13)之间相互垂直，而且第一固定杆(5)之间关于主杆(13)的竖直中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种硅铝铜带生产用具有测量功能的纵剪装置，其特征在于：所述导热棒(18)通过第一孔槽(17)与钢锯(16)之间相连接，且钢锯(16)沿主杆(13)的水平方向均匀分布。