CN206605099U - 一种倍尺飞剪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于棒材剪切设备技术领域，具体涉及一种倍尺飞剪；所述的倍尺飞剪包括设备主体、曲柄连杆、前导槽、后导槽、刀片固定座、飞剪刀片、粉末收集槽，所述的曲柄连杆设置有两个，两个曲柄连杆沿设备主体水平中线位置对称设置，刀片固定座分别设置在曲柄连杆靠近设备主体水平中线一端，飞剪刀片通过螺栓连接在刀片固定座上，飞剪刀片边缘处设有导向齿；本实用新型能够使得飞剪刀片对棒材用力平衡，减少尾弯现象的发生；能够避免堆钢事件的发生；能够同时对多跟棒材进行剪切，减少工作量的同时节约用电资源。本实用新型结构完善，对倍尺飞剪进行改进，使得倍尺飞剪在使用过程中，操作简单，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于棒材剪切设备技术领域，具体涉及一种倍尺飞剪。
背景技术
倍尺飞剪主要用于棒材轧钢生产线，对棒材进行剪切，在棒材连扎线成品机架出口后，工件进入冷床之前，需要根据冷床的长度及工件滑行制动的控制性能，把连扎线出口长度为数百米至上千米的工件按给定长度，而此长度应是供货长度的整数倍，故称倍尺飞剪，每个倍尺飞剪设备通常包括一对倍尺飞剪尺，每个倍尺飞剪尺主要由回转刀和刀片组成，刀片旋转一周即完成一次棒材的剪切。
现有的倍尺飞剪，出入口导槽均采用焊接式结构，导槽的大小根据轧制的最大坯料来决定，轧件的跨度从直径50 到130，当被轧制的轧件规格跨度较大时轧件就有栽头的现象，使轧件不容易喂入飞剪中，容易造成堆钢事故，影响轧制生产进度。另外轧件与出入口导槽的底边摩擦造成出入口导槽的底板磨损严重，以及轧件一直处于滑动摩擦对轧件的表面质量有影响；现有的倍尺飞剪，飞剪刀片用力不平衡，致使在剪切过程中使尺材存在不同程度的尾弯现象，对后部收集打捆造成困难；现有的倍尺飞剪，剪切过程都是一根棒材剪切一次，增大工作量，并且浪费电源。
因此，有必要对现有的倍尺飞剪进行改进，在一次剪切多根棒材的同时，不会造成堆钢事故。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提出一种倍尺飞剪，能够一次剪切多根棒材；减少尾弯现象的发生；避免造成堆钢事件。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的
一种倍尺飞剪，包括设备主体，所述的倍尺飞剪还包括曲柄连杆、前导槽、后导槽、刀片固定座、飞剪刀片、粉末收集槽，
所述的曲柄连杆设置有两个，两个曲柄连杆沿设备主体水平中线位置对称设置，刀片固定座分别设置在曲柄连杆靠近设备主体水平中线一端，飞剪刀片通过螺栓连接在刀片固定座上，飞剪刀片边缘处设有导向齿，
前导槽和后导槽由支撑座支撑，前导槽和后导槽与设备主体水平中线平行，所述的前导槽和后导槽包括两平行设置的槽体侧板，所述的槽体侧板之间安装有与其垂直的并可相对其转动的偏心轴，偏心轴上安装有滚轮，偏心轴上设有与槽体侧板固定连接的定位螺孔，
所述的飞剪刀片下方竖直设置有粉末收集槽。
进一步，所述的偏心轴和滚轮之间设置有铜套。
进一步，所述的前导槽和后导槽的宽度一致。
进一步，所述的飞剪刀片的宽度与前导槽和后导槽的宽度一致。
进一步，所述的飞剪刀片通过三个螺栓连接在刀片固定座上。
进一步，所述的粉末收集槽后壁紧贴在设备主体上。
进一步，所述的曲柄连杆、前导槽、后导槽、偏心轴均使用驱动电机带动运转，并且曲柄连杆上下往复运动的时间由外部控制器控制。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设置有曲柄连杆，飞剪刀片通过曲柄连杆进行往复运动，从而对棒材进行剪切，使用曲柄连杆对飞剪刀片提供动力进行剪切，使得飞剪刀片对棒材用力平衡，减少尾弯现象的发生；设置有前导槽和后导槽，并且前导槽和后导槽通过偏心轴的调整使不同规格的棒材更好的喂入飞剪内，达到理想的剪切效果，并使棒材从滑动摩擦改为滚动摩擦，避免堆钢事件的发生；飞剪刀片的宽度与前导槽的宽度一致，能够同时对多跟棒材进行剪切，减少工作量的同时节约用电资源。本实用新型结构完善，对倍尺飞剪进行改进，使得倍尺飞剪在使用过程中，操作简单，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型前导槽的结构示意图。
图中，1-设备主体、2-曲柄连杆、3-前导槽、4-后导槽、5-刀片固定座、6-飞剪刀片、7-粉末收集槽、8-导向齿、9-槽体侧板、10-偏心轴、11-滚轮、12-铜套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-3所示，一种倍尺飞剪，包括设备主体1，所述的倍尺飞剪还包括曲柄连杆2、前导槽3、后导槽4、刀片固定座5、飞剪刀片6、粉末收集槽7，
所述的曲柄连杆2设置有两个，两个曲柄连杆2沿设备主体1水平中线位置对称设置，刀片固定座5分别设置在曲柄连杆2靠近设备主体1水平中线一端，飞剪刀片6通过螺栓连接在刀片固定座5上，飞剪刀片6通过曲柄连杆2进行往复运动，从而对棒材进行剪切，使用曲柄连杆2对飞剪刀片6提供动力进行剪切，使得飞剪刀片6对棒材用力平衡，减少尾弯现象的发生。
飞剪刀片6通过三个螺栓连接在刀片固定座5上，飞剪刀片6边缘处设有导向齿8，飞剪刀片6的宽度与前导槽3和后导槽4的宽度一致，能够同时对多跟棒材进行剪切，减少工作量的同时节约用电资源。
前导槽3和后导槽4由支撑座支撑，前导槽3和后导槽4与设备主体1水平中线平行，前导槽3和后导槽4的宽度一致，所述的前导槽3和后导槽4包括两平行设置在槽体侧板9，所述的槽体侧板9之间安装有与其垂直的并可相对其转动的偏心轴10，偏心轴10上安装有滚轮11，偏心轴10和滚轮11之间设置有铜套12，偏心轴10上设有与槽体侧板9固定连接的定位螺孔，前导槽3和后导槽4通过偏心轴10的调整使不同规格的棒材更好的喂入，达到理想的剪切效果，并使棒材从滑动摩擦改为滚动摩擦，避免堆钢事件的发生。
所述的飞剪刀片6下方竖直设置有粉末收集槽7，粉末收集槽7后壁紧贴在设备主体1上，剪切棒材产生的废屑粉末掉落入粉末收集槽7内，能够减少粉尘污染。
所述的曲柄连杆2、前导槽3、后导槽4、偏心轴10均使用驱动电机带动运转，并且曲柄连杆2上下往复运动的时间由外部控制器控制。
本实用新型的工作过程：
在使用本实用新型进行棒材剪切时，将棒材从前导槽3喂入，然后从前导槽3到达后导槽4中，上，下飞剪刀片6在曲柄连杆2的带动下对棒材进行定时剪切，剪切棒材产生的废屑粉末掉落入粉末收集槽7内，剪切后的棒材由后导槽4输出。
本实用新型提出一种倍尺飞剪，能够一次剪切多根棒材；减少尾弯现象的发生；避免造成堆钢事件。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种倍尺飞剪，包括设备主体（1），其特征在于：所述的倍尺飞剪还包括曲柄连杆（2）、前导槽（3）、后导槽（4）、刀片固定座（5）、飞剪刀片（6）、粉末收集槽（7），
所述的曲柄连杆（2）设置有两个，两个曲柄连杆（2）沿设备主体（1）水平中线位置对称设置，刀片固定座（5）分别设置在曲柄连杆（2）靠近设备主体（1）水平中线一端，飞剪刀片（6）通过螺栓连接在刀片固定座（5）上，飞剪刀片（6）边缘处设有导向齿（8），
前导槽（3）和后导槽（4）由支撑座支撑，前导槽（3）和后导槽（4）与设备主体（1）水平中线平行，所述的前导槽（3）和后导槽（4）包括两平行设置的槽体侧板（9），所述的槽体侧板（9）之间安装有与其垂直的并可相对其转动的偏心轴（10），偏心轴（10）上安装有滚轮（11），偏心轴（10）上设有与槽体侧板（9）固定连接的定位螺孔，
所述的飞剪刀片（6）下方竖直设置有粉末收集槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种倍尺飞剪，其特征在于：所述的偏心轴（10）和滚轮（11）之间设置有铜套（12）。
3.根据权利要求1所述的一种倍尺飞剪，其特征在于：所述的前导槽（3）和后导槽（4）的宽度一致。
4.根据权利要求1所述的一种倍尺飞剪，其特征在于：所述的飞剪刀片（6）的宽度与前导槽（3）和后导槽（4）的宽度一致。
5.根据权利要求1所述的一种倍尺飞剪，其特征在于：所述的飞剪刀片（6）通过三个螺栓连接在刀片固定座（5）上。
6.根据权利要求1所述的一种倍尺飞剪，其特征在于：所述的粉末收集槽（7）后壁紧贴在设备主体（1）上。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109396181A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 柳州钢铁股份有限公司 | 解决棒材多线切分3#剪切分倍尺后行走歪斜的装置 |
| CN109877378A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-14 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 一种防刮伤防弯尾的棒材倍尺飞剪 |
| CN111215689A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-06-02 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种新型倍尺飞剪机构及其棒材剪切方法 |
| CN113059232A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-02 | 南京鼎胜冶金机械有限公司 | 一种棒材倍尺飞剪控制方法及其装置 |
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2017
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