CN203725504U - 高速双转毂式冷床上钢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速双转毂式冷床上钢装置，包括，立柱、横梁、转毂、冷床、主轴、轴承座、减速器、电机和滑板；所述的横梁和立柱形成倒“L”型主体结构，横梁通过立柱安装到设备的基础，转毂安装在主轴上，主轴通过设置安装在横梁上的轴承座与减速器的输出轴连接，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，在转毂的下方倾斜设置有滑板，滑板的下方设置安装有冷床，所述的转毂、主轴和电机为成对设置；有益效果是，采用双转毂式结构和U形受料槽闭口式结构输送轧件的技术方案，双转毂式的结构保证了配合冷床高速上钢的快速作业要求；U形受料槽闭口式结构，减少冷床上钢引起的工艺故障和堆、跑钢事故，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢设备；特别是涉及一种高速双转毂式冷床上钢装置。
背景技术
目前，轧钢行业的棒材生产线中的小型棒材连轧生产线，倍尺轧件后，轧件上冷床的作业过程，所应用的主要设备主要有，倍尺飞剪、三段变频辊道和上钢装置。
倍尺飞剪，将出成品轧机后的轧件，剪切成适合冷床长度的规定尺寸。
三段变频辊道，将剪切后的倍尺轧件拉开一定的距离，也被称为分离倍尺。
上钢装置，俗称裙板或滑板，将前后倍尺的轧件进行分隔，制动，抛钢上冷床。上钢装置设置在高速倍尺剪及夹送制动辊之后，冷床之上。
冷床上钢装置应用于轧钢行业的棒材生产线。适用于将已经倍尺好的高速轧件，轧件的传送速度约为50m/s，逐根放置于冷床上进行冷却。
目前，现有轧钢行业的小型棒材连轧倍尺轧件上冷床的工艺过程，不能满足高速的倍尺轧件平稳上冷床，常常出现冷床上钢时引起的工艺故障和堆跑钢事故。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高速双转毂式冷床上钢装置。
本实用新型所采用的技术方案是，一种高速双转毂式冷床上钢装置，包括，立柱、横梁、转毂、冷床、主轴、轴承座、减速器、电机和滑板；所述的横梁和立柱形成倒“L”型主体结构，横梁通过立柱安装到设备的基础，转毂安装在主轴上，主轴通过设置安装在横梁上的轴承座与减速器的输出轴连接，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，在转毂的下方倾斜设置有滑板，滑板的下方设置安装有冷床，所述的转毂、主轴和电机为成对设置。
所述的转毂的轴向外表面均匀设置有4个U形受料槽，在转毂的上方设置安装有弧形盖板，在转毂旋转到上方的受料槽与弧形盖板形成封闭的槽结构；成对设置的电机为直流电机，通过减速器驱动各自的主轴。
本实用新型的有益效果是，采用双转毂式结构和U形受料槽闭口式结构输送轧件的技术方案，双转毂式的结构保证了配合冷床高速上钢的快速作业要求；U形受料槽闭口式结构，减少冷床上钢引起的工艺故障和堆、跑钢事故，有效提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型高速双转毂式冷床上钢装置的主体结构示意图；
图2是本实用新型高速双转毂式冷床上钢装置的转毂上的4个U形受料槽结构示意图；
图3是本实用新型高速双转毂式冷床上钢装置转毂上的4个U形受料槽动作说明1；
图4是本实用新型高速双转毂式冷床上钢装置转毂上的4个U形受料槽动作说明2；
图5是本实用新型高速双转毂式冷床上钢装置转毂上的4个U形受料槽动作说明3；
图6是本实用新型高速双转毂式冷床上钢装置转毂上的4个U形受料槽动作说明4；
图7是本实用新型高速双转毂式冷床上钢装置转毂上的4个U形受料槽动作说明5；
图8是本实用新型高速双转毂式冷床上钢装置转毂上的4个U形受料槽动作说明6。
图中：
10、立柱 20、横梁 30、转毂 40、冷床
50、主轴 60、减速器 70、电机 80、滑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图1所示，本实用新型高速双转毂式冷床上钢装置，包括，立柱10、横梁20、转毂30、冷床40、主轴50、轴承座55、减速器60、电机70和滑板80；所述的横梁20和立柱10形成倒“L”型主体结构，横梁20通过立柱10安装到设备的基础，转毂30安装在主轴50上，主轴50通过设置安装在横梁20上的轴承座55与减速器60的输出轴连接，电机70的输出轴与减速器60的输入轴连接，在转毂30的下方倾斜设置有滑板80，滑板80的下方设置安装有冷床40，所述的转毂30、主轴50和电机70为成对设置。
所述的转毂30的轴向外表面均匀设置有4个U形受料槽32，在转毂30的上方设置安装有弧形盖板31，在转毂30旋转到上方的受料槽32与弧形盖板31形成封闭的槽结构，这种封闭的U形槽结构输送轧件，可有效避免飞钢事故的发生。
所述成对设置的电机70为直流电机，通过减速器60驱动各自的主轴，可实现对转毂转速以及位置的控制。
本实用新型高速双转毂式冷床上钢装置的工作原理和动作说明，本实用新型采用双转毂式结构，每根转毂上间隔90°均匀布置4个受料槽，受料槽倾斜45°放置，轧件输送并制动后，转毂转动90°，受料槽转为向下倾斜45°，此时，实现落钢动作，同时，后一个U形受料槽转至输入倍尺段的轧件位置。设置有2个转毂，转毂A输入轧件,同时,转毂B实现冷床上钢动作。2个转毂交替动作，可满足冷床高速上钢时的高频率作业要求。
图3至图8是本实用新型高速双转毂式冷床上钢装置转毂上的4个U形受料槽动作说明图；如图3至图8所示，本实用新型经高速倍尺剪剪切后的倍尺段轧件交替进入转毂装置的两个转毂A和/或转毂B的U形受料槽A1和/或受料槽B1中。按照先进入受料槽A1的倍尺段轧件顺序进行动作说明，先进入受料槽A1的倍尺段轧件经制动后停止在受料槽A1中，如图3所示。
转毂A转动90°，受料槽A1内的轧件，经滑板80落入冷床40，同时受料槽A2进入等待输入倍尺段轧件位置，此过程中受料槽B1输入倍尺段轧件，如图4所示。
受料槽A2开始输入轧件，受料槽B1中的轧件，经制动后停止中受料槽B1中，如图5所示。
转毂B转动90°，受料槽B1内的轧件，经滑板80落入冷床40，同时，受料槽B2进入等待输入轧件位置，此过程中受料槽A2输入轧件，如图6所示。
受料槽B2开始输入轧件，受料槽A2中的轧件，经制动后停止中受料槽A2中，如图7所示。
转毂A转动90°，受料槽A2 内的轧件，经滑板80落入冷床40，同时，受料槽A3进入等待输入倍尺段轧件位置，此过程中受料槽B2输入倍尺段轧件，如图8所示。
转毂A和转毂B按此动作过程交替转动，实现冷床40的上钢工序。
此转毂受料槽设计为U形槽，在转毂30的上方设置安装有弧形盖板31，在转毂输入轧件时，与U形受料槽槽组成封闭的槽结构，有效避免了倍尺段轧件在高速输送过程中因抖动而产生飞钢事故，提高了成材率及作业率。
本实用新型高速双转毂式冷床上钢装置适合的轧件规格：轧件直径在φ8～φ20mm之间；钢坯材质可以是普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。轧件速度： ≤50m/s 。
本实用新型采用双转毂式结构和U形受料槽闭口式结构输送轧件的技术方案，每根转毂上间隔90°均匀布置4个U形受料槽，每根转毂由一台直流电机经减速器单独驱动，2个转毂单独动作，实现对转毂转速及位置的控制，保证了配合冷床高速上钢的快速作业要求；U形受料槽闭口式结构，减少冷床上钢引起的工艺故障和堆、跑钢事故，有效提高了生产效率。
值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实施方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种高速双转毂式冷床上钢装置，其特征在于，包括，立柱（10）、横梁（20）、转毂（30）、冷床（40）、主轴（50）、轴承座（55）、减速器（60）、电机（70）和滑板（80）；所述的横梁（20）和立柱（10）形成倒“L”型主体结构，横梁（20）通过立柱（10）安装到设备的基础，转毂（30）安装在主轴（50）上，主轴（50）通过设置安装在横梁（20）上的轴承座（55）与减速器（60）的输出轴连接，电机（70）的输出轴与减速器（60）的输入轴连接，在转毂（30）的下方倾斜设置有滑板（80），滑板（80）的下方设置安装有冷床（40），所述的转毂（30）、主轴（50）和电机（70）为成对设置。
2.根据权利要求1所述的高速双转毂式冷床上钢装置，其特征在于，所述的转毂（30）的轴向外表面均匀设置有4个U形受料槽（32），在转毂（30）的上方设置安装有弧形盖板（31），在转毂（30）旋转到上方的受料槽（32）与弧形盖板（31）形成封闭的槽结构。
3.根据权利要求1或2所述的高速双转毂式冷床上钢装置，其特征在于，所述成对设置的电机（70）为直流电机，通过减速器（60）驱动各自的主轴。
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|---|---|---|---|---|
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