CN209886601U - 潮模砂再生后处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潮模砂再生后处理设备，包括按照砂粒的流动方向，包括顺次连接的1#提升机、半成品仓、皮带磁选机、2#提升机、1#周转仓、擦洗机、3#提升机、2#周转仓、碾磨机、沸腾冷却床、4#提升机及成品仓，所述半成品仓、1#周转仓、2#周转仓及成品仓均通过支架架设于高处，用于与置于它们前端的提升机的卸料口连接，同时皮带磁选机及擦洗机分别设置在半成品仓及1#周转仓的正下方，与各料仓底部的出料口相连。本实用新型结构简单，潮模砂废砂经过除铁、擦洗及碾磨除杂等一系列的再生处理后，又可以重新利用，变废为宝，节约生产成本的同时也可以减少对环境的污染。

Description

潮模砂再生后处理设备

技术领域

本实用新型涉及潮模砂铸造技术领域，更具体地说，尤其涉及一种潮模砂再生后处理设备。

背景技术

潮模砂又称湿型砂，是指在铸造生产中砂混合料用膨润土做黏结剂再加水及其他添加剂混匀，即可用于造型制芯，砂型（芯）不用烘干，可直接浇注的砂。目前，潮模砂造型工艺在汽车配件生产行业获得了极为广泛的应用，但潮模砂在系统中反复使用后就会变成铸造废砂，废砂直接丢弃容易造成环境污染，而且大量废砂的产生在无形中也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种潮模砂再生后处理设备，对废弃的潮膜砂进行再生处理使其可以重新利用，变废为宝。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种潮模砂再生后处理设备，包括按照砂粒的流动方向，包括顺次连接的1#提升机、半成品仓、皮带磁选机、2#提升机、1#周转仓、擦洗机、3#提升机、2#周转仓、碾磨机、沸腾冷却床、4#提升机及成品仓，所述半成品仓、1#周转仓、2#周转仓及成品仓均通过支架架设于高处，用于与置于它们前端的提升机的卸料口连接，同时皮带磁选机及擦洗机分别设置在半成品仓及1#周转仓的正下方，与各料仓底部的出料口相连。

本实用新型结构简单，潮模砂废砂经过除铁、擦洗及碾磨除杂等一系列的再生处理后，又可以重新利用，变废为宝，节约生产成本的同时也可以减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－1#提升机；2－半成品仓；3－皮带磁选机；4－2#提升机；5－1#周转仓；6－擦洗机；7－3#提升机；8－2#周转仓；9－碾磨机；10－沸腾冷却床；11－4#提升机；12－成品仓。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种潮模砂再生后处理设备，按照砂粒的流动方向，包括顺次连接的1#提升机1、半成品仓2、皮带磁选机3、2#提升机4、1#周转仓5、擦洗机6、3#提升机7、2#周转仓8、碾磨机9、沸腾冷却床10、4#提升机11及成品仓12，其中，半成品仓2、1#周转仓5、2#周转仓8及成品仓12均通过支架架设于高处，便于与置于它们前端的提升机的卸料口连接，同时为了减少设备的占地空间，将皮带磁选机3及擦洗机6分别设置在半成品仓2及1#周转仓5的正下方，与各料仓底部的出料口相连。

在本实施例中，1-4#四台提升机均为斗式提升机，且各提升机的投料口与地面平齐，方便工人投料。

工作时，从1#提升机1的投料口处投入废砂，由1#提升机1输送至半成品仓2再进入皮带磁选机3，经皮带磁选机3初步除去砂粒中的含铁杂质后，由2#提升机4输送至1#周转仓5再进入擦洗机6，在叶轮强大的搅拌作用下，砂粒在擦洗机6内产生剧烈的摩擦和碰撞，使包裹在砂粒表面的杂质和粘结剂从中剥离出来，除杂后砂粒从擦洗机6进入3#提升机7，由3#提升机7输送至2#周转仓8再进入碾磨机9，在碾磨机9内进一步除去包裹在砂粒表面的杂质和粘结剂，之后进入沸腾冷却床10，在沸腾冷却床10中冷却降温后由4#提升机11输送至成品仓12内，最后装袋即可。

本实用新型结构简单，潮模砂废砂经过除铁、擦洗及碾磨除杂等一系列的再生处理后，又可以重新利用，变废为宝，节约生产成本的同时也可以减少对环境的污染。

Claims (2)

1.一种潮模砂再生后处理设备，其特征在于：按照砂粒的流动方向，包括顺次连接的1#提升机、半成品仓、皮带磁选机、2#提升机、1#周转仓、擦洗机、3#提升机、2#周转仓、碾磨机、沸腾冷却床、4#提升机及成品仓，所述半成品仓、1#周转仓、2#周转仓及成品仓均通过支架架设于高处，用于与置于它们前端的提升机的卸料口连接，同时皮带磁选机及擦洗机分别设置在半成品仓及1#周转仓的正下方，与各料仓底部的出料口相连。

2.根据权利要求1所述的潮模砂再生后处理设备，其特征在于：所述1-4#四台提升机均为斗式提升机，且各提升机的投料口与地面平齐。

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