CN209886553U - 一种导线校直装置 - Google Patents

Abstract

一种导线校直装置，包括上校直装置和下校直装置；上校直装置包括上校直轮和校直组件，一对校直组件对称设置；每个校直组件包括支撑框、第一调节杆、压缩弹簧和滑块；第一调节杆中部螺纹连接在支撑框上端并螺纹连接调节螺母，压缩弹簧套装在第一调节杆下部，上端与调节螺母接触、下端与滑块连接；上校直轮转动安装在支撑轴中部，支撑轴两端固定设置在一对滑块上；下校直装置包括底板、支撑板和下校直轮；下校直轮转动架设在支撑板上，支撑板下端转动安装在底板上，并设有弧形状的贯穿槽；下校直轮和上校直轮周面均设有环形凹槽。本导线校直装置结构简单，实现对导线的自动校直，避免对导线的损伤，节省资源。

Description

一种导线校直装置

技术领域

本实用新型涉及导线加工领域，具体涉及一种导线校直装置。

背景技术

在导线加工过程中，需要对导线进行校直处理，比如在铜导线经过拉丝设备前，需要对其进行校直，避免铜导线弯曲过大，拉丝时牵引力过大，容易造成铜导线的断裂。

传统校直装置往往设置多个校直轮，即当导线左右前进时，通过多个校直轮对导线前后、上下进行夹紧校直，一方面这种刚性夹紧很容易造成导线表面的损伤，另一方面，需要多个校直轮，造成资源浪费，而且无法根据导线弯曲角度适时、自动调整，容易造成牵引力过大。

发明内容

本实用新型提供一种导线校直装置，结构简单，实现对导线的自动校直，避免对导线的损伤，节省资源。

为实现上述目的，本导线校直装置包括上校直装置和下校直装置；

所述上校直装置包括上校直轮和校直组件，所述校直组件为一对，一对校直组件对称设置；

每个校直组件包括支撑框、第一调节杆、压缩弹簧和滑块；

所述滑块上下滑动设置在支撑框内，所述第一调节杆竖直设置，中部螺纹连接在支撑框上端；第一调节杆上螺纹连接调节螺母，所述压缩弹簧套装在第一调节杆下部，上端与调节螺母接触、下端与滑块连接并处于压缩状态；

所述上校直轮转动安装在支撑轴中部，所述支撑轴两端固定设置在一对滑块上；

所述下校直装置位于上校直装置的下方，包括底板、支撑板和下校直轮；

所述下校直轮转动架设在支撑板上，所述支撑板下端通过轴承转动安装在底板上，支撑板上设有弧形状的贯穿槽，贯穿槽内设有锁紧杆，锁紧杆螺纹连接在底板上；

所述下校直轮位于上校直轮下方，且和上校直轮周面均设有环形凹槽。

进一步的，还包括限位装置，所述限位装置包括限位框和限位组件，限位框中部设有供导线穿过通孔，所述限位组件为多个，并圆周均匀分布在限位框上；

每个限位组件包括第二调节杆和限位滚轮，所述第二调节杆螺纹连接在限位框上、一端转动架设安装限位滚轮，所述限位滚轮位于限位框的通孔内。

进一步的，所述限位滚轮上涂敷弹性材料。

进一步的，所述限位滚轮周面为弧形结构。

与现有技术相比，本导线校直装置由于设置上校直装置，通过转动调节杆对压缩弹簧进行压缩，带动滑块在支撑框上移动，使得上校直轮对导线弹性夹紧，避免对导线表面的损伤；由于设置下校直装置，通过上校直轮和下校直轮的之间的限位对导线进行校直，并且支撑板上的贯穿槽和锁紧杆，实现角度限位，避免导线弯曲过大无法通过而造成导线的损伤，即根据导线弯曲角度适时调整和校直；由于设置限位装置，调整多个第二调节杆，带动限位滚轮至合适位置，实现对导线进一步的限位，保障导线穿过时尺寸更加精准；本导线校直装置，结构简单，实现对导线的自动校直，避免对导线的损伤，节省资源。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视图；

图2是本实用新型的整体左视图；

图3是本实用新型的A-A方向示意图；

图4是本实用新型的支撑板示意图；

图中：11、支撑框，12、第一调节杆，13、调节螺母，14、压缩弹簧，15、滑块，16、上校直轮，17、支撑轴，21、底板，22、支撑板，23、贯穿槽，24、下校直轮，25、锁紧杆，31、限位框，32、第二调节杆，33、限位滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本导线校直装置包括上校直装置和下校直装置；

所述上校直装置包括上校直轮16和校直组件，所述校直组件为一对，一对校直组件对称设置，每个校直组件包括支撑框11、第一调节杆12、压缩弹簧14和滑块15；

所述滑块15上下滑动设置在支撑框11内，所述第一调节杆12竖直设置，中部螺纹连接在支撑框11上端，第一调节杆12上螺纹连接调节螺母13，所述压缩弹簧14套装在第一调节杆12下部，上端与调节螺母13接触、下端与滑块15连接并处于压缩状态；

所述上校直轮16转动安装在支撑轴17中部，所述支撑轴17两端固定设置在一对滑块 15上；

所述下校直装置位于上校直装置下方，包括底板21、支撑板22、下校直轮24和锁紧杆25；

所述下校直轮24转动架设在支撑板22上，所述支撑板22下端通过轴承转动安装在底板21上，支撑板22上设有弧形状的贯穿槽23，贯穿槽23内设有锁紧杆25，锁紧杆25螺纹连接在底板21上；

所述上校直轮16和下校直轮24的周面均设有环形凹槽。

进一步的，本装置还包括限位装置，所述限位装置包括限位框31和限位组件，限位框 31中部设有供导线穿过通孔，所述限位组件为多个，并圆周均匀分布在限位框31上；

每个限位组件包括第二调节杆32和限位滚轮33，所述第二调节杆32螺纹连接限位框 31上、一端转动架设安装限位滚轮33，所述限位滚轮33位于限位框31的通孔内；

将导线从限位框31的通孔中穿过，根据导线截面尺寸，调整多个第二调节杆32，使限位滚轮33位于合理的位置，即存在导线穿过限位滚轮33的空余量，通过多个限位滚轮33对导线进行限位，保障导线穿过时尺寸更加精准。

进一步的，所述限位滚轮33上涂敷弹性材料；通过限位滚轮33上涂敷弹性材料实现对导线的软接触，避免对导线表面的损伤，另外限位滚轮33可采用工程塑料。

进一步的，所述限位滚轮33周面为弧形结构。

本一种导线校直装置使用时，导线穿过上校直轮16和下校直轮24之间，即嵌入上校直轮16和下校直轮24的环形凹槽中，转动调节杆，调节杆向下移动，对压缩弹簧14进行压缩，压缩弹簧14带动滑块15在支撑框11上移动，使得上校直轮16对导线弹性固定，另外通过调节螺母13上下位置实现对压缩弹簧14压紧力的调整。

由于支撑板22转动安装在底板21上，并通过贯穿槽23和锁紧杆25实现角度限位，因此当弯曲的导线经过上校直轮16和下校直轮24的环形凹槽中时，通过上校直轮16和下校直轮24的之间的限位对导线进行校直，并且通过下校直装置角度限位，避免导线弯曲过大无法通过而造成导线的损伤，即实现适时转动调整，对弯曲导线进行校直。

Claims (4)

1.导线校直装置，包括上校直装置和下校直装置；其特征在于，

所述上校直装置包括上校直轮(16)和校直组件，所述校直组件为一对，一对校直组件对称设置；

每个校直组件包括支撑框(11)、第一调节杆(12)、压缩弹簧(14)和滑块(15)；

所述滑块(15)上下滑动设置在支撑框(11)内，所述第一调节杆(12)竖直设置，中部螺纹连接在支撑框(11)上端；第一调节杆(12)上螺纹连接调节螺母(13)，所述压缩弹簧(14)套装在第一调节杆(12)下部，上端与调节螺母(13)接触、下端与滑块(15)连接并处于压缩状态；

所述上校直轮(16)转动安装在支撑轴(17)中部，所述支撑轴(17)两端固定设置在一对滑块(15)上；

所述下校直装置位于上校直装置的下方，包括底板(21)、支撑板(22)和下校直轮(24)；

所述下校直轮(24)转动架设在支撑板(22)上，所述支撑板(22)下端通过轴承转动安装在底板(21)上，支撑板(22)上设有弧形状的贯穿槽(23)，贯穿槽(23)内设有锁紧杆(25)，锁紧杆(25)螺纹连接在底板(21)上；

所述下校直轮(24)位于上校直轮(16)下方，且和上校直轮(16)周面均设有环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的导线校直装置，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置包括限位框(31)和限位组件，限位框(31)中部设有供导线穿过通孔，所述限位组件为多个，并圆周均匀分布在限位框(31)上；

每个限位组件包括第二调节杆(32)和限位滚轮(33)，所述第二调节杆(32)螺纹连接在限位框(31)上、一端转动架设安装限位滚轮(33)，所述限位滚轮(33)位于限位框(31)的通孔内。

3.根据权利要求2所述的导线校直装置，其特征在于，所述限位滚轮(33)上涂敷弹性材料。

4.根据权利要求2所述的导线校直装置，其特征在于，所述限位滚轮(33)周面为弧形结构。

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