CN209886452U - 一种便于更换弯管模的数控弯管机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种便于更换弯管模的数控弯管机,包括底板,所述底板顶部固接有文件柜,所述文件柜顶部两侧沿竖直方向固接有侧板,所述侧板之间设有多个书报容纳槽,所述书报容纳槽前侧沿竖直方向设有两个分隔板,所述分隔板两侧中心处均固接有第一转轴,所述第一转轴一端插接于所述侧板一侧设置的轴承内,本实用新型通过设置弯管机构,根据管径的大小,选择合适的弯管轮,将两个对应的滑动块套在导轨上并滑动到安装位,并使用螺钉将延伸板与所述固定板之间固定,从而实现了弯管机构的快速拆装,且具有多个安装位可供选择,且由于导轨对滑动块的导向与固定作用,加上固定板抵设于滑动块两侧,防止滑动块在弯管时受力过大。

Description

一种便于更换弯管模的数控弯管机
技术领域
本实用新型涉及一种便于更换弯管模的数控弯管机,属于弯管机设备技术领域。
背景技术
弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等,应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造,弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等,主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家具,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点,本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。
但是目前市场上的弯管机不仅结构复杂,而且功能单一,加工不同管径的钢管时,必须频繁更换弯管模,且弯管模不方便安装与拆卸。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种便于更换弯管模的数控弯管机,本实用新型通过设置弯管机构,根据管径的大小,选择合适的弯管轮,将两个对应的滑动块套在导轨上并滑动到安装位,并使用螺钉将延伸板与所述固定板之间固定,从而实现了弯管机构的快速拆装,且具有多个安装位可供选择,且由于导轨对滑动块的导向与固定作用,加上固定板抵设于滑动块两侧,防止滑动块在弯管时受力过大,通过设置的液压缸,将钢管插入两个弯管轮的管槽内,通过控制液压开关让液压泵工作,通过液压泵的工作,可将液压油箱内的液压油通过油管传输至液压缸内,在液压缸的作用下使得液压杆推动挤压头前进,挤压头最终挤压钢管,使其弯曲,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种便于更换弯管模的数控弯管机,包括底板,所述底板顶部固接有文件柜,所述文件柜顶部两侧沿竖直方向固接有侧板,所述侧板之间设有多个书报容纳槽,所述书报容纳槽前侧沿竖直方向设有两个分隔板,所述分隔板两侧中心处均固接有第一转轴,所述第一转轴一端插接于所述侧板一侧设置的轴承内,其中一个所述侧板内部设有空腔,且所述空腔内设有多个转盘,且所述转盘之间绕设有传动带,所述转盘一侧中心处与所述第一转轴一端固定焊接,且其中一个所述转盘的另一侧中心处固定焊接有第二转轴,所述第二转轴一端延伸至所述侧板外部并固接有第一齿轮,所述第一齿轮顶部啮合连接有第二齿轮,所述侧板靠近所述第二齿轮一侧表面设有凹槽,所述凹槽内竖向固接有滑轴,所述滑轴外侧滑动套设有轴套,所述轴套之间固定焊接有横板,所述横板前侧通过固定轴连接有所述第二齿轮。
进一步而言,所述分隔板顶部与底部分别设有滑动手柄与卡块,所述书报容纳槽顶部与底部两侧面均设有条形通孔。
进一步而言,所述滑动手柄、所述卡块分别穿过所述书报容纳槽顶部、所述书报容纳槽底部的条形通孔。
进一步而言,所述底板底部四周设有车轮。
进一步而言,所述第一齿轮一侧设有转动手柄。
进一步而言,所述第一齿轮与所述第二齿轮位于同一竖直线上。
本实用新型有益效果:本实用新型通过设置弯管机构,根据管径的大小,选择合适的弯管轮,将两个对应的滑动块套在导轨上并滑动到安装位,并使用螺钉将延伸板与所述固定板之间固定,从而实现了弯管机构的快速拆装,且具有多个安装位可供选择,且由于导轨对滑动块的导向与固定作用,加上固定板抵设于滑动块两侧,防止滑动块在弯管时受力过大,通过设置的液压缸,将钢管插入两个弯管轮的管槽内,通过控制液压开关让液压泵工作,通过液压泵的工作,可将液压油箱内的液压油通过油管传输至液压缸内,在液压缸的作用下使得液压杆推动挤压头前进,挤压头最终挤压钢管,使其弯曲。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型将滑动块拆除后的俯视图。
图中标号:1、弯管机机体;2、弯管机构;3、液压缸;4、液压油箱;5、液压泵;6、油管;7、液压杆;8、挤压头;9、固定板;10、导轨;11、滑动块;12、延伸板;13、螺钉;14、弯管轮;15、管槽;16、液压开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,一种便于更换弯管模的数控弯管机,包括弯管机机体1与弯管机构 2,所述弯管机机体1顶部设有液压缸3,所述液压缸3旁侧设有液压油箱4,所述液压油箱4顶部设有液压泵5,所述液压缸3一侧通过油管6与所述液压油箱4连接,所述液压缸3一端通过液压杆7连接挤压头8,所述弯管机机体1顶部与所述液压缸3相邻一侧设有两个固定板9,所述固定板9之间设有两个导轨10,且所述导轨10外侧滑动套设有弯管机构2,所述弯管机构2包括滑动套设于所述导轨10外侧的滑动块11,所述滑动块11 两侧设有延伸板12,所述延伸板12抵设于所述固定板9顶部,且所述延伸板12与所述固定板9之间通过螺钉13固定连接,所述滑动块11顶部两侧固接有弯管轮14,所述弯管轮 14上开设有管槽15。
所述液压油箱4前侧设有液压开关16,且所述液压开关16与所述液压泵5之间电性连接,通过控制液压开关16让液压泵5工作,通过液压泵5的工作,可将液压油箱4内的液压油通过油管6传输至液压缸3内,所述滑动块11上开设有两个与所述导轨10对应的通孔,且所述滑动块11两侧与所述固定板9之间抵触,从而可以方便的将滑动块11套在导轨10上并滑动到安装位,所述导轨10与所述固定板9之间相互平行,且所述固定板9与所述液压杆7之间垂直设置,确保挤压头8挤压钢管时与钢管垂直挤压,所述挤压头 8远离所述液压杆7一侧表面为弧形结构,适应钢管的形状,且所述挤压头8的中心与所述弯管轮14的中心位于同一水平线上,所述固定板9顶部均匀开设有多个与所述螺钉13 对应的螺孔,有多个安装位可供选择。
本实用新型工作原理:使用时,根据管径的大小选择合适的弯管轮14,将两个对应的滑动块11套在导轨10上并滑动到安装位,并使用螺钉13将延伸板12与所述固定板9之间固定,具有多个安装位可供选择,且由于导轨对滑动块的导向与固定作用,加上固定板抵设于滑动块两侧,防止滑动块在弯管时受力过大,然后将钢管插入两个弯管轮14的管槽15内,通过控制液压开关16让液压泵5工作,通过液压泵5的工作,可将液压油箱4 内的液压油通过油管6传输至液压缸3内,在液压缸3的作用下使得液压杆7推动挤压头 8前进,挤压头8最终挤压钢管,使其弯曲。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于更换弯管模的数控弯管机,包括弯管机机体(1)与弯管机构(2),其特征在于:所述弯管机机体(1)顶部设有液压缸(3),所述液压缸(3)旁侧设有液压油箱(4),所述液压油箱(4)顶部设有液压泵(5),所述液压缸(3)一侧通过油管(6)与所述液压油箱(4)连接,所述液压缸(3)一端通过液压杆(7)连接挤压头(8),所述弯管机机体(1)顶部与所述液压缸(3)相邻一侧设有两个固定板(9),所述固定板(9)之间设有两个导轨(10),且所述导轨(10)外侧滑动套设有弯管机构(2),所述弯管机构(2)包括滑动套设于所述导轨(10)外侧的滑动块(11),所述滑动块(11)两侧设有延伸板(12),所述延伸板(12)抵设于所述固定板(9)顶部,且所述延伸板(12)与所述固定板(9)之间通过螺钉(13)固定连接,所述滑动块(11)顶部两侧固接有弯管轮(14),所述弯管轮(14)上开设有管槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换弯管模的数控弯管机,其特征在于:所述液压油箱(4)前侧设有液压开关(16),且所述液压开关(16)与所述液压泵(5)之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换弯管模的数控弯管机,其特征在于:所述滑动块(11)上开设有两个与所述导轨(10)对应的通孔,且所述滑动块(11)两侧与所述固定板(9)之间抵触。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换弯管模的数控弯管机,其特征在于:所述导轨(10)与所述固定板(9)之间相互平行,且所述固定板(9)与所述液压杆(7)之间垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换弯管模的数控弯管机,其特征在于:所述挤压头(8)远离所述液压杆(7)一侧表面为弧形结构,且所述挤压头(8)的中心与所述弯管轮(14)的中心位于同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换弯管模的数控弯管机,其特征在于:所述固定板(9)顶部均匀开设有多个与所述螺钉(13)对应的螺孔。
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