CN209882224U - 一种柔性电路板及液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柔性电路板及液晶显示模组，经弯折后的主FPC(1)除弯折区(4)外其余区域平行于焊盘(2)所在的平面，且其余区域则部分投影在焊盘(2)的左下角，形成重叠区(5)，上述结构设置，使得主FPC(1)的电信号进入焊盘(2)后再与背光FPC(3)电连接，可避免焊盘(2)被折断；主FPC(1)贴合在胶框(7)的一侧，背光PFC(3)和焊盘(2)贴合在胶框(7)的另一侧，使得主FPC(1)、背光FPC(3)、焊盘(2)作为整体占用的容纳空间小；无需对背光FPC(3)和焊盘(2)在结构上做出任何的改进，也无需额外增加技术、工艺、人力等生产成本的投入。简而言之，本实用新型能以低成本方式有效提升液晶显示模组的性能。

Description

一种柔性电路板及液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，具体涉及一种柔性电路板及液晶显示模组。

背景技术

液晶显示模组因其轻薄、能耗小、无辐射的优点而广泛应用于显示设备中。液晶显示模组主要包括主柔性电路板(主FPC)、背光柔性电路板 (背光FPC)、焊盘和液晶玻璃，其中，主FPC与背光FPC通过焊盘电连接，背光FPC为液晶玻璃提供背光光源。主FPC材质轻，可弯折，压合在液晶玻璃下方，能有效实现各种电子元器件的布置以及与外部电路板连接，以实现对液晶玻璃的供电和控制等。

现有技术中，在主FPC和背光FPC连接处设置主焊盘和背光焊盘，主 FPC经主焊盘和背光焊盘与背光FPC电连接，在主FPC直接弯折后，弯折线与主焊盘和背光焊盘的方向垂直，产生的弯折应力也与主焊盘和背光焊盘的方向垂直，导致主焊盘和背光焊盘在弯折应力的作用下容易被折断，导致液晶显示模组的质量低、成品率低。

针对上述缺陷，申请号为201320076055.1的名为“一种液晶显示模组的柔性线路板结构”提供改进方案，针对主FPC的弯折，将背光FPC上的“1”字形板设置成折形板，使得折形板与主FPC连接处设置的焊盘在主FPC弯折后，焊盘与弯折线平行，其产生的弯折应力也与焊盘平行，从而防止焊盘被折断。该技术方案的缺点在于，对背光FPC的结构进行适应性改进，使用特制结构的背光FPC弥补现有技术存在的缺陷，生产成本投入过大，且对于液晶显示模组结构性能上的改良没有促进作用。

实用新型内容

本实用新型提供一种柔性电路板以及液晶显示模组，以低成本方式有效提升液晶显示模组的结构性能。

本实用新型通过以下技术方案解决技术问题：

一种柔性电路板，包括主FPC、焊盘和背光FPC，所述主FPC与背光 FPC通过焊盘电连接，所述背光FPC设置在所述焊盘的右上方；所述主FPC 弯折时，所述主FPC上形成1个弯折区；经弯折后的主FPC除弯折区外，其余区域平行于所述焊盘所在的平面，且所述其余区域则部分投影在所述焊盘的左下角，形成重叠区。

进一步地，所述弯折区设有绿油。

包含有上述柔性电路板结构的液晶显示模组，还包括液晶玻璃、胶框以及铁框；所述液晶玻璃与所述胶框卡合连接；所述背光FPC为所述液晶玻璃提供背光光源；所述胶框与所述铁框卡合连接；所述主FPC、焊盘、背光FPC以及胶框设置在由所述液晶玻璃和铁框形成的容纳空间内。

进一步地，所述焊盘贴合安装在所述胶框的一侧，所述主FPC弯折在所述胶框的另一侧，所述弯折区的长度与所述胶框厚度相同。

进一步地，在所述胶框与所述弯折区的接触面处，所述胶框设有倒角。

进一步地，所述铁框设有折边。

进一步地，还包括补强板；所述主FPC上设置有电子元器件；所述补强板与所述电子元器件设置在所述主FPC的同侧；所述补强板为环形，环绕所述电子元器件。

进一步地，所述补强板为四方形，由4条依次相接的补强边组成；所述四条补强边两两相接处设有倒圆角。

与现有技术相比，具有如下特点：

背光FPC设置在所述焊盘的右上方，经弯折后的主FPC除弯折区外其余区域平行于所述焊盘所在的平面，且所述其余区域部分投影在所述焊盘的左下角，形成重叠区，上述设计的优势在于：(1)仅设置1个焊盘，经弯折后的主FPC平行于焊盘所在的平面，主FPC的电信号直接进入焊盘后，再通过焊盘与背光FPC实现电连接，使得主FPC的弯折应力不再作用于主FPC与焊盘的电连接处以及背光FPC与焊盘的电连接处，避免焊盘被折断而影响液晶显示模组的性能；(2)主FPC贴合在胶框的一侧，背光 PFC和焊盘贴合在胶框的另一侧，主FPC与焊盘除弯折区域外的其它区域均与焊盘平行，且主FPC部分区域投影在焊盘上还存在重叠区，使得主 FPC、背光FPC、焊盘作为整体占用液晶显示模组的容纳空间小，使液晶显示模组更为紧凑；(3)无需对背光FPC和焊盘在结构上做出任何的改进，无论背光FPC、焊盘何种结构形式，均不会影响主FPC的性能以及液晶显示模组的整体性能，也无需额外增加技术、工艺、人力等生产成本的投入。简而言之，本实用新型无需改变焊盘、背光FPC的结构，仅仅在工艺上增加主FPC、背光FPC和焊盘的旋转以及改变主FPC的弯折方式，便能以低成本方式有效提升液晶显示模组的性能。

附图说明

图1为柔性电路板未进行任何处理前的液晶显示模组的结构框图的正视图。

图2为柔性电路板经旋转处理后得到的液晶显示模组的结构框图的后视图。

图3为柔性电路板经旋转处理后主FPC再进行弯折处理得到的液晶显示模组的结构框图的正视图。

图中标号为：1、主FPC；2、焊盘；3、背光FPC；4、弯折区；5、重叠区；6、液晶玻璃；7、胶框；8、铁框。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种柔性电路板，与现有技术相同的是，包括主FPC 1、焊盘2和背光FPC 3，其中，主FPC 1与背光FPC 3通过焊盘2电连接，与现有技术不同的是，本实用新型的背光FPC 3设置在所述焊盘2的右上方，所述主FPC 1弯折时，所述主FPC 1上形成1个弯折区4，经弯折后的主 FPC 1除弯折区4外，其余区域平行于所述焊盘2所在的平面，且所述其余区域则部分投影在所述焊盘2的左下角，形成重叠区5，具体结构如图 3所示。由于仅设置有1个焊盘，且经弯折后的主FPC 1平行于焊盘2 所在的平面，主FPC 1的电信号可直接进入焊盘2后，再通过焊盘2与背光FPC 3实现电连接，使得主FPC 1的弯折应力不再作用于主FPC 1 与焊盘2的电连接处以及背光FPC 3与焊盘2的电连接处，避免焊盘被折断。

在弯折区4设置绿油，其目的在于，使得弯折区4更为柔软，减小弯折应力的产生，减小弯折应力对主FCP 1和焊盘2的影响。

上述柔性电路板的制备方法为：所述主FPC 1、焊盘2、背光FPC 3 作为整体绕x轴逆时针旋转180°，所述主FPC 1再以主FPC 1与焊盘2 之间的连接处为基准线，绕y轴逆时针旋转180°。

柔性电路板未进行任何处理前的液晶显示模组的结构框图的正视图如图1所示，图1中，主FPC 1和焊盘2一体成型，在同一平面上，背光FPC 3焊接在焊盘2正面的右上方，其中背光FPC 3在图1中的标识为K A。图2为柔性电路板经旋转处理后得到的液晶显示模组的结构框图的后视图，旋转处理，即，将主FPC 1、焊盘2、背光FPC 3作为整体绕 x轴逆时针旋转180°，从图2可以看出，焊盘2和背光FPC 3相当于以 x轴为基准线逆时针向上翻转180°，而主FPC 1则相当于以x轴为基准线逆时针向下翻转180°。图3为本实用新型中柔性电路板经旋转处理后主FPC再进行弯折处理得到的液晶显示模组的结构框图的正视图，弯折处理，即，主FPC 1再以主FPC 1与焊盘2之间的连接处为基准线，绕y 轴逆时针旋转180°，从图3可以看出，主FPC 1相当于以y轴为基准线逆时针翻转180°，该翻转实现了主FPC 1的弯折。

一种液晶显示模组，包括上述结构的柔性电路板，还包括液晶玻璃6、胶框7以及铁框8；所述液晶玻璃6与所述胶框7卡合连接；所述背光 FPC3为所述液晶玻璃6提供背光光源；所述胶框7与所述铁框8卡合连接；所述主FPC1、焊盘2、背光FPC 3以及胶框7设置在由所述液晶玻璃6和铁框8形成的容纳空间内。所述焊盘2贴合安装在所述胶框7的一侧，所述主FPC1弯折在所述胶框7的另一侧，所述弯折区4的长度与所述胶框7厚度相同。主FPC 1与背光FPC 3、焊盘2同步旋转处理以及主 FPC 1的弯折处理后，主FPC 1贴合在胶框7的一侧，背光PFC 3和焊盘 2贴合在胶框7的另一侧，主FPC 1与焊盘2除弯折区4外的其它区域均与焊盘2平行，且主FPC 1投影在焊盘2上还存在重叠区5，使得主FPC 1、背光FPC 3、焊盘2作为整体占用液晶显示模组的容纳空间更小，使液晶显示模组结构上更为紧凑。而且，本实用新型提供的液晶显示模组，无需对背光FPC 3和焊盘2在结构上做出任何的改进，无论现有技术中背光FPC 3、焊盘何种结构形式，均不会影响主FPC 1的性能以及液晶显示模组的整体性能，也无需额外增加技术、工艺、人力等生产成本的投入。

进一步地，在所述胶框7与所述弯折区4的接触面处，所述胶框7 设置倒角。倒角的设置，能有效保护主FPC 1,使其免受割伤的风险，还能减小主FPC 1弯折时产生的弯折应力，进一步减小弯折应力对主FCP 1 和焊盘2的影响。

进一步地，在所述铁框8设置折边。折边的设置，主要是保护铁框8，避免在制备过程中的冲切环节产生毛刺，提高铁框8的质量。

由于主FPC 1上设置有电子元器件，为避免主FPC 1在弯折过程中电子元器件脱落，本实用新型在主FPC 1上为电子元器件所在区域设置补强板，补强板与电子元器件设置在所述主FPC 1的同侧，所述补强板为环形，环绕所述电子元器件。该补强板能有效支撑和限制电子元器件所在区域的主FPC 1的主体发生弯折和形变，能有效避免电子元器件发生脱落。进一步地，补强板还可设置四方形，由4条依次相接的补强边组成，所述四条补强边两两相接处设有倒圆角。倒圆角的设置，可用于过渡连接，可以有效避免在补强边的连接位置上形成尖点，造成对主FPC 1的损伤，能有效提高产品质量。

Claims (8)

1.一种柔性电路板，包括主FPC(1)、焊盘(2)和背光FPC(3)，所述主FPC(1)与背光FPC(3)通过焊盘(2)电连接，其特征在于：

所述背光FPC(3)设置在所述焊盘(2)的右上方；所述主FPC(1)弯折时，所述主FPC(1)上形成1个弯折区(4)；经弯折后的主FPC(1)除弯折区(4)外，其余区域平行于所述焊盘(2)所在的平面，且所述其余区域则部分投影在所述焊盘(2)的左下角，形成重叠区(5)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板，其特征在于：所述弯折区(4)设有绿油。

3.一种包括权利要求1或2所述的柔性电路板的液晶显示模组，其特征在于：

还包括液晶玻璃(6)、胶框(7)以及铁框(8)；所述液晶玻璃(6)与所述胶框(7)卡合连接；所述背光FPC(3)为所述液晶玻璃(6)提供背光光源；所述胶框(7)与所述铁框(8)卡合连接；所述主FPC(1)、焊盘(2)、背光FPC(3)以及胶框(7)设置在由所述液晶玻璃(6)和铁框(8)形成的容纳空间内。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组，其特征在于：

所述焊盘(2)贴合安装在所述胶框(7)的一侧，所述主FPC(1)弯折在所述胶框(7)的另一侧，所述弯折区(4)的长度与所述胶框(7)厚度相同。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示模组，其特征在于：

在所述胶框(7)与所述弯折区(4)的接触面处，所述胶框(7)设有倒角。

6.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组，其特征在于：所述铁框(8)设有折边。

7.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组，其特征在于：

还包括补强板；所述主FPC(1)上设置有电子元器件；所述补强板与所述电子元器件设置在所述主FPC(1)的同侧；所述补强板为环形，环绕所述电子元器件。

8.根据权利要求7所述的一种液晶显示模组，其特征在于：

所述补强板为四方形，由4条依次相接的补强边组成；所述四条补强边两两相接处设有倒圆角。