CN109144320B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，显示面板，包括显示区和非显示区；衬底基板；显示功能层；封装层；触控结构层，触控结构层包括多条触控走线；偏光片；衬底基板上包括绑定区，绑定区位于非显示区内；绑定区至少包括第一绑定区；偏光片由非显示区朝向显示区凹陷使偏光片形成缺口，触控走线至少包括第一触控走线，在垂直于衬底基板的方向上，缺口与第一绑定区交叠，缺口与至少部分第一触控走线不交叠。显示装置包括上述显示面板。本发明能避免偏光片被高温烫伤的同时，还能防止走线暴露在外受到静电的击伤，从而实现提高显示面板的防静电击伤功能及工艺稳定性，提高产品良率，提升显示品质和效果。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着电子科技的发展，显示装置的功能并不仅仅局限于接收视频信号而后进行显示的单一功能，现今的显示装置还集成有触控功能，即操作者能够对显示装置的显示屏进行触控操作，以对显示装置输入控制命令。触摸屏作为一种输入媒介，是目前最为简单、方便、自然的一种人机交互方式。在显示装置上集成触控功能，已经成为越来越多平板显示器厂商的研发热点。电容式触控是目前应用广泛的一种触控技术，为了减小显示面板的厚度并实现触控功能，通常将触控结构集成在显示面板中。

请参考图1，图1是现有技术中的显示面板00的结构示意图，设计人员在设计偏光片01时，会将显示区大小、尺寸精度、免责区、偏贴公差等作为考虑因素，一般会将偏光片01设计为如图1所示，即偏光片01下边缘需要距离触控绑定区02一定距离，而为了实现触控功能，需将触控结构中的触控电极与触控驱动芯片电连接，因此需要将触控驱动芯片绑定在显示面板上，现有技术一般通过柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)实现，借助压头和导电胶将FPC绑定(bonding)至触控面板的边缘。然而，在绑定触控FPC之前，触控面板上通常已经组装了偏光片，而偏光片的边缘和触控面板的对应边缘之间的距离非常小，又由于触控FPC在绑定过程中温度较高，偏光片的材料本身又无法耐受该温度，因此，在绑定触控FPC时，经常会出现偏光片被压头烫伤的情况，引起偏光片发黄形变失效，从而存在影响显示区正常显示的风险，影响产品良率。并且这样设计会使显示面板00的部分走线03没有偏光片的遮挡裸露在外，容易造成静电击伤的风险。

因此，提供一种既能避免偏光片受烫伤风险，又能起到防静电击伤保护走线的功能的显示面板和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板，包括：显示区和非显示区；衬底基板，衬底基板上包括多条走线；显示功能层，显示功能层位于衬底基板一侧；封装层，封装层位于显示功能层远离衬底基板一侧；触控结构层，触控结构层位于封装层远离衬底基板一侧，触控结构层包括多条触控走线；偏光片，偏光片位于触控结构层远离衬底基板一侧；衬底基板上包括绑定区，绑定区位于非显示区内；绑定区至少包括第一绑定区，触控走线电连接至第一绑定区；在偏光片靠近第一绑定区的一侧，偏光片由非显示区朝向显示区凹陷使偏光片形成缺口，触控走线至少包括第一触控走线，在垂直于衬底基板的方向上，缺口与第一绑定区交叠，缺口与至少部分第一触控走线不交叠。

基于同一原理，本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

偏光片通过在靠近第一绑定区的一侧进行挖槽设计，由非显示区朝向显示区凹陷使偏光片形成缺口，缺口与第一绑定区交叠，即第一绑定区范围内没有偏光片，从而在对触控驱动芯片进行热压绑定时，避免偏光片被高温烫伤，进而避免对显示面板的显示效果产生影响，提升显示品质和效果。触控走线至少包括第一触控走线，缺口与至少部分第一触控走线不交叠，在避免偏光片被高温烫伤的同时，还能使偏光片尽量盖住第一触控走线，防止第一触控走线暴露在外受到静电的击伤，从而提高显示面板的防静电击伤功能及工艺稳定性，提高产品良率。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术中的显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3是图2的A-A’向剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图7是图6中绑定区的局部放大图；

图8是本发明实施例提供的柔性电路板的局部放大结构示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图12是图11的局部放大图；

图13是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图2和图3，图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图3是图2的A-A’向剖面示意图，本实施例提供的一种显示面板，包括：

显示区AA和非显示区NA；

衬底基板11，衬底基板11上包括多条走线111；

显示功能层12，显示功能层12位于衬底基板11一侧；

封装层13，封装层13位于显示功能层12远离衬底基板11一侧；

触控结构层14，触控结构层14位于封装层13远离衬底基板11一侧，触控结构层14包括多条触控走线141；

偏光片15，偏光片15位于触控结构层14远离衬底基板11一侧；

衬底基板11上包括绑定区112，绑定区112位于非显示区NA内；绑定区112至少包括第一绑定区1121，触控走线141电连接至第一绑定区1121；

在偏光片15靠近第一绑定区1121的一侧，偏光片15由非显示区NA朝向显示区AA凹陷使偏光片15形成缺口151，触控走线141至少包括第一触控走线1411，在垂直于衬底基板11的方向上，缺口151与第一绑定区1121交叠，缺口151与至少部分第一触控走线1411不交叠。

具体而言，本实施例提供的显示面板，偏光片15位于触控结构层14远离衬底基板11一侧，即触控结构层14位于偏光片15与衬底基板11之间，可以起减反效果，提高光学特性。衬底基板11上包括绑定区112，绑定区112位于非显示区NA内，绑定区112至少包括第一绑定区1121，触控走线141电连接至第一绑定区1121，即该第一绑定区1121用于绑定触控驱动芯片，通过触控走线141实现触控驱动芯片和触控结构层14之间的信号传输。

在偏光片15靠近第一绑定区1121的一侧，偏光片15由非显示区NA朝向显示区AA凹陷使偏光片15形成缺口151，在垂直于衬底基板11的方向上，缺口151与第一绑定区1121交叠，进一步而言，若缺口151向衬底基板11的垂直投影为第一投影，则第一绑定区1121与第一投影交叠；本实施例的偏光片15通过在靠近第一绑定区1121的一侧进行挖槽设计，由非显示区NA朝向显示区AA凹陷使偏光片15形成缺口151，缺口151与第一绑定区1121交叠，即第一绑定区1121范围内没有偏光片15，从而在第一绑定区1121对触控驱动芯片进行热压绑定时，避免偏光片15被高温烫伤，进而避免对显示面板的显示效果产生影响，提升显示品质和效果。

触控走线141至少包括第一触控走线1411，在垂直于衬底基板11的方向上，缺口151与至少部分第一触控走线1411不交叠，进一步而言，若第一触控走线1411向衬底基板11的垂直投影为第二投影，则第二投影的至少部分与第一投影不交叠，因为第一触控走线1411需要与第一绑定区1121电连接，又因为要使第一绑定区1121尽量远离偏光片15的缺口151边缘，以免偏光片15被高温烫伤，所以不可避免的部分第一触控走线1411会与缺口151产生交叠，与缺口151交叠的部分第一触控走线1411即为靠近第一绑定区1121的一段第一触控走线1411。而本实施例中所说的，与缺口151不交叠的部分第一触控走线1411即为远离第一绑定区1121和第一触控走线1411电连接处的另一段第一触控走线1411。本实施例在避免偏光片15被高温烫伤的同时，还能使偏光片15尽量盖住第一触控走线1411，防止第一触控走线1411暴露在外受到静电的击伤，从而提高显示面板的防静电击伤功能及工艺稳定性，提高产品良率。

需要说明的是，本实施例中的图2仅是示意性的说明了缺口151的形状，在实际生产制造过程中，可能由于工艺或者其他因素的限制，缺口151的形状会有所不同，例如为C型或者其他形状的缺口151，但其实现的功能均与本实施例相同或相似，因此都在本实施例要求保护的范围之内。本实施例所说的衬底基板11上包括的多条走线111可以是能实现显示面板功能的任意类型的走线111，例如测试走线、信号走线、数据线等，本实施例在此不作具体限定。本实施例的图2仅是示意性给出走线111的连接结构，实际应用时显示面板中的走线111可根据走线111的类型和其功能进行详细示意，本实施例的图2不作具体示意。

在一些可选实施例中，请参考图4，图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，本实施例中，绑定区112还包括第二绑定区1122，第二绑定区1122与第一绑定区1121不重合，且第二绑定区1122位于第一绑定区1121远离显示区AA的一侧。

本实施例中，显示面板的绑定区112还包括第二绑定区1122，第二绑定区1122为IC绑定区，由于第二绑定区1122位于第一绑定区1121远离显示区AA的一侧，第二绑定区1122与走线111的距离相较于第一绑定区1121而言较远，因此，热压绑定时温度对第二绑定区1122的影响相对较小，从而能够减少热压温度对走线传输信号的影响；又由于第二绑定区1122离显示区AA较远，因此就算热压时温度对其造成一定的烫伤，但对显示区AA的影响也不大；第二绑定区1122仅有边缘小部分会被偏光片15覆盖，虽然热压高温可能会引起第二绑定区1122处偏光片15边缘发黄，但影响不大。

需要说明的是，在一些可选实施例中，请参考图5，图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，本实施例考虑到热压高温可能会引起第二绑定区1122处偏光片15边缘发黄，所以将第二绑定区1122的偏光片15也设计一个类似于第一绑定区1121处缺口151的凹槽152，从而避免第二绑定区1122处偏光片15的烫伤，进一步避免对显示面板的显示效果产生影响，进一步提升显示品质和效果，进一步提高产品良率。

在一些可选实施例中，请参考图6-图8，图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图7是图6中绑定区112的局部放大图，图8是本发明实施例提供的柔性电路板16的局部放大结构示意图，本实施例中，非显示区NA包括柔性电路板16，柔性电路板16包括多个引脚160；绑定区112内包括多个导电焊盘1120，导电焊盘1120和引脚160电连接；

柔性电路板16至少包括第一柔性电路板161和第二柔性电路板162；

触控走线141通过第一绑定区1121内的导电焊盘1120与第一柔性电路板161电连接；走线111通过第二绑定区1122内的导电焊盘1120与第二柔性电路板162连接。

本实施例中，触控走线141通过第一绑定区1121内的导电焊盘1120与第一柔性电路板161电连接，即说明第一绑定区1121为第一柔性电路板161的绑定区，第一柔性电路板161是用于实现触控信号传输的驱动电路板；走线111通过第二绑定区1122内的导电焊盘1120与第二柔性电路板162连接，即说明第二绑定区1122为第二柔性电路板162的绑定区，第二柔性电路板162用于实现显示面板除触控功能以外其他功能的信号传输。

需要说明的是，本实施例的柔性电路板16是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、绝佳可挠性的印刷电路板，通过异方性导电膜(AnisotropicConductive Film，ACF)和热压焊工艺，将柔性电路板16绑定到显示面板的绑定区112。异方性导电胶膜是一种在某一方向导电，而在其他方向则不导电的胶粘剂，具有单向导电与胶合固定的功能，适合于超细间距，可以满足小于50μm的沟道，比焊料互连间距提高至少一个数量级，有利于封装进一步微型化；异方性导电胶膜具有较低的固化温，与焊料互连相比大大减小了互连过程中的热应力和应力开裂失效问题；异方性导电胶膜的互连工艺过程简单，具有较少的工艺步骤，节约封装的工序，从而可以提高生产效率并降低生产成本；异方性导电胶膜具有较高的柔性和更好的热膨胀系数匹配，改善了互连点的环境适应性，减少失效；异方性导电胶膜属于绿色电子封装材料，不含铅以及其他有毒金属。在本实施例的显示面板制造过程中，将衬底基板11上的走线111与第二柔性电路板162上的引脚160通过标记进行精确定位，然后热压异方性导电胶膜进行贴合；触控结构层14的触控走线141与第一柔性电路板161上的引脚160通过标记进行精确定位，然后热压异方性导电胶膜进行贴合。

在一些可选实施例中，请参考图9，图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，本实施例中，触控走线141还包括第二触控走线1412，在垂直于衬底基板11的方向上，第二触控走线1412与缺口151交叠。

本实施例中，若第二触控走线1412向衬底基板11的垂直投影为第三投影，缺口151向衬底基板11的垂直投影为第一投影，则第一投影覆盖住第三投影。本实施例考虑到实际生产制造过程中，为了有效实现布线功能，一部分触控走线141不可避免的不能被偏光片15覆盖住，从而就会存在与缺口151交叠的第二触控走线1412，该第二触控走线1412用于实现第一绑定区1121靠近显示区AA一侧触控信号的传输。需要说明的是，在实际生产制造过程中，如图9所示，由于工艺技术等其他因素的限制，可能会存在靠近显示区AA的小部分第二触控走线1412(图中虚线部分)会被偏光片15覆盖，而造成小部分第二触控走线1412不能与缺口151交叠的情况。

可选的，综合上述实施例中对第一触控走线1411的描述，也可将上述实施例中的第一触控走线1411等效成包括一段本实施例所描述的第二触控走线1412和另一段与缺口151不交叠的触控走线。

在一些可选实施例中，请参考图10，图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，本实施例中，在触控走线141与第一绑定区1121连接处，第二触控走线1412的线宽L2大于第一触控走线1411的线宽L1。

本实施例进一步限定了在触控走线141与第一绑定区1121连接处，第二触控走线1412的线宽L2大于第一触控走线1411的线宽L1，即在触控走线141与第一绑定区1121连接位置，第二触控走线1412相较于第一触控走线1411更宽一些，因为第二触控走线1412在偏光片15的缺口151范围内，虽然能避免偏光片15被高温烫伤，但是没有偏光片15的遮挡，会存在受到静电的击伤风险，因此将第二触控走线1412的线宽L2设计为大于第一触控走线1411的线宽L1，可以加强第二触控走线1412的抗静电击伤能力，减少击伤的风险，从而提升产品的良率。

在一些可选实施例中，请参考图11，图11是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，本实施例中，第一绑定区1121至少包括第一边A、第二边B、第三边C、第四边D；第一边A和第三边C的延伸方向与第一方向X相同，第二边B和第四边D的延伸方向与第二方向Y相同；

在第二方向Y上，第一边A为第一绑定区1121靠近显示区AA的一边，第三边C为第一绑定区1121远离显示区AA的一边。

可选的，请继续参考图11，在垂直于衬底基板11的方向上，第三边C与衬底基板11边缘齐平。

本实施例中，进一步限定了在垂直于衬底基板11的方向上，第三边C与衬底基板11边缘齐平，相比于上述实施例中第三边C与衬底基板11边缘存在一定距离的情况，本实施例的第三边C与衬底基板11边缘齐平，可以使显示面板的非显示区NA更窄，即可以减小边框的宽度，增加显示面板显示区AA的面积，给用户更好的体验品质。

在一些可选实施例中，请参考图12，图12是图11的局部放大图，本实施例中，缺口151包括第一边缘1511；

在第二方向Y上，第一边缘1511位于第一绑定区1121靠近第一边A的一侧；第一边A与第一边缘1511在第二方向Y上的距离L3大于300μm。

本实施例中，进一步限定了第一绑定区1121的第一边A与缺口151的第一边缘1511在第二方向Y上的距离L3大于300μm，即第一绑定区1121距离偏光片15的距离大于300μm，若将第一边A与缺口151的第一边缘1511在第二方向Y上的距离L3设置为小于或等于300μm，那么偏光片15则会有被高温烫伤的风险，所以使第一绑定区1121与缺口151的第一边缘1511相距大于300μm的距离，进一步减小了偏光片15被高温烫伤的风险，从而进一步避免了对显示面板的显示效果产生影响，从而进一步提升显示品质和效果。

在一些可选实施例中，请继续参考图12，本实施例中，缺口151还包括第二边缘1512、第四边缘1514；

在第一方向X上，第二边缘1512位于第一绑定区1121靠近第二边B的一侧，第四边缘1514位于第一绑定区1121靠近第四边D的一侧；第二边B与第二边缘1512在第一方向X上的距离L4大于3mm，第四边D与第四边缘1514在第一方向X上的距离L5大于3mm。

本实施例中，进一步限定了第二边B与第二边缘1512在第一方向X上的距离L4大于3mm，第四边D与第四边缘1514在第一方向X上的距离L5大于3mm，即在第一方向X上，缺口151处的偏光片15距离第一绑定区1121的第二边B的距离L4和缺口151处的偏光片15距离第一绑定区1121第四边D的距离L5均大于3mm，这是由生产制造工艺中，进行热压异方性导电胶膜操作的热压头大小所决定的，若将第二边B与第二边缘1512在第一方向X上的距离L4设置为小于或等于3mm，第四边D与第四边缘1514在第一方向X上的距离L5设置为小于或等于3mm，那么热压操作时，热压头过于靠近偏光片15，高温会将偏光片15烫伤，影响显示效果和显示品质，因此大于3mm距离的设置，可以尽量避免热压头在第一绑定区1121处压合时，产生的热辐射对偏光片15的影响，从而提升显示品质。

在一些可选实施例中，请参考图13，图13是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，本实施例中，在垂直于衬底基板11的方向上，偏光片15除缺口151之外的其他边缘与衬底基板11的边缘齐平。

本实施例中，进一步限定了在垂直于衬底基板11的方向上，偏光片15除缺口151之外的其他边缘与衬底基板11的边缘齐平，即本领域技术人员设计偏光片15时采用的满偏的设计，可以提高显示面板的抗摔强度，从而增加产品的使用寿命。

在一些可选实施例中，请参考图14，图14是本发明实施例提供的一种显示装置1111的结构示意图，本实施例提供的显示装置1111，包括本发明上述实施例提供的显示面板0000。图14实施例仅以手机为例，对显示装置1111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置1111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置1111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置1111，具有本发明实施例提供的显示面板0000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板0000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

偏光片通过在靠近第一绑定区的一侧进行挖槽设计，由非显示区朝向显示区凹陷使偏光片形成缺口，缺口与第一绑定区交叠，即第一绑定区范围内没有偏光片，从而在对触控驱动芯片进行热压绑定时，避免偏光片被高温烫伤，进而避免对显示面板的显示效果产生影响，提升显示品质和效果。触控走线至少包括第一触控走线，缺口与至少部分第一触控走线不交叠，在避免偏光片被高温烫伤的同时，还能使偏光片尽量盖住第一触控走线，防止第一触控走线暴露在外受到静电的击伤，从而提高显示面板的防静电击伤功能及工艺稳定性，提高产品良率。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示区和非显示区；

衬底基板，所述衬底基板上包括多条走线；

显示功能层，所述显示功能层位于所述衬底基板一侧；

封装层，所述封装层位于所述显示功能层远离所述衬底基板一侧；

触控结构层，所述触控结构层位于所述封装层远离所述衬底基板一侧，所述触控结构层包括多条触控走线；

偏光片，所述偏光片位于所述触控结构层远离所述衬底基板一侧；

所述衬底基板上包括绑定区，所述绑定区位于所述非显示区内；所述绑定区至少包括第一绑定区，所述触控走线电连接至所述第一绑定区；

在所述偏光片靠近所述第一绑定区的一侧，所述偏光片由所述非显示区朝向所述显示区凹陷使所述偏光片形成缺口，所述触控走线至少包括第一触控走线，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述缺口与所述第一绑定区交叠，所述缺口与至少部分所述第一触控走线不交叠，所述触控走线还包括第二触控走线，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述第二触控走线与所述缺口交叠，在所述触控走线与所述第一绑定区连接处，所述第二触控走线的线宽大于所述第一触控走线的线宽；

所述绑定区还包括第二绑定区，所述第二绑定区与所述第一绑定区不重合，且所述第二绑定区位于所述第一绑定区远离所述显示区的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区包括柔性电路板，所述柔性电路板包括多个引脚；所述绑定区内包括多个导电焊盘，所述导电焊盘和所述引脚电连接；

所述柔性电路板至少包括第一柔性电路板和第二柔性电路板；

所述触控走线通过所述第一绑定区内的所述导电焊盘与所述第一柔性电路板电连接；所述走线通过所述第二绑定区内的所述导电焊盘与所述第二柔性电路板连接。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一绑定区至少包括第一边、第二边、第三边、第四边；所述第一边和所述第三边的延伸方向与第一方向相同，所述第二边和所述第四边的延伸方向与第二方向相同；

在所述第二方向上，所述第一边为所述第一绑定区靠近所述显示区的一边，所述第三边为所述第一绑定区远离所述显示区的一边。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述第三边与所述衬底基板边缘齐平。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述缺口包括第一边缘；

在所述第二方向上，所述第一边缘位于所述第一绑定区靠近所述第一边的一侧；所述第一边与所述第一边缘在所述第二方向上的距离大于300μm。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述缺口还包括第二边缘、第四边缘；

在所述第一方向上，所述第二边缘位于所述第一绑定区靠近所述第二边的一侧，所述第四边缘位于所述第一绑定区靠近所述第四边的一侧；所述第二边与所述第二边缘在所述第一方向上的距离大于3mm，所述第四边与所述第四边缘在所述第一方向上的距离大于3mm。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述偏光片除所述缺口之外的其他边缘与所述衬底基板的边缘齐平。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的显示面板。

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