CN209881731U - 一种电池片性能测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池片性能测试设备，包括机架、上测试架和下测试架，所述上测试架顶部通过竖直升降器安装在机架上部，所述上测试架包括上电动升降器、上测试板、上触点球、上弹簧缓冲器、上测试针板和上测试针，所述下测试架包括下电动升降器、下测试板、下触点球、下弹簧缓冲器和下测试针板、下测试针。本实用新型能够使电池片与探针接触时的受力更加均匀，避免了电池片被压破碎裂现象的发生，降低了电池片与探针接触不良造成的测试异常，提升了性能测试的准确性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及太阳能电池生产设备的技术领域，特别是一种电池片性能测试设备的技术领域。
【背景技术】
太阳能电池作为一种新型绿色能源，是根据光生伏特效应原理，可以将太阳光能直接转化为电能。它主要由电子元器件构成，不涉及机械部件，所以光伏发电设备极为精炼，且可靠、稳定、寿命长、安装维护简便。太阳能电池在加工完成后，需要通过测试装置对其进行测试以获得电池片性能。目前，常规的太阳能电池片电性能的测试，在量产条件下的方法主要为上下探针夹住电池片进行测试。由于现有的金属探针是刚性的，在实际检测过程中时常出现电池片被压破或金属探针错位检测不准确的缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电池片性能测试设备，能够使电池片与探针接触时的受力更加均匀，避免了电池片被压破碎裂现象的发生，降低了电池片与探针接触不良造成的测试异常，提升了性能测试的准确性。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种电池片性能测试设备，包括机架、上测试架和下测试架，所述上测试架顶部通过竖直升降器安装在机架上部，所述上测试架包括上电动升降器、上测试板、上触点球、上弹簧缓冲器、上测试针板和上测试针，所述上测试架顶部通过上电动升降器安装有上测试针板，所述上测试针板底部设置有若干上测试针，所述上测试架底部安装有上测试板，所述上测试板内对应上测试针位置设置有若干上测试槽，所述上测试槽内安装有上触点球，所述上触点球顶部连接有上弹簧缓冲器，所述上弹簧缓冲器内设置有上压力报警器，所述下测试架包括下电动升降器、下测试板、下触点球、下弹簧缓冲器和下测试针板、下测试针，所述下测试架顶部通过下电动升降器安装有下测试针板，所述下测试针板顶部设置有若干下测试针，所述下测试架顶部安装有下测试板，所述下测试板内对应下测试针位置设置有若干下测试槽，所述下测试槽内安装有下触点球，所述下触点球底部连接有下弹簧缓冲器，所述下弹簧缓冲器内设置有下压力报警器。
作为优选，所述上测试槽的顶部设置有圆锥形的引导槽，所述引导槽的底部设置有球体限位槽，所述上测试槽底部设置有缓冲皮碗。
作为优选，所述上测试板包括上底板和上盖板，所述上底板和上盖板通过螺栓连接，所述上测试板可拆卸设置。
作为优选，所述上触点球有绝缘球和导体球两种相同体积的球体，所述上触点球可拆卸设置。
作为优选，所述下测试板包括下底板和下盖板，所述下底板和下盖板通过螺栓连接，所述下测试板可拆卸设置。
作为优选，所述上测试板的上测试槽和下测试板的下测试槽位置呈上下一一对应关系。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、上测试架和下测试架结合在一起，经过试验优化，能够使电池片与探针接触时的受力更加均匀，避免了电池片被压破碎裂现象的发生，降低了电池片与探针接触不良造成的测试异常，提升了性能测试的准确性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种电池片性能测试设备的结构示意图。
图中：1-机架、2-上测试架、3-下测试架、4-竖直升降器、5-上电动升降器、6-上测试板、7-上触点球、8-上弹簧缓冲器、9-上测试针板、10-上测试针、 11-上测试槽、12-上压力报警器、13-下测试板、14-引导槽、15-球体限位槽、 16-缓冲皮碗、17-下底板、18-下盖板、19-下电动升降器、20-下触点球、21- 下弹簧缓冲器、22-下测试针板、23-下测试针、24-下测试槽、25-下压力报警器、26-上底板、27-上盖板。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种电池片性能测试设备，包括机架1、上测试架2和下测试架3，所述上测试架2顶部通过竖直升降器4安装在机架1上部，所述上测试架2包括上电动升降器5、上测试板6、上触点球7、上弹簧缓冲器8、上测试针板9和上测试针10，所述上测试架2顶部通过上电动升降器5安装有上测试针板9，所述上测试针板9底部设置有若干上测试针10，所述上测试架2底部安装有上测试板6，所述上测试板6内对应上测试针10位置设置有若干上测试槽11，所述上测试槽11内安装有上触点球7，所述上触点球7顶部连接有上弹簧缓冲器8，所述上弹簧缓冲器8内设置有上压力报警器12，所述下测试架3 包括下电动升降器19、下测试板13、下触点球20、下弹簧缓冲器21和下测试针板22、下测试针23，所述下测试架3顶部通过下电动升降器19安装有下测试针板22，所述下测试针板22顶部设置有若干下测试针23，所述下测试架3 顶部安装有下测试板13，所述下测试板13内对应下测试针23位置设置有若干下测试槽24，所述下测试槽24内安装有下触点球20，所述下触点球20底部连接有下弹簧缓冲器21，所述下弹簧缓冲器21内设置有下压力报警器25，所述上测试槽11的顶部设置有圆锥形的引导槽14，所述引导槽14的底部设置有球体限位槽15，所述上测试槽11底部设置有缓冲皮碗16，所述上测试板6包括上底板26和上盖板27，所述上底板26和上盖板27通过螺栓连接，所述上测试板6可拆卸设置，所述上触点球7有绝缘球和导体球两种相同体积的球体，所述上触点球7可拆卸设置，所述下测试板13包括下底板17和下盖板18，所述下底板17和下盖板18通过螺栓连接，所述下测试板13可拆卸设置，所述上测试板6的上测试槽11和下测试板13的下测试槽24位置呈上下一一对应关系。
本实用新型通过将机架1、上测试架2和下测试架3结合在一起，经过试验优化，能够使电池片与探针接触时的受力更加均匀，避免了电池片被压破碎裂现象的发生，降低了电池片与探针接触不良造成的测试异常，提升了性能测试的准确性。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电池片性能测试设备，其特征在于：包括机架(1)、上测试架(2)和下测试架(3)，所述上测试架(2)顶部通过竖直升降器(4)安装在机架(1)上部，所述上测试架(2)包括上电动升降器(5)、上测试板(6)、上触点球(7)、上弹簧缓冲器(8)、上测试针板(9)和上测试针(10)，所述上测试架(2)顶部通过上电动升降器(5)安装有上测试针板(9)，所述上测试针板(9)底部设置有若干上测试针(10)，所述上测试架(2)底部安装有上测试板(6)，所述上测试板(6)内对应上测试针(10)位置设置有若干上测试槽(11)，所述上测试槽(11)内安装有上触点球(7)，所述上触点球(7)顶部连接有上弹簧缓冲器(8)，所述上弹簧缓冲器(8)内设置有上压力报警器(12)，所述下测试架(3)包括下电动升降器(19)、下测试板(13)、下触点球(20)、下弹簧缓冲器(21)和下测试针板(22)、下测试针(23)，所述下测试架(3)顶部通过下电动升降器(19)安装有下测试针板(22)，所述下测试针板(22)顶部设置有若干下测试针(23)，所述下测试架(3)顶部安装有下测试板(13)，所述下测试板(13)内对应下测试针(23)位置设置有若干下测试槽(24)，所述下测试槽(24)内安装有下触点球(20)，所述下触点球(20)底部连接有下弹簧缓冲器(21)，所述下弹簧缓冲器(21)内设置有下压力报警器(25)。
2.如权利要求1所述的一种电池片性能测试设备，其特征在于：所述上测试槽(11)的顶部设置有圆锥形的引导槽(14)，所述引导槽(14)的底部设置有球体限位槽(15)，所述上测试槽(11)底部设置有缓冲皮碗(16)。
3.如权利要求1所述的一种电池片性能测试设备，其特征在于：所述上测试板(6)包括上底板(26)和上盖板(27)，所述上底板(26)和上盖板(27)通过螺栓连接，所述上测试板(6)可拆卸设置。
4.如权利要求1所述的一种电池片性能测试设备，其特征在于：所述上触点球(7)有绝缘球和导体球两种相同体积的球体，所述上触点球(7)可拆卸设置。
5.如权利要求1所述的一种电池片性能测试设备，其特征在于：所述下测试板(13)包括下底板(17)和下盖板(18)，所述下底板(17)和下盖板(18)通过螺栓连接，所述下测试板(13)可拆卸设置。
6.如权利要求1所述的一种电池片性能测试设备，其特征在于：所述上测试板(6)的上测试槽(11)和下测试板(13)的下测试槽(24)位置呈上下一一对应关系。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109802635A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-24 | 浙江中晶新能源有限公司 | 一种电池片性能测试设备 |
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