CN209881499U - 一种十六槽定子轭部装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十六槽定子轭部装置，其特征在于：十六槽定子轭部环圈包括若干层的定子轭部环圈片，定子轭部环圈片的中间为环圈孔，定子轭部环圈片内壁设有十六个燕尾口，在其中一个燕尾口中间处设有一半个红外线定位半圆口；若干层的定子轭部环圈片冲压层叠连接后形成定子轭部环圈，形成定子轭部环圈后原红外线定位半圆口变成了一条红外线定位半圆槽、原十六个燕尾口变成了十六条垂直的燕尾槽、原环圈孔变成了定子内铁芯安装孔；本产品电机的厚度薄，轭部片量少，通过增加燕尾槽的槽数以增加定子内铁芯的齿部连接改变磁场分布，电机工作时运转稳定，抖动非常低小。

Description

一种十六槽定子轭部装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机配件，具体是一种十六槽定子轭部装置。

背景技术

此种电机传统的外绕电机方案设计中，一般采用四槽的电机设计结构来绕线，其槽数少，一般都在六十片轭部片以上，通过增加电机高度来增加扭力，存在电机转矩波动大，容易产生抖动，低速状态负载特性变化大，运转不稳定的现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、设计合理的定子轭部装置。

解决上述技术问题的方案为：

一种十六槽定子轭部装置，十六槽定子轭部环圈包括若干层的定子轭部环圈片，定子轭部环圈片的中间为环圈孔，定子轭部环圈片内壁设有十六个燕尾口，在其中一个燕尾口中间处设有一半个红外线定位半圆口；若干层的定子轭部环圈片冲压层叠连接后形成定子轭部环圈，形成定子轭部环圈后原红外线定位半圆口变成了一条红外线定位半圆槽、原十六个燕尾口变成了十六条垂直的燕尾槽、原环圈孔变成了定子内铁芯安装孔。

所述定子轭部环圈片四个方向设有定位切边；所述定子轭部环圈片上冲压有若干定位自扣凹孔，定位自扣凹孔设在正面，相对的反面为凸起自扣点，在冲压层叠连接时，上一片的定子轭部环圈片反面的凸起自扣点被冲压入下一片的定子轭部环圈片正面的定位自扣凹孔上胀紧连接；正面的定位自扣凹孔为盲孔，因此相对的反面为凸起自扣点。

所述定子内铁芯安装孔上安装有定子内铁芯，所述定子内铁芯由若干层定子内铁芯冲片组冲压层叠连接形成，每层定子内铁芯冲片组包括八片定子内铁芯冲片，八片定子内铁芯冲片组成的定子内铁芯冲片组形成一个齿圈；定子内铁芯冲片一体冲压成型，每片定子内铁芯冲片包括两个齿片，八片定子内铁芯冲片一共十六个齿片，在其中一个齿片的端面设有另一半红外线定位半圆口；所述齿片之间为齿片间槽；每个齿片的根部均延伸有一弧形极靴，弧形极靴有两端，弧形极靴的两端由齿片的根部往左右延伸而成，相邻极靴之间连接有极靴连接片，相邻的两个极靴与极靴连接片之间形成有一“C”形口，“C”形口朝内；相邻定子内铁芯冲片之间设有气隙口，气隙口设在相邻定子内铁芯冲片的相邻极靴之间；定子内铁芯的底层、中间层、顶部层均分别错位两层定子内铁芯冲片组层叠，定子内铁芯冲片错位层叠后极靴连接片起到桥接作用，使铁芯连接形成一个整体；若干层定子内铁芯冲片组冲压层叠连接后形成的定子内铁芯使原齿片变成齿部、原齿片间槽变成齿部间槽、原相邻定子内铁芯冲片之间的气隙口成为气隙孔、原齿片端的另一半红外线定位半圆口变成了另一半红外线定位半圆槽；所述定子内铁芯与定子轭部环圈固定连接后使定子轭部环圈内壁的一半红外线定位半圆槽与定子内铁芯的齿部端的另一半红外线定位半圆槽合为一个红外线定位圆通孔。

所述定子内铁芯有三十二层，定子内铁芯由三十二层定子内铁芯冲片组冲压层叠连接形成，每层为一组定子内铁芯冲片组；所述定子轭部环圈片有三十二层，每层为一片定子轭部环圈片，由三十二片定子轭部环圈片冲压层叠连接形成定子轭部环圈。

本实用新型的一种十六槽定子轭部装置的优点为：定子轭部装置由若干层定子轭部环圈片组成，在定子轭部环圈片内壁预设有十六个燕尾口，在其中一个燕尾口中间处预设一红外线定位半圆口，用于待圈片层叠冲压定位，十六个燕尾口也起到冲压时定位作用；若干定子轭部环圈片冲压层叠连接形成定子轭部环圈，原红外线定位半圆口变成了红外线定位半圆槽，原十六个燕尾口变成了十六条燕尾槽，用于与定子内铁芯齿部端镶嵌式连接；冲压完成一个整体的定子轭部环圈后，定子内铁芯通过燕尾槽、红外线定位半圆口的定位直接压入在圈内，这样大大提高生产效率，提高了产品的品质合格率；同时，本产品电机的厚度薄，轭部片量少，通过增加燕尾槽的槽数以增加定子内铁芯的齿部连接改变传统存在电机转矩波动大，容易产生抖动，低速状态负载特性变化大，运转不稳定的现象的问题，改变磁场分布，电机工作时运转稳定，抖动非常低小。

附图说明

图1为本实用新型产品定子轭部环圈片的主视图；

图2为本实用新型产品定子轭部环圈片的立体图；

图3为本实用新型产品定子轭部环圈的立体图；

图4为本实用新型产品定子内铁芯安装于定子轭部环圈内的俯视图；

图5为本实用新型产品定子内铁芯的立体图；

图6为本实用新型产品定子内铁芯的主视图；

图7为本实用新型产品定子内铁芯冲片组的俯视图；

图8为本实用新型产品定子内铁芯冲片的俯视图；

图9为本实用新型产品定子内铁芯冲片组的立体图；

图10为图4顶部的放大图。

具体实施方式

如图1～图3所示：所述定子轭部环圈1包括若干层的定子轭部环圈片11，定子轭部环圈片11的中间为环圈孔12，定子轭部环圈片11内壁设有十六个燕尾口13，在其中一个燕尾口中间处设有一半个红外线定位半圆口14；若干层的定子轭部环圈片11冲压层叠连接后形成定子轭部环圈1，形成定子轭部环圈1后原红外线定位半圆口14变成了一条红外线定位半圆槽1C、原十六个燕尾口13变成了十六条垂直的燕尾槽1A、原环圈孔12变成了定子内铁芯安装孔1B；

所述定子内铁芯3由若干层的定子内铁芯冲片组3A冲压层叠连接形成，每层定子内铁芯冲片组3A包括八片定子内铁芯冲片3A1，八片定子内铁芯冲片组成的定子内铁芯冲片组形成一个齿圈；定子内铁芯冲片3A1一体冲压成型，每片定子内铁芯冲片3A1包括两个齿片3AA，八片定子内铁芯冲片一共十六个齿片，在其中一个齿片的端面设有另一半红外线定位半圆口3AC；所述齿片3AA之间为齿片间槽3AB；每个齿片3AA的根部均延伸有一弧形极靴3AD，弧形极靴3AD有两端，弧形极靴3AD的两端由齿片3AA的根部往左右延伸而成，相邻极靴3AD之间连接有极靴连接片3AE，相邻的两个极靴与极靴连接片之间形成有一“C”形口3AF，“C”形口朝内；相邻定子内铁芯冲片3A1之间设有气隙口3A2，气隙口3A2设在相邻定子内铁芯冲片的相邻极靴之间；定子内铁芯3的底层、中间层、顶部层均分别错位两层定子内铁芯冲片组3A层叠，定子内铁芯冲片组3A错位层叠使定子内铁芯冲片3A1错位层叠，定子内铁芯冲片3A1错位层叠后极靴连接片起到桥接作用，使铁芯连接形成一个整体；若干层定子内铁芯冲片组3A冲压层叠连接后形成的定子内铁芯使原齿片3AA变成齿部31、原齿片间槽3AB变成齿部间槽32、原相邻定子内铁芯冲片3A1之间的气隙口3A2成为气隙孔3B、原齿片3AA端的另一半红外线定位半圆口3AC变成了另一半红外线定位半圆槽3C；所述定子内铁芯3与定子轭部环圈1固定连接后使定子轭部环圈内壁的一半红外线定位半圆槽1C与定子内铁芯的齿部端的另一半红外线定位半圆槽3C合为一个红外线定位圆通孔3D。做成“C”形口使极靴连接片远离转子，防止磁感转圈工作时干扰转子，使转子在N、S极平顺过渡；气隙孔是为了防止在工作中的转子布置孔产生磁饱和，有排气散热及排余磁作用，气隙孔是在铁芯交合处留的缝隙孔，气隙孔的作用是减小磁导率，使线涠特性较少地依赖于磁芯材料的起始磁导率，气隙孔可以避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象，更好地控制电感量。

用于穿过红外线定位圆通孔的红外线直径略小于红外线定位圆通孔的直径，例如：红外线定位圆通孔的直径是2毫米，那么红外线直径在1.8毫米～1.9毫米，红外线要完全穿过红外线定位圆通孔才算合格；红外线定位圆通孔、燕尾口、四个方向的定位切边均起到定位作用，形成定子轭部环圈后，燕尾槽、四个方向的定位切边也是一致垂直的，通过多结构定位，使每件产品一致非常精准，这样保证产品的高品质要求。

所述定子内铁芯3有三十二层，定子内铁芯由三十二层定子内铁芯冲片组3A冲压层叠连接形成，每层为一组定子内铁芯冲片组；所述定子轭部环圈片11有三十二层，每层为一片定子轭部环圈片，由三十二片定子轭部环圈片冲压层叠连接形成定子轭部环圈。

所述燕尾口为十六个，形成的燕尾槽也为十六条；定子内铁芯冲片组为十六个齿部对应十六条燕尾槽；定子内铁芯冲片的厚度与定子轭部环圈片的厚度一致，均为同属性的铁质金属制造；定子内铁芯、定子轭部环圈的厚度一致。

所述定子轭部环圈片四个方向设有定位切边；所述轭部环圈片上冲压有若干定位自扣凹孔，定位自扣凹孔设在正面，相对的反面为凸起自扣点，在冲压层叠连接时，上一片的定子轭部环圈片反面的凸起自扣点被冲压入下一片的定子轭部环圈片正面的定位自扣凹孔上胀紧连接；正面的定位自扣凹孔为盲孔，因此相对的反面为凸起自扣点，定位自扣凹孔及凸起自扣点为模具冲压片面下沉所得，片面的冲压点被冲压下沉后得正面的定位自扣凹孔，相对的反面就得到了凸起自扣点。

所述定子轭部环圈片、定子内铁芯冲片用相同厚度的铁质金属片一体冲压成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围；在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种十六槽定子轭部装置，其特征在于：十六槽定子轭部环圈包括若干层的定子轭部环圈片，定子轭部环圈片的中间为环圈孔，定子轭部环圈片内壁设有十六个燕尾口，在其中一个燕尾口中间处设有一半个红外线定位半圆口；若干层的定子轭部环圈片冲压层叠连接后形成定子轭部环圈，形成定子轭部环圈后原红外线定位半圆口变成了一条红外线定位半圆槽、原十六个燕尾口变成了十六条垂直的燕尾槽、原环圈孔变成了定子内铁芯安装孔。

2.根据权利要求1所述一种十六槽定子轭部装置，其特征在于：所述定子轭部环圈片四个方向设有定位切边；所述定子轭部环圈片上冲压有若干定位自扣凹孔，定位自扣凹孔设在正面，相对的反面为凸起自扣点，在冲压层叠连接时，上一片的定子轭部环圈片反面的凸起自扣点被冲压入下一片的定子轭部环圈片正面的定位自扣凹孔上胀紧连接；正面的定位自扣凹孔为盲孔，因此相对的反面为凸起自扣点。

3.根据权利要求1所述的一种十六槽定子轭部装置，其特征在于：所述定子内铁芯安装孔上安装有定子内铁芯，所述定子内铁芯由若干层定子内铁芯冲片组冲压层叠连接形成，每层定子内铁芯冲片组包括八片定子内铁芯冲片，八片定子内铁芯冲片组成的定子内铁芯冲片组形成一个齿圈；定子内铁芯冲片一体冲压成型，每片定子内铁芯冲片包括两个齿片，八片定子内铁芯冲片一共十六个齿片，在其中一个齿片的端面设有另一半红外线定位半圆口；所述齿片之间为齿片间槽；每个齿片的根部均延伸有一弧形极靴，弧形极靴有两端，弧形极靴的两端由齿片的根部往左右延伸而成，相邻极靴之间连接有极靴连接片，相邻的两个极靴与极靴连接片之间形成有一“C”形口，“C”形口朝内；相邻定子内铁芯冲片之间设有气隙口，气隙口设在相邻定子内铁芯冲片的相邻极靴之间；定子内铁芯的底层、中间层、顶部层均分别错位两层定子内铁芯冲片组层叠，定子内铁芯冲片错位层叠后极靴连接片起到桥接作用，使铁芯连接形成一个整体；若干层定子内铁芯冲片组冲压层叠连接后形成的定子内铁芯使原齿片变成齿部、原齿片间槽变成齿部间槽、原相邻定子内铁芯冲片之间的气隙口成为气隙孔、原齿片端的另一半红外线定位半圆口变成了另一半红外线定位半圆槽；所述定子内铁芯与定子轭部环圈固定连接后使定子轭部环圈内壁的一半红外线定位半圆槽与定子内铁芯的齿部端的另一半红外线定位半圆槽合为一个红外线定位圆通孔。

4.根据权利要求3所述的一种十六槽定子轭部装置，其特征在于：所述定子内铁芯有三十二层，定子内铁芯由三十二层定子内铁芯冲片组冲压层叠连接形成，每层为一组定子内铁芯冲片组；所述定子轭部环圈片有三十二层，每层为一片定子轭部环圈片，由三十二片定子轭部环圈片冲压层叠连接形成定子轭部环圈。