CN209881165U - 组装式低压综合配电箱箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为组装式低压综合配电箱箱体结构，将原有低压综合配电箱箱体进行改型，去除原有低压综合配电箱箱体焊接工序，利用加强半圆头方颈螺栓将组成箱体框架的不锈钢钣金件与箱体底板部分相连，将元器件通过固定在底板上的立柱装配完毕，最大程度上提高生产效率。组装式低压综合配电箱箱体结构由三模块组成，分别为底板装配模块、箱体框架组装模块及顶盖，三者均采用不锈钢材质经钣金加工而成。三者新型的结构及组装式安装方式，本实用新型将原来复杂的加工、装配方式模块化、简单化，无需等待箱体焊接完成便可进行作业且没有箱体框架限制，便于装配和接线。

Description

组装式低压综合配电箱箱体结构

技术领域

本实用新型涉及电力系统配电变台技术领域，特别涉及一种组装式低压综合配电箱箱体结构。

背景技术

低压综合配电箱是一种本着安全、经济、合理、可靠的原则而设计的新型户外配电无功补偿综合柜。适用于城网改造、农网改造、工矿企业、路灯照明、住宅小区等交流50HZ、额定电压AC380V的配电系统中，具有电能分配、控制、保护、无功补偿、电能计量等多功能的新型户外综合配电箱，同时即可根据用户要求加入漏电保护功能。产品具有机构新颖合理、防护等级高、调试、维护安全及检修方便等优点。

目前，低压综合配电箱箱体多为不锈钢整体焊接形式（附图1），箱体焊接完成后，在箱体内部安装立柱与横梁，最后元器件装配、接线。此种箱体结构在大批量生产时存在很多不足，主要体现在以下方面：

焊接时间长：箱体结构中每两个不锈钢钣金件连接处采用氩弧焊满焊，焊接时间较长；

影响后续（一次装配、二次接线）工序作业：箱体焊接完成之前后续工序无法进行作业，经常出现后续工序人员闲置的情况；

不便于装配、接线：箱体整体较小（长x宽x高=1350x700x1200，单位mm），元器件装配及接线时不便于作业。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型为一种组装式低压综合配电箱箱体结构，其技术方案为：

包括侧壁、上横梁、中立柱、底板和加强板，侧壁、上横梁、底板和中立柱组成箱体的框架，所述侧壁安装在箱体的两侧，两侧壁之间安装上横梁，上横梁水平放置在侧壁内侧，底部安装底板，侧壁与上横梁及底板通过加强板I固定，在上横梁与底板之间安装中立柱，中立柱垂直于上横梁，两侧的中立柱相互对称，中立柱与上横梁及底板之间通过加强板II固定，所述侧壁、上横梁、底板、中立柱和加强板上均设有方孔，利用加强半圆头方颈螺栓穿过方孔，将加强板I与上横梁、侧壁及底板固定，加强板II将上横梁、底板及中立柱固定。

进一步地，所述加强板I和加强板II均安装在箱体框架内侧。

进一步地，所述上横梁的两端和中部偏右均设有方孔，底板侧壁的方孔与上横梁上的方孔相互对应，并穿过螺栓固定。

进一步地，所述底板的两侧和中部竖直安装立柱，相邻两立柱之间分别安装横梁和计量隔板，横梁上安装出线断路器模块，计量隔板上安装进线刀熔开关模块，在出线断路器模块的下部且在底板上放置电容器模块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为组装式低压综合配电箱箱体结构，将原有低压综合配电箱箱体进行改型，去除原有低压综合配电箱箱体焊接工序，利用加强半圆头方颈螺栓将组成箱体框架的不锈钢钣金件与箱体底板部分相连，将元器件通过固定在底板上的立柱装配完毕，最大程度上提高生产效率。组装式低压综合配电箱箱体结构由三模块组成，分别为底板装配模块、箱体框架组装模块及顶盖，三者均采用不锈钢材质经钣金加工而成。三者新型的结构及组装式安装方式，本实用新型将原来复杂的加工、装配方式模块化、简单化，无需等待箱体焊接完成便可进行作业且没有箱体框架限制，便于装配和接线。

附图说明

图1为原低压综合配电箱箱体不锈钢框架焊接示意图；

图2为组装式低压综合配电箱箱体底板部分结构示意图；

图3为图2装配后结构示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图；

图5为图4中A部分放大图；

图6为图4中B部分放大图；

如图所示，1侧壁，2上横梁，3中立柱，4加强板II，5加强板I，6方孔II，7底板，8立柱，9电容器模块，10出线断路器模块，11进线刀熔开关模块，12方孔I，13方孔III，14横梁，15计量隔板，16箱体框架，17方孔IV，18方孔VI，19方孔V，20方孔VII。

具体实施方式

如图所示，图1为原低压综合配电箱箱体不锈钢框架焊接示意图，箱体框架16、中立柱3和底板7均通过焊接完成装配，图4~图6中，为本实用新型结构，去除了原箱体氩弧焊焊接工序，将组成箱体的不锈钢钣金件与箱体底板连接，包括侧壁1、上横梁2、中立柱3和加强板，侧壁、上横梁和中立柱组成箱体的框架，所述侧壁、上横梁、中立柱和加强板上均设有方孔，方孔内安装螺栓，利用加强半圆头方颈螺栓穿过方孔，将加强板I5与上横梁2、侧壁1及底板7固定，加强板II4将上横梁2、底板7及中立柱3固定。

侧壁1安装在箱体的两侧，侧壁1为方U型，侧壁的两侧垂直向内弯曲，其顶部和底部均水平向内弯曲，侧壁两侧的上部和下部分别设有两个方孔IV17，两侧壁之间安装上横梁2，上横梁水平设置在侧壁内侧，上横梁与侧壁两侧在同一水平线上，上横梁2的两端分别设有两个方孔II6，在上横梁2的中部偏右处且在中立柱3的上部，设有两个方孔VI18，所述中立柱设置在上横梁与底板之间，且垂直于上横梁和底板，中立柱、上横梁和底板在同一竖直平面上，中立柱3的上、下分别设有一个方孔V19，所述底板7的两侧分别设有方孔I12，在底板7的中部偏右处且在中立柱的下部设有两个方孔VI18，在箱体框架内侧拐角处安装四个加强板I5，加强板I5的顶部和底部分别设有四个方孔III13，上部方孔III13分别与方孔II6和方孔IV17相互对应，下部方孔III13分别与方孔I12和方孔IV17对应，在两立柱内侧，且在两上横梁内侧，安装加强板II4，加强板II4的上部和下部分别设有三个方孔VII20，三个方孔VII20分布呈三角形，上部方孔VII20与上横梁中部的方孔VI18和中立柱上部方孔V19对应，下部方孔VII20与底板上的方孔VI18和中立柱下部的方孔V19对应，利用加强半圆头方颈螺栓穿过方孔，将加强板I与上横梁、侧壁及底板固定，加强板II将上横梁、底板及中立柱固定。

进一步地，所述底板的两侧和中部竖直安装立柱8，相邻两立柱之间分别安装横梁14和计量隔板15，横梁14上安装出线断路器模块10，计量隔板15上安装进线刀熔开关模块11，在出线断路器模块10的下部且在底板上放置电容器模块9。将立柱安装在底板上，一次装配、二次接线工序无需再等待箱体焊接完成便可进行作业且没有箱体框架限制，便于装配及接线。

本实用新型为组装式低压综合配电箱箱体结构，将焊接式不锈钢箱体框架改为组装式箱体框架，利用加强半圆头方颈螺栓将组成箱体框架的不锈钢钣金件与箱体底板部分相连。将元器件安装立柱固定在箱体底板上、元器件安装采用模块化装配。以上两方面改变是本专利的创新点，通过改变，较原箱体结构可以：

降低生产成本：去除原箱体框架的氩弧焊焊接工序，将组成箱体框架的不锈钢钣金件与箱体底板连接；单台可降低焊接成本约70元；

缩短加工时长：去除原箱体氩弧焊焊接工序，单台可节省箱体加工时长45分钟；

模块化装配：将元器件按照不同功能分成不同模块：进出线模块、补偿模块、控制模块，装配时分模块装配并接线，提高装配效率；

提高装配效率：将立柱安装在底板上，一次装配、二次接线工序无需再等待箱体焊接完成便可进行作业且没有箱体框架限制，便于装配及接线。

本实用新型设计，通过改变低压综合配电箱箱体的整体结构及装配方式，去除氩弧焊焊接工序，降低生产成本，提高装配及接线效率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.组装式低压综合配电箱箱体结构，包括侧壁（1）、上横梁（2）、中立柱（3）、底板（7）和加强板，其特征在于，侧壁、上横梁、底板和中立柱组成箱体的框架，所述侧壁（1）安装在箱体的两侧，两侧壁之间安装上横梁，上横梁水平放置在侧壁内侧，底部安装底板，侧壁与上横梁及底板通过加强板I固定，在上横梁与底板之间安装中立柱，中立柱垂直于上横梁，两侧的中立柱相互对称，中立柱与上横梁及底板之间通过加强板II固定，所述侧壁、上横梁、底板、中立柱和加强板上均设有方孔，利用加强半圆头方颈螺栓穿过方孔，将加强板I与上横梁、侧壁及底板固定，加强板II将上横梁、底板及中立柱固定。

2.如权利要求1所述的组装式低压综合配电箱箱体结构，其特征在于，所述加强板I和加强板II均安装在箱体框架内侧。

3.如权利要求1所述的组装式低压综合配电箱箱体结构，其特征在于，所述上横梁的两端和中部偏右均设有方孔，底板侧壁的方孔与上横梁上的方孔相互对应，并穿过螺栓固定。

4.如权利要求3所述的组装式低压综合配电箱箱体结构，其特征在于，所述底板的两侧和中部竖直安装立柱，相邻两立柱之间分别安装横梁和计量隔板，横梁上安装出线断路器模块，计量隔板上安装进线刀熔开关模块，在出线断路器模块的下部且在底板上放置电容器模块。