CN208046025U - 新型低压综合配电箱箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种新型低压综合配电箱箱体结构，与现有技术相比，本实用新型包括箱体底板、箱体框架及顶盖，箱体底板与箱体框架无需焊接，三者新型的结构及配合安装方式，将原来复杂的装配方式模块化、简单化。先将元器件通过固定在箱体底板上的立柱与元器件安装梁装配完毕后，再将箱体框架与箱体底板利用拉铆螺母和六角头全螺纹螺栓配合固定，最后安装顶盖，将原有低压综合配电箱箱体进行改型，缩短焊接时间，采用模块化装配，提高装配及接线效率，最大程度上提高生产效率。

Description

新型低压综合配电箱箱体结构

技术领域

本实用新型涉及电力系统配电变台技术领域，特别涉及一种新型低压综合配电箱箱体结构。

背景技术

低压综合配电箱是一种本着安全、经济、合理、可靠的原则而设计的新型户外配电无功补偿综合柜。适用于城网改造、农网改造、工矿企业、路灯照明、住宅小区等交流50HZ、额定电压AC380V的配电系统中，具有电能分配、控制、保护、无功补偿、电能计量等多功能的新型户外综合配电箱，同时即可根据用户要求加入漏电保护功能。产品具有机构新颖合理、防护等级高、调试、维护安全及检修方便等优点。

目前，低压综合配电箱箱体多为不锈钢整体焊接形式（附图1），箱体底板与箱体框架（除顶盖）焊接完成后，在箱体内部安装立柱与横梁，最后元器件装配、接线。此种箱体结构方式存在不少不足，主要体现在以下方面：

焊接时间长：箱体结构中每两个不锈钢钣金件连接处采用满焊，焊接时间较长；

影响后续（一次装配、二次接线）工序作业：箱体焊接完成之前后续工序无法进行作业，经常出现后续工序人员闲置的情况；

不便于装配、接线：箱体整体较小（长x宽x高=1350x700x1200，单位mm），元器件装配及接线时不便于作业。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型低压综合配电箱箱体结构，其技术方案为：

包括箱体底板（1）和箱体框架（2），所述箱体框架（2）左右两侧固定侧板（10），侧板（10）上设有接线孔（9），箱体框架（2）内部中空，且顶部无顶盖，前后无侧板，前后箱体框架（2）中部靠右设有中立柱（12），所述箱体底板（1）上中部平行固定三个立柱（3），其中两个立柱（3）固定在箱体底板（1）左右两侧，另一个立柱（3）固定在箱体底板（1）中部偏右，左侧立柱（3）与中部偏右立柱（3）之间设有若干横梁（7），横梁（7）上放置出线断路器模块（5），出线断路器模块（5）下部放置电容器模块（4），计量隔板（8）固定在右侧立柱（3）和中部偏右立柱（3）之间，计量隔板（8）底部固定在箱体底板（1）上，右侧立柱（3）与中部偏右立柱（3）上部放置进线刀熔开关模块（6）；

所述侧板（10）上下边沿分别为向外的吊装角钢（11），吊装角钢（11）上设有螺栓孔，接线孔（9）为开口朝下的扇耳型，所述中立柱（12）与中部靠右立柱（3）位置相同。

进一步地，所述箱体底板（1）与箱体框架（2）利用拉铆螺母和六角头全螺纹螺栓配合固定。

进一步地，所述箱体框架（2）为不锈钢。

进一步地，还包括顶盖，顶盖可活动地安装在箱体框架（2）顶部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种新型低压综合配电箱箱体结构，与现有技术相比，本实用新型包括箱体底板、箱体框架及顶盖，箱体底板与箱体框架无需焊接，三者新型的结构及配合安装方式，将原来复杂的装配方式模块化、简单化。先将元器件通过固定在箱体底板上的立柱与元器件安装梁装配完毕后，再将箱体框架与箱体底板利用拉铆螺母和六角头全螺纹螺栓配合固定，最后安装顶盖，将原有低压综合配电箱箱体进行改型，缩短焊接时间，采用模块化装配，提高装配及接线效率，最大程度上提高生产效率。

附图说明

图1为原低压综合配电箱箱体不锈钢箱体（除顶盖）焊接示意图；

图2为本实用新型箱体底板部分侧视图结构示意图1；

图3为图2背面侧视图；

图4为本实用新型箱体底板部分装配示意图；

图5为本实用新型箱体框架部分结构示意图；

图6为本实用新型箱体整体结构示意图；

如图所示，1箱体底板，2箱体框架，3立柱，4电容器模块，5出线断路器模块，6进线刀熔开关模块，7横梁，8计量隔板，9接线孔，10侧板，11吊装角钢,12中立柱。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为一种新型低压综合配电箱箱体结构，包括箱体底板1和箱体框架2，所述箱体框架2左右两侧固定侧板10，侧板10上设有接线孔，箱体框架2顶部无顶盖，前后无侧板，前后箱体框架2中部靠右设有立杆12，其特征在于，所述箱体底板1上中部平行固定三个立柱3，其中两个立柱3固定在箱体底板1左右两侧，另一个立柱3固定在箱体底板1中部偏右，左侧立柱3与中部偏右立柱3之间设有若干横梁7，横梁7上放置出线断路器模块5，出线断路器模块5下部放置电容器模块4，计量隔板8固定在右侧立柱3和中部偏右立柱3之间，计量隔板8底部固定在箱体底板1上，右侧立柱3与中部偏右立柱3上部放置进线刀熔开关模块6；

所述箱体框架2内部中空，左右两侧设有侧板10，所述侧板10上下边沿分别为向外的吊装角钢11，吊装角钢11上设有螺栓孔，侧板10上设有接线孔9，接线孔9为开口朝下的扇耳型，所述中立柱12与中部靠右立柱3位置相同。

进一步地，所述箱体底板1与箱体框架2利用拉铆螺母和六角头全螺纹螺栓配合固定。

进一步地，所述箱体框架2为不锈钢。

进一步地，还包括顶盖，顶盖可活动地安装在箱体框架2顶部。

针对现有箱体结构存在的缺点，改变现有低压综合配电箱箱体结构，不锈钢箱体框架焊接时将常规箱体结构底板部分去除，利用螺栓将不锈钢箱体框架部分与箱体底板部分相连。将立柱固定在箱体底板上、元器件安装采用模块化装配，将元器件按照电容模块4、出线断路器模块5、进线刀熔开关模块6分别安装、接线。通过改变，较原箱体结构可以：

缩短焊接时间：去除原箱体底板部分焊接，将底板通过螺栓与不锈钢框架连接；单台节约焊接时间约10分钟；

模块化装配：将元器件按照不同功能分成不同模块：电容器模块4（电容器安装在横梁7上并接线完毕）、出线断路器模块5（出线断路器安装在横梁7上并用铜排连接完毕）、进线刀熔开关模块6（进线刀熔开关安装并用铜排连接完毕），装配时将各个模块的固定横梁7分别装在相应立柱3上，装配并接线，提高装配效率；

提高装配效率：将立柱安装在底板上，一次装配、二次接线工序无需等待壳体焊接完成便可进行作业且没有箱体框架限制，便于装配及接线。

本实用新型设计，通过改变低压综合配电箱箱体的整体结构及装配方式，缩短焊接时长，提高装配及接线效率。

本实用新型为一种新型低压综合配电箱箱体结构，与现有技术相比，本实用新型包括箱体底板、箱体框架及顶盖，箱体底板与箱体框架无需焊接，三者新型的结构及配合安装方式，将原来复杂的装配方式模块化、简单化。先将元器件通过固定在箱体底板上的立柱与元器件安装梁装配完毕后，再将箱体框架与箱体底板利用拉铆螺母和六角头全螺纹螺栓配合固定，最后安装顶盖，将原有低压综合配电箱箱体进行改型，缩短焊接时间，采用模块化装配，提高装配及接线效率，最大程度上提高生产效率。

以上所述是对本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和增加，这些改进和增加也视为对本实用新型的保护。

Claims (4)

1.一种新型低压综合配电箱箱体结构，包括箱体底板（1）和箱体框架（2），所述箱体框架（2）左右两侧固定侧板（10），侧板（10）上设有接线孔（9），箱体框架（2）内部中空，且顶部无顶盖，前后无侧板，前后箱体框架（2）中部靠右设有中立柱（12），其特征在于，所述箱体底板（1）上中部平行固定三个立柱（3），其中两个立柱（3）固定在箱体底板（1）左右两侧，另一个立柱（3）固定在箱体底板（1）中部偏右，左侧立柱（3）与中部偏右立柱（3）之间设有若干横梁（7），横梁（7）上放置出线断路器模块（5），出线断路器模块（5）下部放置电容器模块（4），计量隔板（8）固定在右侧立柱（3）和中部偏右立柱（3）之间，计量隔板（8）底部固定在箱体底板（1）上，右侧立柱（3）与中部偏右立柱（3）上部放置进线刀熔开关模块（6）；

所述侧板（10）上下边沿分别为向外的吊装角钢（11），吊装角钢（11）上设有螺栓孔，接线孔（9）为开口朝下的扇耳型，所述中立柱（12）与中部靠右立柱（3）位置相同。

2.如权利要求1所述的一种新型低压综合配电箱箱体结构，其特征在于，所述箱体底板（1）与箱体框架（2）利用拉铆螺母和六角头全螺纹螺栓配合固定。

3.如权利要求1或2所述的一种新型低压综合配电箱箱体结构，其特征在于，所述箱体框架（2）为不锈钢。

4.如权利要求3所述的一种新型低压综合配电箱箱体结构，其特征在于，还包括顶盖，顶盖可活动地安装在箱体框架（2）顶部。