CN216530156U - 一种框架装配式配电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架装配式配电箱，包括拼装框架、侧板、门板、盖板，所述的拼装框架还包括折弯立柱、底纵梁、顶纵梁、横梁、通风板、支板，安装时，分别将2件横梁和2件底纵梁放置于折弯立柱的底部，将自攻螺钉穿过L型端板上端第一安装孔拧入第三安装孔以及底纵梁上的对应孔位内，从而将折弯立柱、底纵梁以及横梁装配固定，同理，将顶纵梁与通风板固定即可完成拼装框架的拼装，将侧板、门板、盖板依次装入拼装框架即可完成装配。该装置结构简单，采用拼装结构，利用自攻螺钉即可完成组装，改变了传统的焊接连接结构，提高了装配效率，经实际测算，完成3台产品的拼装时间相当于传统焊接1台产品的时间。

Description

一种框架装配式配电箱

技术领域

本实用新型涉及一种配电箱，尤其涉及一种框架装配式配电箱。

背景技术

配网自动化终端DTU一般安装在常规的开闭所、户外小型开闭所、环网柜、小型变电站、箱式变电站等处，完成对开关设备的位置信号、电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、电能量等数据的采集与计算，对开关进行分合闸操作，实现对馈线开关的故障识别、隔离和对非故障区间的恢复供电。配网自动化终端DTU由配电箱体及电器件组成，传统的配电箱箱体整体外框结构使用焊接技术组装，需要花费大量的人工去焊接打磨，对于焊工的技术要求比较高，不仅成本高，而且生产效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种框架装配式配电箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框架装配式配电箱，该框架装配式配电箱采用拼装结构，利用自攻螺钉即可完成组装，改变了传统的焊接连接结构，提高了装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种框架装配式配电箱，包括拼装框架、侧板、门板、盖板，所述的侧板数量为2件，沿拼装框架的左右方向对称布置，所述的门板数量为2件，沿拼装框架的前后方向对称布置，所述的盖板数量为2件，沿拼装框架的上下方向对称布置；

所述的拼装框架还包括折弯立柱、底纵梁、顶纵梁、横梁、通风板、支板，所述的折弯立柱数量为4件，沿水平面的前后、左右方向对称布置，所述的底纵梁数量为2件，沿左右方向对称布置于折弯立柱底部，所述的底纵梁与折弯立柱通过自攻螺钉连接，所述的顶纵梁数量为2件，沿左右方向对称布置于折弯立柱上端，所述的顶纵梁与折弯立柱通过自功螺钉连接，所述顶纵梁的结构与底纵梁的结构相同，所述的横梁数量为4件，沿折弯立柱的前后方向、上下方向对称布置，所述的横梁与折弯立柱通过自攻螺钉连接，所述的通风板数量为2件，沿左右对称布置于折弯立柱顶部，所述的支板位于通风板和横梁内侧，所述的支板分别与通风板和横梁通过自攻螺钉相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的横梁包括L型折弯部、L型端板，所述的L型端板数量为两件，沿L型折弯部左右方向对称布置，所述L型折弯部与L型端板焊接相连。

进一步的，所述的L型端板还设有第一安装孔，所述的第一安装孔数量不少于3件，等间距布置于L型端板，L型端板的两条边相互垂直，在其上端设置有第一安装孔，能实现折弯立柱与底纵梁及支板的快速固定。

进一步的，所述的折弯立柱还包括基板部、第一折弯部、第二折弯部，所述基板部的两侧边垂直向上延伸形成第一折弯部，其中一件第一折弯部设置有第二安装孔，所述第二安装孔的数量不少于3件，等间距布置于第一折弯部，所述第一折弯部的顶边沿水平方向向基板部中心线延伸形成第二折弯部，所述的第二折弯部设置有第三安装孔，所述第三安装孔的数量不少于3件，等间距布置于第二折弯部，所述第二安装孔的孔径与第三安装孔的孔径相等，沿基板部折弯的第一折弯部以及沿第一折弯部折弯而成的第二折弯部有效提高强度，同时，依次设置的第二安装孔、第三安装孔便于装配。

进一步的，所述的第二安装孔的孔径不大于第一安装孔的孔径，四根折弯立柱上的第二安装孔相对设置，在后续器件安装时使用统一标准的安装梁结构，便于电器件的安装。

进一步的，所述底纵梁的结构与折弯立柱的结构相同。

进一步的，所述的通风板还设有通风孔，所述的通风孔贯穿通风板的主体，通风孔便于通风，提高散热效果。

与现有技术相比，该框架装配式配电箱，安装时，将4根折弯立柱对称放置，其中设置有第二安装孔的第一折弯部均相对放置，分别将2件横梁和2件底纵梁放置于折弯立柱的底部，将自攻螺钉穿过L型端板上端第一安装孔拧入第三安装孔以及底纵梁上的对应孔位内，从而将折弯立柱、底纵梁以及横梁装配固定，同理，将折弯立柱的顶部的横梁与其安装固定，再利用自攻螺钉将支架与通风板和横梁固定牢固，最后将顶纵梁与通风板固定即可完成拼装框架的拼装，将侧板、门板、盖板依次装入拼装框架即可完成装配。该装置结构简单，采用拼装结构，利用自攻螺钉即可完成组装，改变了传统的焊接连接结构，提高了装配效率，经实际测算，完成3台产品的拼装时间相当于传统焊接1台产品的时间。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型拼装框架三维图

图3示出本实用新型横梁三维图

图4示出本实用新型折弯立柱三维图

图中：拼装框架1、侧板2、门板3、盖板4、折弯立柱101、底纵梁102、顶纵梁103、横梁104、通风板105、支板106、L型折弯部107、L型端板108、第一安装孔109、基板部110、第一折弯部111、第二折弯部112、第二安装孔113、第三安装孔114、通风孔115。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种框架装配式配电箱，包括拼装框架1、侧板2、门板3、盖板4，所述的侧板2数量为2件，沿拼装框架1的左右方向对称布置，所述的门板3数量为2件，沿拼装框架1的前后方向对称布置，所述的盖板4数量为2件，沿拼装框架1的上下方向对称布置；所述的拼装框架1还包括折弯立柱101、底纵梁102、顶纵梁103、横梁104、通风板105、支板106，所述的折弯立柱101数量为4件，沿水平面的前后、左右方向对称布置，所述的底纵梁102数量为2件，沿左右方向对称布置于折弯立柱101底部，所述的底纵梁102与折弯立柱101通过自攻螺钉连接，所述的顶纵梁103数量为2件，沿左右方向对称布置于折弯立柱101上端，所述的顶纵梁103与折弯立柱101通过自功螺钉连接，所述顶纵梁103的结构与底纵梁102的结构相同，所述的横梁104数量为4件，沿折弯立柱101的前后方向、上下方向对称布置，所述的横梁104与折弯立柱101通过自攻螺钉连接，所述的通风板105数量为2件，沿左右对称布置于折弯立柱101顶部，所述的支板106位于通风板105和横梁104内侧，所述的支板106分别与通风板105和横梁104通过自攻螺钉相连，所述的横梁104包括L型折弯部107、L型端板108，所述的L型端板108数量为两件，沿L型折弯部107左右方向对称布置，所述L型折弯部107与L型端板108焊接相连，所述的L型端板108还设有第一安装孔109，所述的第一安装孔109数量不少于3件，等间距布置于L型端板108，L型端板108的两条边相互垂直，在其上端设置有第一安装孔109，能实现折弯立柱101与底纵梁102及支板106的快速固定，所述的折弯立柱101还包括基板部110、第一折弯部111、第二折弯部112，所述基板部110的两侧边垂直向上延伸形成第一折弯部111，其中一件第一折弯部111设置有第二安装孔113，所述第二安装孔113的数量不少于3件，等间距布置于第一折弯部111，所述第一折弯部111的顶边沿水平方向向基板部110中心线延伸形成第二折弯部112，所述的第二折弯112部设置有第三安装孔114，所述第三安装孔114的数量不少于3件，等间距布置于第二折弯部112，所述第二安装孔113的孔径与第三安装孔114的孔径相等，沿基板部110折弯的第一折弯部111以及沿第一折弯部111折弯而成的第二折弯部112有效提高强度，同时，依次设置的第二安装孔113、第三安装孔114便于装配，所述的第二安装孔113的孔径不大于第一安装孔109的孔径，四根折弯立柱101上的第二安装孔113相对设置，在后续器件安装时使用统一标准的安装梁结构，便于电器件的安装，所述底纵梁102的结构与折弯立柱101的结构相同，所述的通风板105还设有通风孔115，所述的通风孔105贯穿通风板115的主体，通风孔115便于通风，提高散热效果，该框架装配式配电箱，安装时，将4根折弯立柱101对称放置，其中设置有第二安装孔113的第一折弯部111均相对放置，分别将2件横梁104和2件底纵梁102放置于折弯立柱101的底部，将自攻螺钉穿过L型端板108上端第一安装孔109拧入第三安装孔114以及底纵梁102上的对应孔位内，从而将折弯立柱101、底纵梁102以及横梁104装配固定，同理，将折弯立柱101的顶部的横梁104与其安装固定，再利用自攻螺钉将支架106与通风板106和横梁104固定牢固，最后将顶纵梁103与通风板105固定即可完成拼装框架1的拼装，将侧板2、门板3、盖板4依次装入拼装框架1即可完成装配。该装置结构简单，采用拼装结构，利用自攻螺钉即可完成组装，改变了传统的焊接连接结构，提高了装配效率，经实际测算，完成3台产品的拼装时间相当于传统焊接1台产品的时间。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种框架装配式配电箱，其特征在于包括拼装框架、侧板、门板、盖板，所述的侧板数量为2件，沿拼装框架的左右方向对称布置，所述的门板数量为2件，沿拼装框架的前后方向对称布置，所述的盖板数量为2件，沿拼装框架的上下方向对称布置；

所述的拼装框架还包括折弯立柱、底纵梁、顶纵梁、横梁、通风板、支板，所述的折弯立柱数量为4件，沿水平面的前后、左右方向对称布置，所述的底纵梁数量为2件，沿左右方向对称布置于折弯立柱底部，所述的底纵梁与折弯立柱通过自攻螺钉连接，所述的顶纵梁数量为2件，沿左右方向对称布置于折弯立柱上端，所述的顶纵梁与折弯立柱通过自功螺钉连接，所述顶纵梁的结构与底纵梁的结构相同，所述的横梁数量为4件，沿折弯立柱的前后方向、上下方向对称布置，所述的横梁与折弯立柱通过自攻螺钉连接，所述的通风板数量为2件，沿左右对称布置于折弯立柱顶部，所述的支板位于通风板和横梁内侧，所述的支板分别与通风板和横梁通过自攻螺钉相连。

2.如权利要求1所述的框架装配式配电箱，其特征在于所述的横梁包括L型折弯部、L型端板，所述的L型端板数量为两件，沿L型折弯部左右方向对称布置，所述L型折弯部与L型端板焊接相连。

3.如权利要求2所述的框架装配式配电箱，其特征在于所述的L型端板还设有第一安装孔，所述的第一安装孔数量不少于3件，等间距布置于L型端板。

4.如权利要求3所述的框架装配式配电箱，其特征在于所述的折弯立柱还包括基板部、第一折弯部、第二折弯部，所述基板部的两侧边垂直向上延伸形成第一折弯部，其中一件第一折弯部设置有第二安装孔，所述第二安装孔的数量不少于3件，等间距布置于第一折弯部，所述第一折弯部的顶边沿水平方向向基板部中心线延伸形成第二折弯部，所述的第二折弯部设置有第三安装孔，所述第三安装孔的数量不少于3件，等间距布置于第二折弯部，所述第二安装孔的孔径与第三安装孔的孔径相等。

5.如权利要求4所述的框架装配式配电箱，其特征在于所述的第二安装孔的孔径不大于第一安装孔的孔径。

6.如权利要求5所述的框架装配式配电箱，其特征在于所述底纵梁的结构与折弯立柱的结构相同。

7.如权利要求1所述的框架装配式配电箱，其特征在于所述的通风板还设有通风孔，所述的通风孔贯穿通风板的主体。

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