CN207303881U - 一种低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，包括主桥架及设置在主桥架两端的桥墩。主桥架包括两侧的两块第一侧板、底部的底板及顶部的第一盖板，桥墩包括四块第二侧板及顶部的第二盖板，采用拼装式固定连接。主桥架两端的第一侧板的末端开设两个第一腰孔，第一侧板的外侧设置第一封板，第一封板的一端开设两个第一圆孔，并用固定件固定。第一封板的顶端面上设置第二封板，第二封板的两端分别开设第二腰孔，第一封板的顶端面上开设第二圆孔，并用固定件固定。本实用新型的桥架的长度可在一定范围内调节，极大地降低了安装成本，提高了安装效率，且安装方便，结构稳定性好。

Description

一种低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架

技术领域

本实用新型属于高低压配电设备领域，具体地讲，是涉及一种低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架。

背景技术

配电设备行业中，母线桥架通常由主桥架及设置在所述主桥架两端的桥墩组成，两个桥墩分别连接两个配电箱。现有技术中，主桥架和桥墩通常由冷轧板通过五道工序：冲床-折弯-焊接-打磨-电镀加工而成，其内部形成铺设铜排的通道。现有技术中的母线桥架存在以下缺陷：

(一)、现有的母线桥架的尺寸为特定值，而不同项目中所用的母线桥架的尺寸通常不同，这就导致每做一批项目就必须到现场测量母线桥架尺寸，提高了安装成本，降低了安装效率。

(二)、加工工艺复杂，不仅增加了焊接、打磨及喷涂费用，还会造成环境污染。

(三)、焊接完成后的母线桥架重量大，而现场需将母线桥架安装在2.2m高的配电柜顶上，导致其安装极不方便。

因此，有必要对现有的母线桥架进行改进，以克服现有技术中的上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，桥架的长度可在一定范围内调节，因此无需到现场测量尺寸；同时无需焊接、打磨和喷涂，简化了加工工艺，极大地降低了安装成本，提高了安装效率，且安装方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，包括主桥架，及设置在所述主桥架两端的桥墩，其中：

所述主桥架包括两侧的两块第一侧板、底部的底板及顶部的第一盖板，所述桥墩包括四块第二侧板及顶部的第二盖板，所述第一侧板、底板、第一盖板、第二侧板及第二盖板拼装式固定连接；

所述主桥架两端的所述第一侧板的末端开设两个第一腰孔，所述第一侧板的外侧设置第一封板，所述第一封板的一端开设两个第一圆孔，固定件穿过所述第一圆孔和第一腰孔将所述第一封板的一端固定在所述第一侧板的末端，所述第一封板的另一端与相邻的所述第二侧板固定连接；

所述第一封板的顶端面上设置第二封板，所述第二封板的两端分别开设第二腰孔，所述第一封板的顶端面上开设第二圆孔，固定件穿过所述第二腰孔和第二圆孔将所述第二封板固定在所述第一封板上；

所述主桥架两端的所述底板的末端开设若干个第三腰孔，相应的底部安装第三封板；所述第三封板为L型结构，所述第三封板的顶边开设若干个第三圆孔，形成有规律的模数化孔，所述第三腰孔分别与所述第三圆孔(模数化孔)一一对应，固定件穿过所述第三圆孔(模数化孔)和第三腰孔，将所述第三封板固定在所述底板的末端，所述第三封板的侧边与所述桥墩固定连接。

根据本实用新型，所述第三封板还包括三角形的加强板，所述加强板的顶端面和侧端面分别与所述第三封板的顶边和侧边固定连接，所述加强板的上端与所述第一封板的下端固定连接。

根据本实用新型，所述主桥架末端的所述第一侧板的内侧分别固定安装两个用于固定所述第一封板的限位组件，所述限位组件上分别对称开设第四腰孔，所述第四腰孔与所述第一腰孔的位置一一对应，固定件穿过所述第一圆孔、第一腰孔和第四腰孔，从而将所述第一封板固定在所述主桥架的末端。

根据本实用新型，所述限位组件包括固定在所述第一侧板内侧上的第一限位件，分别对称固定在所述第一限位件的上下两端的两个第二限位件，所述第二限位件上分别开设所述第四腰孔，所述第四腰孔与所述第一腰孔的位置一一对应，螺栓穿过所述第一圆孔、第一腰孔和第四腰孔，两端通过螺母固定，从而将所述第一封板固定在所述主桥架的末端。

根据本实用新型，所述第一侧板的顶部和底部分别具有垂直朝内的第一折边，及与所述第一折边相连并垂直的第二折边；

所述底板的两侧分别具有朝上的第三折边，所述底板的两侧的第三折边分别与所述第一侧板底部的第二折边贴合，并固定连接。

根据本实用新型，所述主桥架还包括设置在所述第一侧板内侧的垂直的第一加强筋及连接两块第一侧板的顶部的第二加强筋；

所述第一加强筋的上下两端分别与所述第一侧板的顶部和底部的第二折边拼装式固定连接，所述第二加强筋的两端具有连接板，所述连接板分别与所述第一侧板顶部的所述第二折边拼装式固定连接。

根据本实用新型，所述第一加强筋包括第一边，及与所述第一边垂直的第二边；所述第二边的上下两端分别具有缺口，所述缺口的垂直长度大于所述第二折边的高度，所述第二折边嵌入所述缺口内，所述第一边的上下两端分别与所述第一侧板的顶部和底部的第二折边拼装式固定连接。

根据本实用新型，所述主桥架还包括设置在所述底板的上方，两端连接所述第三折边的支承条；

所述支承条的两端具有连接板，所述连接板、第三折边、第二折边、第一加强筋的下端依次紧靠，并通过拼装式固定连接。

根据本实用新型，所述主桥架由若干个桥架单元拼装而成。

根据本实用新型，相邻的所述桥架单元的末端分别设置有所述第二加强筋，相邻的所述第二加强筋的末端的底部固定设置L型连接片，所述L型连接片与所述第一侧板顶部拼装式固定连接，相邻的两根所述第二加强筋之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1)、本实用新型的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，可在一定范围内调节主桥架与桥墩之间的距离。因此，无需到现场进行准确长度测量，极大地降低了安装成本，提高了安装效率，降低了安装成本。

2)、采用拼装式连接结构，只需要三道工序：冲床-折弯-拼装，无需焊接、打磨和喷涂，简化了加工工艺，且安装方便，进一步提高了安装效率，降低了安装成本。

3)结构稳定性好，安装使用可靠。

附图说明

图1是本实用新型的拼装式可伸缩桥架的结构示意图。

图2是本实用新型的拼装式可伸缩桥架的结构示意图主视图。

图3是本实用新型的拼装式可伸缩桥架的结构示意图俯视图。

图4是显示图1内部结构的拼装式可伸缩桥架的结构示意图(图中去掉了主视方向的第一侧板，第二侧板、第一盖板、第二盖板及B部分的第一封板)。

图5是图4中A部分的局部放大图。

图6是图4中B部分的局部放大图。

图7是图6中限位组件的结构示意图。

图8是图4中第一加强筋的结构示意图。

图9是第一侧板的结构示意图。

图10是底板的结构示意图。

图11是桥墩的结构示意图。

图12位于主桥架两末端的桥架单元的结构示意图。

图中：1-主桥架、2-桥墩、11-第一侧板、12-底板、13-第一盖板、14-第一封板、15-第二封板、16-第三封板、17-限位组件、18-第一加强筋、19-第二加强筋、110-支承条、120-连接段、21-第二侧板、22-第二盖板、111,211-第一折边、112,212-第二折边、113-第一腰孔、121-第三折边、122-第三腰孔、141-第一圆孔、142-第二圆孔、151-第二腰孔、152-第四圆孔、161-第三圆孔、162-加强板、171-第四腰孔、172-第一限位件、173-第二限位件、191-连接板、181-第一边、182-第二边、183-缺口、184,130-安装孔、192-L型连接片、140,150-把手、114-第四折边、123-第五折边、221-第五腰孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例1

如图1至图2所示，根据本实用新型的一个优选实施例，本实用新型的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，包括主桥架1及设置在所述主桥架1两端的桥墩2，其中：

所述主桥架1包括两侧的两块第一侧板11、底部的底板12及顶部的第一盖板13，所述桥墩2包括四周的四块第二侧板21及顶部的第二盖板22。

如图2、图4、图9和图10所示，所述第一侧板11和第二侧板21的顶部和底部分别具有垂直朝内的第一折边111，211及与所述第一折边111，211相连并垂直的第二折边112，212。所述底板12的两侧分别具有朝上的第三折边121，所述底板12的两侧的第三折边121分别与所述第一侧板11底部的第二折边111贴合，并通过固定件(例如螺栓螺母组件、螺钉)拼装式固定连接。所述第一盖板13和第二盖板22分别通过螺钉固定在所述第一侧板11和所述第二侧板21顶部的第一折边上111，211，从而实现拼装式固定连接。

如图2所示，所述主桥架1两端的所述第一侧板11的末端上开设两个第一腰孔113，所述第一侧板11的外侧设置第一封板14，所述第一封板14的一端开设两个第一圆孔141，螺栓穿过所述第一圆孔141和第一腰孔113，两端通过螺母固定，所述第一封板14的另一端与相邻的所述桥墩2的第二侧板21固定连接。所述的螺栓螺母固定结构也可用现有技术中的其他固定件替换。

如图2和图3所示，所述第一封板14的顶端面上设置第二封板15，所述第二封板15的两端分别开设第二腰孔151，所述第一封板14的顶端面上开设第二圆孔142，螺钉穿过所述第二圆孔142和第二腰孔151，将所述第二封板15固定在所述第一封板14上。所述第二封板15盖住所述第一盖板13和第二盖板22的末端。

如图4和图6所示，所述主桥架1两端的所述底板12的末端开设若干个第三腰孔122，相应的底部安装第三封板16。所述第三封板16为L型结构，所述第三封板16的顶边上开设若干个第三圆孔161，形成有规律的模数化孔，所述第三腰孔122分别与所述第三圆孔161(模数化孔)一一对应，螺栓穿过所述第三圆孔161(模数化孔)和第三腰孔122，两端通过螺母固定，将所述第三封板16固定在所述底板12的末端；所述第三封板16的侧边与所述桥墩2的第二侧板21固定连接。

安装时，调节所述第一封板14的水平位置，使所述第一圆孔141沿所述第一腰孔113的长度范围移动，从而实现所述主桥架1与所述桥墩2的可伸缩连接，同时所述第一侧板11、第一封板14及所述第二侧板21共同将所述主桥架1与所述桥墩2的侧面封闭，保证桥架内部防水防尘。

相应地调节所述第二封板15的水平位置，保证所述第二圆孔142在所述第二腰孔151的底部，螺钉穿过所述第二圆孔142和第二腰孔151，将所述第二封板15固定在所述第一封板14的顶端，所述第二封板15与所述第一盖板13和第二盖板22共同盖住所述主桥架1与桥墩2的顶部连接处，从而保证所述主桥架1与桥墩2的顶部连接处的密封，保证桥架内部防水防尘。

相应地调节所述第三封板16的水平位置，保证所述第三圆孔161在所述第三腰孔122的底部，螺栓穿过所述第三圆孔161和第三腰孔122，两端通过螺母固定，从而保证所述主桥架1与桥墩2的底部连接处的密封，保证桥架内部防水防尘。

本实用新型的可伸缩调节范围由第一腰孔113、第二腰孔151、第三腰孔122的长度范围确定，可根据桥架的具体尺寸及设计需要而灵活调整本实用新型的可伸缩调节范围。

本实用新型的拼装式可伸缩桥架，可在一定范围内调节主桥架与桥墩之间的距离。因此，无需到现场进行长度测量，极大地降低了安装成本，提高了安装效率，降低了安装成本。采用拼装式连接结构，只需要三道工序：冲床-折弯-拼装，无需焊接、打磨和喷涂，简化了加工工艺，且安装方便，进一步提高了安装效率，降低了安装成本。同时，还具有结构稳定性好，安装使用可靠的特点。

如图2和图6所示，根据本实用新型，所述第三封板16还包括三角形的加强板162，所述加强板162的顶端面和侧端面分别与所述第三封板16的顶边和侧边固定连接，所述加强板162的上端与所述第一封板14的下端固定连接。

加强板的设计极大地提高了第三封板的结构强度，从而提高了所述主桥架的两端与所述桥墩的连接处的结构强度，从而提高了桥架的整体结构稳定性。

如图4、图6和图7所示，根据本实用新型，所述主桥架1末端的所述第一侧板11的内侧分别固定安装两个用于固定所述第一封板14的限位组件17，所述限位组件17上分别对称开设第四腰孔171，所述第四腰孔171与所述第一腰孔113的位置一一对应，螺栓穿过所述第一圆孔141、第一腰孔113和第四腰孔171，两端通过螺母固定，从而将所述第一封板14固定在所述第一侧板11的外侧。

限位组件17的设置进一步加强了所述第一封板14的连接强度，提高了桥架的整体结构强度。

优选地，如图7所示，所述限位组件17包括固定在所述第一侧板11内侧上的第一限位件172，分别对称固定在所述第一限位件172的上下两端的两个第二限位件173，所述第二限位件173上分别开设所述第四腰孔171，所述第四腰孔171与所述第一腰孔113的位置一一对应，螺栓穿过所述第一圆孔141、第一腰孔113和第四腰孔171，两端通过螺母固定，从而将所述第一封板14固定在所述主桥架1的末端外侧。

所述第二限位件173能够起到支撑和限制作用，提高第一封板14的连接强度。

所述限位组件17也可以为一块平面板材，所述平面板材上对称开设两个第四腰孔171，同样能够实现固定并限位所述第一封板14，且保证所述第一封板14可在一定范围内移动调节的作用。

如图3和图11所示，根据本实用新型，所述第二盖板22与所述主桥架相接的一端上开设第五腰孔221，所述第二封板15上开设第四圆孔152，螺栓穿过所述第五腰孔221和第四圆孔152，两端通过螺母固定，从而实现所述第二封板15与所述第二盖板22的可伸缩连接。

所述第二盖板22上也可开设圆孔，直接通过螺栓穿过所述第二封板14上的第四圆孔152和第二盖板22上的圆孔，两端通过螺母固定。

如图4所示，根据本实用新型，所述主桥架1还包括设置在所述第一侧板11内侧的垂直的第一加强筋18及连接两块第一侧板11的顶部的第二加强筋19。

所述第一加强筋18的上下两端分别与所述第一侧板11的顶部和底部的第二折边112通过固定件(例如螺栓螺母组件、螺钉)拼装式固定连接。如图5所示，所述第二加强筋19的两端具有连接板191，所述连接板191分别与所述第一侧板11顶部的所述第二折边112拼装式固定连接。

进一步地，如图8所示，所述第一加强筋18包括第一边181及与所述第一边181垂直的第二边182；所述第二边182的上下两端分别具有缺口183，所述缺口183的垂直长度大于所述第二折边112的高度，所述第二折边112嵌入所述缺口183内，所述第一边181的上下两端分别与所述第一侧板11的顶部和底部的第二折边112通过固定件(例如螺栓螺母组件、螺钉)拼装式固定连接。

所述第一边181上开设若干个安装孔184，通过所述安装孔184安装绝缘子，从而实现铜排与两侧的第一加强筋18及第一侧板11的绝缘，以确保桥架的安全性。

如图4和图5所示，根据本实用新型，所述主桥架1还包括设置在所述底板12的上方，两端连接所述第三折边121的若干根支承条110。

所述支承条110的两端弯折形成连接段120，所述连接段120、第三折边121、第二折边112和所述第一加强筋18的第一边181的下端依次紧靠，并通过固定件(例如螺栓螺母组件、螺钉)拼装式固定连接。

进一步地，所述支承条110的顶部开设若干个安装孔130，通过所述安装孔130安装绝缘板，从而实现铜排与支承条110及底板12的绝缘，以确保桥架的安全性。

根据本实用新型，如图1和图12所示，所述主桥架1由若干个桥架单元拼装而成，相邻的所述桥架单元的相接处采用法兰连接。所述桥架单元的长度为1-3米。现有技术中，受材料及厚度的限制，主桥架的长度一般应小于3米，当主桥架的长度大于3米时，采用多个桥架单元相接，形成主桥架。本实施例中，所述主桥架1由两个桥架单元拼装而成。

图12为位于主桥架的一个末端的桥架单元的结构示意图，结合图9和图10可知，所述第一侧板11的左右两端还具有第四折边114，所述底板12的左右两端还具有第五折边123。

进一步地，所述桥架单元的长度为1-2.5米。

根据本实用新型，如图4和图5所示，相邻的所述桥架单元的末端分别设置有所述第二加强筋19，相邻的所述第二加强筋19的末端的底部固定设置L型连接片192，所述L型连接片192与所述第一侧板11通过固定件(例如螺栓螺母组件、螺钉)拼装式固定连接，相邻的两根所述第二加强筋19之间固定连接。所述L型连接片192有利于提高桥架的整体结构强度。

当主桥架由大于2个桥架单元拼装而成时，两端的桥架单元的结构如图12所示，中间的桥架单元的两端不设置伸缩结构。

如图1至图3所示，根据本实用新型，所述第一盖板13及所述桥墩2的一块第二侧板21上设置把手140,150。所述把手140,150可分别将所述第一盖板13和第二侧板21打开，方便安装铜排。

根据本实用新型，所述第一腰孔113、第二腰孔151、第三腰孔122、第四腰孔171和第五腰孔221的直槽长度L决定了所述拼装式可伸缩桥架的可伸缩范围为±L/2。

所述直槽长度L的大小根据实际设计情况而定，通常为25-300mm。优选地，所述直槽长度L的大小为50-250mm。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述第一腰孔113的直槽长度L为100mm，以保证所述拼装式可伸缩桥架的可伸缩范围为±50mm，此时，应保证所述第二腰孔151、第三腰孔122、第四腰孔171和第五腰孔221的直槽长度≥100mm。

如图7所示，根据本实用新型，所述限位组件17中，所述第一限位件172整体为U型结构，垂直设置，所述第一限位件172的侧边与所述第一侧板11平行，所述第一限位件172的顶边和底边分别向下和向上通过2次弯折，形成两个U型折边。

所述第二限位件173整体为L型结构，所述第二限位件173的竖直边上开设所述第四腰孔171，所述第二限位件173的底边分别与所述第一限位件172的顶边和底边贴合，且分别向下和向上通过1次弯折，形成L型折边，分别与两个所述U型折边贴合，并通过螺钉固定连接。

如图9和图10所示，根据本实用新型，所述第一折边111、第二折边112、第三折边121、第四折边114和第五折边123上均开设若干个供固定件穿过的开孔。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述第一侧板11的第一折边111宽度为40mm，第二折边112的高度为40mm，第四折边114的宽度为40mm。

所述底板12的第三折边121和第五折边123的高度为40mm。

本实施例中，所述第一侧板11和第二侧板21的顶部和底部的第一折边111和第二折边112，两端的第四折边114均可与所述第一侧板11和第二侧板21一体成型，通过折弯形成；所述底板12两侧的第三折边121，两端的第五折边123均可与所述底板一体成型，通过折弯形成，各部分再通过固定件拼装式固定。因此，本实施例中的拼装方式工艺简单，施工效率高，且能很好地保障桥架的质量。

实施例2

本实施例的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架的可伸缩结构与实施例1相同，区别在于主桥架和桥墩的拼装式结构不同，具体为：

所述主桥架1的所述两块第一侧板11与所述底板12均不具有弯折边，所述第一侧板11的厚度大于螺钉的厚度，所述第一侧板11通过固定件(例如螺栓螺母组件、螺钉)直接固定在所述底板12上，所述第一盖板13通过固定件(例如螺栓螺母组件、螺钉)直接固定在所述第一侧板11的顶端面上，从而实现拼装式固定连接。

所述桥墩2的所述第二侧板21的厚度大于螺钉的厚度，所述第二盖板22通过固定件(例如螺栓螺母组件、螺钉)直接固定所述第二侧板21的顶端面上，从而实现拼装式固定连接。

所述桥架1还包括若干条加强筋及设置在底板上的若干个支承条。

实施例3

本实施例的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架的可伸缩结构与实施例1相同，区别在于主桥架和桥墩的拼装式结构不同，具体为：

所述主桥架1包括横截面为方形的框架，及固定在所述框架上的第一侧板11、底板12及第一盖板13。所述框架由主桥架水平长度方向位于方形的四个顶角处的四根纵梁，及连接所述纵梁的水平梁及竖直梁组成，所述第一侧板11、底板12及第一盖板13通过固定件(例如螺栓螺母组件、螺钉)直接固定在所述框架上，从而实现拼装式固定连接。

所述桥墩2包括横截面为方形的框架，及固定在所述框架上的四块第二侧板21和一块第二盖板22，所述框架由桥墩垂直长度方向位于方形的四个顶角处的四根纵梁，及连接所述纵梁的水平梁组成，所述第二侧板21和第二盖板22通过固定件(例如螺栓螺母组件、螺钉)直接固定在所述框架上，从而实现拼装式固定连接。

所述桥架1还包括若干条加强筋及设置在桥墩内部的若干个支承条。

结合图1至图12，本实用新型的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架安装方法如下：

安装时，调节所述主桥架1与桥墩2连接处的所述第一封板14的水平位置，使所述第一圆孔141沿所述第一腰孔113的长度范围移动，从而实现所述主桥架1与所述桥墩2的可伸缩连接，同时所述第一侧板11、第一封板14及所述第二侧板21共同将所述主桥架1与所述桥墩2的侧面封闭，保证桥架内部防水防尘。

相应地调节所述主桥架1与桥墩2连接处的所述第二封板15的水平位置，保证所述第二圆孔142在所述第二腰孔151的底部，螺钉穿过所述第二圆孔142和第二腰孔151，将所述第二封板15固定在所述第一封板14的顶端，所述第二封板15与所述第一盖板13和第二盖板22共同盖住所述主桥架1与桥墩2的顶部连接处，从而保证所述主桥架1与桥墩2的顶部连接处的密封，保证桥架内部防水防尘。

相应地调节所述主桥架1与桥墩2连接处的所述第三封板16的水平位置，保证所述第三圆孔161在所述第三腰孔122的底部，螺栓穿过所述第三圆孔161和第三腰孔122，两端通过螺母固定，从而保证所述主桥架1与桥墩2的底部连接处的密封，保证桥架内部防水防尘。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，其特征在于，包括主桥架，及设置在所述主桥架两端的桥墩，其中：

所述主桥架包括两侧的两块第一侧板、底部的底板及顶部的第一盖板，所述桥墩包括四块第二侧板及顶部的第二盖板，所述第一侧板、底板、第一盖板、第二侧板及第二盖板拼装式固定连接；

所述主桥架两端的所述第一侧板的末端开设两个第一腰孔，所述第一侧板的外侧设置第一封板，所述第一封板的一端开设两个第一圆孔，固定件穿过所述第一圆孔和第一腰孔将所述第一封板的一端固定在所述第一侧板的末端，所述第一封板的另一端与相邻的所述第二侧板固定连接；

所述第一封板的顶端面上设置第二封板，所述第二封板的两端分别开设第二腰孔，所述第一封板的顶端面上开设第二圆孔，固定件穿过所述第二腰孔和第二圆孔将所述第二封板固定在所述第一封板上；

所述主桥架两端的所述底板的末端开设若干个第三腰孔，相应的底部安装第三封板；所述第三封板为L型结构，所述第三封板的顶边开设若干个第三圆孔，所述第三腰孔分别与所述第三圆孔一一对应，固定件穿过所述第三圆孔和第三腰孔，将所述第三封板固定在所述底板的末端，所述第三封板的侧边与所述桥墩固定连接。

2.根据权利要求1所述的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，其特征在于，所述第三封板还包括三角形的加强板，所述加强板的顶端面和侧端面分别与所述第三封板的顶边和侧边固定连接，所述加强板的上端与所述第一封板的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，其特征在于，所述主桥架末端的所述第一侧板的内侧分别固定安装两个用于固定所述第一封板的限位组件，所述限位组件上分别对称开设第四腰孔，所述第四腰孔与所述第一腰孔的位置一一对应，固定件穿过所述第一圆孔、第一腰孔和第四腰孔，从而将所述第一封板固定在所述主桥架的末端。

4.根据权利要求3所述的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，其特征在于，所述限位组件包括固定在所述第一侧板内侧上的第一限位件，分别对称固定在所述第一限位件的上下两端的两个第二限位件，所述第二限位件上分别开设所述第四腰孔，所述第四腰孔与所述第一腰孔的位置一一对应，螺栓穿过所述第一圆孔、第一腰孔和第四腰孔，两端通过螺母固定，从而将所述第一封板固定在所述主桥架的末端。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，其特征在于，所述第一侧板的顶部和底部分别具有垂直朝内的第一折边，及与所述第一折边相连并垂直的第二折边；

所述底板的两侧分别具有朝上的第三折边，所述底板的两侧的第三折边分别与所述第一侧板底部的第二折边贴合，并固定连接。

6.根据权利要求5所述的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，其特征在于，所述主桥架还包括设置在所述第一侧板内侧的垂直的第一加强筋及连接两块第一侧板的顶部的第二加强筋；

所述第一加强筋的上下两端分别与所述第一侧板的顶部和底部的第二折边拼装式固定连接，所述第二加强筋的两端具有连接板，所述连接板分别与所述第一侧板顶部的所述第二折边拼装式固定连接。

7.根据权利要求6所述的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，其特征在于，所述第一加强筋包括第一边，及与所述第一边垂直的第二边；所述第二边的上下两端分别具有缺口，所述缺口的垂直长度大于所述第二折边的高度，所述第二折边嵌入所述缺口内，所述第一边的上下两端分别与所述第一侧板的顶部和底部的第二折边拼装式固定连接。

8.根据权利要求5所述的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，其特征在于，所述主桥架还包括设置在所述底板的上方，两端连接所述第三折边的支承条；

所述支承条的两端具有连接板，所述连接板、第三折边、第二折边、第一加强筋的下端依次紧靠，并通过拼装式固定连接。

9.根据权利要求6所述的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，其特征在于，所述主桥架由若干个桥架单元拼装而成。

10.根据权利要求9所述的低压成套开关设备拼装式可伸缩桥架，其特征在于，相邻的所述桥架单元的末端分别设置有所述第二加强筋，相邻的所述第二加强筋的末端的底部固定设置L型连接片，所述L型连接片与所述第一侧板顶部拼装式固定连接，相邻的两根所述第二加强筋之间固定连接。