CN203839726U - 一种新型低压成套开关设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型低压成套开关设备，它包括框架，在所述框架内部设有铜排和断路器，在所述框架前部设有前挡板，后部设有后隔板，两侧面设有侧板，所述侧板包括左侧板和右侧板，所述框架包括立柱、侧梁和横梁，所述立柱和侧梁焊接形成矩形结构，所述矩形结构与横梁拼接成框架，在所述横梁上设有通风板。本实用新型产品柜体强度高，可以有效防止电弧故障，保障操作人员人身安全，加工方便，产品安装和日常维护简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成套开关设备，具体涉及一种低压成套开关设备。
背景技术
低压成套开关设备在低压供配电系统中起着电能的控制、保护、测量、转换和分配的作用。目前，我国自行开发的低压成套开关设备品种有几十种，包括固定面板式、固定分隔式、抽出式、混装式、智能型等，产品型号主要有GCK、GCS、GCD(MNS)、PGL、GGD-S及在上述产品基础上改进的各种产品型号。在电流不大的时候，GGD型材和MNS型材的强度完全能满足要求，但在大电流的情况下，这两种型材不能完全能满足强度要求，必须要进行不同程度的加固才可以，而且低压成套配电设备中的电弧故障一直是个重要问题，产品安装和日常维护都比较麻烦。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种产品柜体强度高，可以有效防止电弧故障，保障操作人员人身安全，加工方便，产品安装和日常维护简单的新型低压成套开关设备。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型低压成套开关设备，它包括框架，在所述框架内部设有铜排和断路器，在所述框架前部设有前挡板，后部设有后隔板，两侧面设有侧板，所述侧板包括左侧板和右侧板，所述框架包括立柱、侧梁和横梁，所述立柱和侧梁焊接形成矩形结构，所述矩形结构与横梁拼接成框架，在所述横梁上设有通风板。
所述立柱和侧梁为U字型冷板结构，其厚度为2mm。
在所述框架顶部设有吊环。
所述后隔板包括第一后隔板、第二后隔板和第三后隔板。
所述侧板包括第一侧板、第二侧板和第三侧板。
在所述矩形结构内设有内中柱，在所述内中柱上方设有内侧梁，在所述内中柱上部和下部设有支架，所述支架分为上支架和下支架，在所述支架上设有方螺母安装孔，所述内中柱上部和内侧梁通过上支架和方螺母螺栓结构连接固定，所述下支架通过铆钉与所述侧梁固定连接。
所述立柱和侧梁用2mm冷板折成U字型，以25mm为模数，并用焊接专用夹具焊成一体，再与横梁拼接，这样就增加了柜体强度。
本实用新型将主要带电部位隔离，防止操作人员在操作过程中不小心碰到带电部位，还有就是将故障发生时产生的电弧进行有效隔离，防止扩散。具体措施为：正面门打开看不到主要带电体，用板封掉；后门打开后，也看不到主要带电体，将主要带电部位（主要指进线侧）用板隔离。
本实用新型在柜体方面，采用无螺母连接，即所有连接都采用自攻螺钉，在承重部位采用铆螺母，这样就能加工方便，提高加工速度，就能提高生产效率；柜体内部安装板及零件采用方螺母连接，对于正面安装和维护也比较方便。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型所述立柱和侧梁用2mm冷板折成U字型，并用焊接专用夹具焊成一体，再与横梁拼接，这样就增加了柜体强度，采用前挡板、后隔板和侧板，将故障发生时产生的电弧进行有效隔离，防止扩散，保障操作人员人身安全，在柜体方面，采用无螺母连接，即所有连接都采用自攻螺钉，在承重部位采用铆螺母，这样就能加工方便，提高加工速度，就能提高生产效率；柜体内部安装板及零件采用方螺母连接，对于正面安装和维护也比较方便。
附图说明
图1是本实用新型中所述框架的结构示意图；
图2是本实用新型中所述框架和前挡板、后隔板和侧板的结构示意图；
图3是本实用新型中所述框架、内中柱和内侧梁的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型所述的一种新型低压成套开关设备，它包括框架1，所述框架1内部设有铜排2和断路器3，在所述框架1前部设有前挡板4，后部设有后隔板5，两侧面设有侧板6，所述侧板6包括左侧板7和右侧板8，所述框架1包括立柱9、侧梁10和横梁11，所述立柱9和侧梁10焊接形成矩形结构12，所述矩形结构12与横梁11拼接成框架1，在所述横梁11上设有通风板13；所述立柱9和侧梁10为U字型冷板结构，其厚度为2mm；在所述框架1顶部设有吊环14；所述后隔板5包括第一后隔板15、第二后隔板16和第三后隔板17；所述侧板6包括第一侧板18、第二侧板19和第三侧板20；在所述矩形结构12内设有内中柱21，在所述内中柱21上方设有内侧梁22，在所述内中柱21上部和下部设有支架23，所述支架23分为上支架24和下支架25，在所述支架23上设有方螺母安装孔26，所述内中柱21上部和内侧梁22通过上支架24和方螺母螺栓结构27连接固定，所述下支架25通过铆钉28与所述侧梁10固定连接。本实用新型所述立柱和侧梁用2mm冷板折成U字型，并用焊接专用夹具焊成一体，再与横梁拼接，这样就增加了柜体强度，采用前挡板、后隔板和侧板，将故障发生时产生的电弧进行有效隔离，防止扩散，保障操作人员人身安全，在柜体方面，采用无螺母连接，即所有连接都采用自攻螺钉，在承重部位采用铆螺母，这样就能加工方便，提高加工速度，就能提高生产效率；柜体内部安装板及零件采用方螺母连接，对于正面安装和维护也比较方便。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种新型低压成套开关设备，其特征在于：它包括框架（1），所述框架（1）内部设有铜排（2）和断路器（3），在所述框架（1）前部设有前挡板（4），后部设有后隔板（5），两侧面设有侧板（6），所述侧板（6）包括左侧板（7）和右侧板（8），所述框架（1）包括立柱（9）、侧梁（10）和横梁（11），所述立柱（9）和侧梁（10）焊接形成矩形结构（12），所述矩形结构（12）与横梁（11）拼接成框架（1），在所述横梁（11）上设有通风板（13）。
2.根据权利要求1所述的新型低压成套开关设备，其特征在于：所述立柱（9）和侧梁（10）为U字型冷板结构，其厚度为2mm。
3.根据权利要求1所述的新型低压成套开关设备，其特征在于：在所述框架（1）顶部设有吊环（14）。
4.根据权利要求1所述的新型低压成套开关设备，其特征在于：所述后隔板（5）包括第一后隔板（15）、第二后隔板（16）和第三后隔板（17）。
5.根据权利要求1所述的新型低压成套开关设备，其特征在于：所述侧板（6）包括第一侧板（18）、第二侧板（19）和第三侧板（20）。
6.根据权利要求1所述的新型低压成套开关设备，其特征在于：在所述矩形结构（12）内设有内中柱（21），在所述内中柱（21）上方设有内侧梁（22），在所述内中柱（21）上部和下部设有支架（23），所述支架（23）分为上支架（24）和下支架（25），在所述支架（23）上设有方螺母安装孔（26），所述内中柱（21）上部和内侧梁（22）通过上支架（24）和方螺母螺栓结构（27）连接固定，所述下支架（25）通过铆钉（28）与所述侧梁（10）固定连接。
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Cited By (1)
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| CN104953479A (zh) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 江苏中自电气技术有限公司 | 一种新型低压成套开关设备 |
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2014
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