CN209879257U - Pcb防焊显影装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB防焊显影装置，包括主体机构以穿过该主体机构的输送机构，所述主体机构包括依次并排设置的显影机构、清洗机构和干板机构，所述输送机构一端突出于显影机构外侧并称之为入板端，另一端突出于干板机构外侧并称之为出板端，所述出板端上固设有光电感应计数器用于记录PCB的片数，所述显影机构包括靠近入板端的第一显影机构和靠近清洗机构的第二显影机构。本实用新型在出板端设有光电感应计数器能够准确地记录处理的PCB片数，通过此记录结果计算药剂的添加量，不会产生较大的偏差，从而保证了显影槽中药剂的浓度，进而确保了PCB的质量。

Description

PCB防焊显影装置

技术领域

本实用新型涉及显影装置，具体涉及一种PCB防焊显影装置。

背景技术

在印刷线路板(即PCB)的表面防焊显影工艺中，PCB防焊显影线用以将PCB表面所印刷油墨在经过曝光制程后没有发生聚合反应的油墨冲洗掉，留出PCB板上待焊的通孔及其它PAD，将所有线路及大铜面用油墨覆盖，进而节省客户端上件时焊锡的用量以及防止波峰焊时造成的短路和搭桥。

防焊显影线通常包括显影槽、水洗段及烘干段，显影槽中的药水在实际生产中是被不断消耗的，因此需要定期对其进行补充，通过过板数计算添加药水是一种很好的添加依据，被行业内普遍采纳，但采用人工计数增加了人工成本，故有些公司采用在入板端利用光电传感器来自动计算，由于人工放板时容易造成板与板之间没有隔开，因此一连数片板被光电传感器识别为一片，造成药剂添加不准，导致PCB板出现不良品。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种PCB防焊显影装置，在该装置的出板端安装光电传感计数器，因此能够准确地记录PCB的数量，依此结果来精确地补充显影药剂的量，极大地提高了产品的良率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PCB防焊显影装置，包括主体机构以穿过该主体机构的输送机构，所述主体机构包括依次并排设置的显影机构、清洗机构和干板机构，所述输送机构一端突出于显影机构外侧并称之为入板端，另一端突出于干板机构外侧并称之为出板端，所述出板端上固设有光电感应计数器用于记录PCB的片数，所述显影机构包括靠近入板端的第一显影机构和靠近清洗机构的第二显影机构。

优选地，所述入板端上固设有光电感应器。

优选地，所述输送机构包括压板组件和送板组件，所述压板组件活动设置在送板组件上部，所述送板组件通过输送电机带动运转。

优选地，所述第一显影机构和第二显影机构都包括第一喷淋组件和显影槽，所述第一喷淋组件位于输送机构的上侧，所述显影槽位于输送机构的下侧，所述第一喷淋组件通过第一输送管以及第一水泵与显影槽连接，所述显影槽与输送机构之间设有滤渣篓，所述滤渣篓内设有过滤板，所述第一显影机构和第二显影机构的显影槽之间设有溢流口相互连通。

优选地，所述清洗机构包括冲污水机构和冲清水机构，所述冲污水机构包括位于输送机构上侧的第二喷淋组件和位于输送机构下侧的第一污水槽，所述第二喷淋组件通过第二输送管以及第二水泵与第一污水槽连接，所述冲清水机构包括位于输送机构上侧的第三喷淋组件和位于输送机构下侧的第二污水槽，所述第三喷淋组件通过第三输送管以及第三水泵与第二污水槽连接，所述第二污水槽通过溢流管与第一污水槽相互连通，所述第一污水槽和第二污水槽上都设有新水进入口。

优选地，所述第一污水槽包括三个通过溢流方式依次串联排列的污水子槽，所述第二污水槽包括两个通过溢流方式串联排列的污水子槽，所述污水子槽的底部设有排污管，所述第一污水槽和第二污水槽靠近底部的内侧壁安装有曝气管，所述曝气管上设有若干个曝气孔。

优选地，所述干板机构包括强风吹干段和热风吹干段，所述强风吹干段包括强风风机、强风管道以及通过该强风管道连接强风风机的强风出风口，所述热风吹干段包括热风风机、热风管道以及通过该热风管道连接热风风机的热风出风口。

优选地，所述强风管道与强风出风口之间设有第一过滤器，所述热风管道与热风出风口之间设有第二过滤器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在出板端设有光电传感计数器，当PCB到达出板端后即被收走，不存在板与板之间没有足够间隙的情况，所以在出板端设有光电感应计数器能够准确地记录处理的PCB片数，通过此记录结果计算药剂的添加量，不会产生较大的偏差，从而保证了显影槽中药剂的浓度，进而确保了PCB的质量；本实用新型中的污水槽底部设有曝气管和曝气孔，利用曝气管和曝气孔定期对污水槽底部进行曝气，起到对污水槽底部进行清洗的作用，能够有效的减少污水槽底部污染物的堆积，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中显影机构的结构示意图；

图3为本实用新型中清洗机构的结构示意图；

图4为本实用新型中干板机构的结构示意图；

图中：10-输送机构，11-入板端，12-出板端，13-光电感应计数器，14-光电感应器，15-压板组件，16-送板组件，20-显影机构，21-第一显影机构，22-第二显影机构，23-第一喷淋组件，24-显影槽，25-滤渣篓，26-过滤板，30-清洗机构，31-冲污水机构，32-冲清水机构，33-第一污水槽，34-第二污水槽，35-排污管，36-曝气管，37-曝气孔，40-干板机构,41-强风风机，42-强风管道，43-强风出风口，44-热风风机，45-热风管道，46-热风出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，一种PCB防焊显影装置，包括主体机构以穿过该主体机构的输送机构10，所述主体机构包括依次并排设置的显影机构20、清洗机构30和干板机构40，所述输送机构10一端突出于显影机构外侧并称之为入板端11，另一端突出于干板机构外侧并称之为出板端12，所述出板端12上固设有光电感应计数器13用于记录PCB的片数，所述显影机构20包括靠近入板端的第一显影机构21和靠近清洗机构的第二显影机构22。本实用新型主要包括输送机构10、显影机构20、清洗机构30和干板机构40，需要处理的PCB通过人工放置于入板端11，依次进入显影机构进行显影、清洗机构清洗掉多余的药水以及干板机构干燥后，最后通过出板端12出料，人工将出板端的PCB放置于储物架中，在本实用新型中利用出板端下端的光电感应计数器来记录处理的PCB片数，光电传感计数器是通过把光强度的变化转换成电信号的变化来实现控制的，首先光电传感计数器被其上方的PCB挡住光，当PCB穿过后板与板之间的空隙中透过光，则光电传感器记录为一片，因此要求板与板之间的隔间至少10mm以上，如果两片或多片板靠得太近就会被计数为一片，当将光电传感器放于入板端时就需要人工放板控制放板速度和放板的间隔，对人员要求高且降低了工作效率，而当PCB到达出板端后即被收走，不存在板与板之间没有足够间隙的情况，所以在出板端设有光电感应计数器13能够准确地记录处理的PCB片数，通过此记录结果计算药剂的添加量，不会产生较大的偏差，从而保证了显影槽中药剂的浓度，进而确保了PCB的质量。所述入板端11上固设有光电感应器14。该光电感应器用于感应PCB初次放入输送机构10上，控制器利用该光电感应器感应的信号来自动启动输送机构的运行。

所述输送机构10包括压板组件15和送板组件16，所述压板组件活动设置在送板组件上部，所述送板组件通过输送电机带动运转，所述压板组件上设有从动辊，从动辊上均匀分布压板滚轮，所述送板组件上设有主动辊，主动辊上均匀分布送板滚轮，所述主动辊通过链条连接于输送电机，所述输送机构10可以由多段独立的输送机构对接而成，入板端、显影机构、清洗机构、干板机构和出板端分别设有一段独立的输送机构，每段输送机构可以独立地开启和停止。

如图2所示，所述第一显影机构21和第二显影机构22都包括第一喷淋组件23和显影槽24，所述第一喷淋组件23位于输送机构10的上侧，所述显影槽24位于输送机构的下侧，所述第一喷淋组件23通过第一输送管以及第一水泵与显影槽24连接，所述显影槽24与输送机构10之间设有滤渣篓25，所述滤渣篓内设有过滤板26，所述第一显影机构和第二显影机构的显影槽之间设有溢流口相互连通。通过过滤板可以过滤掉药剂中的杂质，保证了显影槽内的药剂纯度，进而确保显影品质以及显影药剂的使用寿命，且药剂通过滤渣篓的通孔流入到显影槽内，起到了缓冲的作用，避免扰动显影槽内的药剂。

如图3所示，所述清洗机构30包括冲污水机构31和冲清水机构32，所述冲污水机构31包括位于输送机构上侧的第二喷淋组件和位于输送机构下侧的第一污水槽33，所述第二喷淋组件通过第二输送管以及第二水泵与第一污水槽33连接，所述冲清水机构32包括位于输送机构上侧的第三喷淋组件和位于输送机构下侧的第二污水槽34，所述第三喷淋组件通过第三输送管以及第三水泵与第二污水槽连接，所述第二污水槽通过溢流管与第一污水槽相互连通，所述第一污水槽33和第二污水槽34上都设有新水进入口。第二喷淋组件和第三喷淋组件等部件在图中未示出，为常用结构，采用上述技术方案，第二污水槽上部溢出的水继续进入第一污水槽中，与新水进入口一起供污水机构使用，降低了新水用量。

其中，所述第一污水槽33包括三个通过溢流方式依次串联排列的污水子槽，所述第二污水槽34包括两个通过溢流方式串联排列的污水子槽，所述污水子槽的底部设有排污管35，所述第一污水槽和第二污水槽靠近底部的内侧壁安装有曝气管36，所述曝气管上设有若干个曝气孔37。利用曝气管36和曝气孔37定期对污水槽底部进行曝气，起到对污水槽底部进行清洗的作用，能够有效的减少污水槽底部污染物的堆积，提高了设备的使用寿命；污水槽底部的沉淀物定期经过排污管35排出，从排污管中排出的水经过污水处理后再次用于清洗机构中，使得水资源得到充分的回收利用。

如图4所示，所述干板机构40包括强风吹干段和热风吹干段，所述强风吹干段包括强风风机41、强风管道42以及通过该强风管道连接强风风机的强风出风口43，所述热风吹干段包括热风风机44、热风管道45以及通过该热风管道连接热风风机的热风出风口46。所述强风管道42与强风出风口43之间设有第一过滤器，所述热风管道45与热风出风口46之间设有第二过滤器。通过第一过滤器和第二过滤器的设置能够对排出的空气进行过滤尘埃等污染物，从而减少了高温环境下干板机构内部的污染，进而延长了干板设备的保养时间，并能满足印刷线路板行业的高精度、高品质的要求。

本实用新型的操作过程：步骤如下：

步骤一：入板：人工将PCB放于输送机构的入板端11，由输送机构将PCB送入显影机构20；

步骤二：显影：显影槽24中的显影剂通过第一喷淋组件23喷入输送机构上的PCB，将PCB上没有曝光的铜面以及孔内的油墨显影掉；

步骤三：清洗：输送机构10将显影后的PCB送入清洗机构30，对PCB进行加压冲洗，将PCB上残留的显影剂以及油墨屑等冲洗掉；

步骤四：干板：输送机构10将清洗后的PCB送入干板机构40，通过强风吹干段和热风吹干段对PCB进行干燥；

步骤五：出板：输送机构将干燥后的PCB送入出板端，进行人工收板，并通过出板端的光电感应计数器13记录PCB的片数，从而定期添加显影槽内的药剂，保证显影剂的浓度符合要求。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种PCB防焊显影装置，其特征在于：包括主体机构以穿过该主体机构的输送机构(10)，所述主体机构包括依次并排设置的显影机构(20)、清洗机构(30)和干板机构(40)，所述输送机构(10)一端突出于显影机构外侧并称之为入板端(11)，另一端突出于干板机构外侧并称之为出板端(12)，所述出板端(12)上固设有光电感应计数器(13)用于记录PCB的片数，所述显影机构(20)包括靠近入板端的第一显影机构(21)和靠近清洗机构的第二显影机构(22)。

2.根据权利要求1所述的PCB防焊显影装置，其特征在于：所述入板端(11)上固设有光电感应器(14)。

3.根据权利要求1所述的PCB防焊显影装置，其特征在于：所述输送机构(10)包括压板组件(15)和送板组件(16)，所述压板组件活动设置在送板组件上部，所述送板组件通过输送电机带动运转。

4.根据权利要求1所述的PCB防焊显影装置，其特征在于：所述第一显影机构(21)和第二显影机构(22)都包括第一喷淋组件(23)和显影槽(24)，所述第一喷淋组件(23)位于输送机构(10)的上侧，所述显影槽(24)位于输送机构的下侧，所述第一喷淋组件(23)通过第一输送管以及第一水泵与显影槽(24)连接，所述显影槽(24)与输送机构(10)之间设有滤渣篓(25)，所述滤渣篓内设有过滤板(26)，所述第一显影机构和第二显影机构的显影槽之间设有溢流口相互连通。

5.根据权利要求1所述的PCB防焊显影装置，其特征在于：所述清洗机构(30)包括冲污水机构(31)和冲清水机构(32)，所述冲污水机构(31)包括位于输送机构上侧的第二喷淋组件和位于输送机构下侧的第一污水槽(33)，所述第二喷淋组件通过第二输送管以及第二水泵与第一污水槽(33)连接，所述冲清水机构(32)包括位于输送机构上侧的第三喷淋组件和位于输送机构下侧的第二污水槽(34)，所述第三喷淋组件通过第三输送管以及第三水泵与第二污水槽连接，所述第二污水槽通过溢流管与第一污水槽相互连通，所述第一污水槽(33)和第二污水槽(34)上都设有新水进入口。

6.根据权利要求5所述的PCB防焊显影装置，其特征在于：所述第一污水槽(33)包括三个通过溢流方式依次串联排列的污水子槽，所述第二污水槽(34)包括两个通过溢流方式串联排列的污水子槽，所述污水子槽的底部设有排污管(35)，所述第一污水槽和第二污水槽靠近底部的内侧壁安装有曝气管(36)，所述曝气管上设有若干个曝气孔(37)。

7.根据权利要求1所述的PCB防焊显影装置，其特征在于：所述干板机构(40)包括强风吹干段和热风吹干段，所述强风吹干段包括强风风机(41)、强风管道(42)以及通过该强风管道连接强风风机的强风出风口(43)，所述热风吹干段包括热风风机(44)、热风管道(45)以及通过该热风管道连接热风风机的热风出风口(46)。

8.根据权利要求7所述的PCB防焊显影装置，其特征在于：所述强风管道(42)与强风出风口(43)之间设有第一过滤器，所述热风管道(45)与热风出风口(46)之间设有第二过滤器。