CN113787054A

CN113787054A - 一种高密度互连印刷电路板处理工艺及其处理设备

Info

Publication number: CN113787054A
Application number: CN202111104023.3A
Authority: CN
Inventors: 朱洁娜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-09-22
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2021-12-14

Abstract

本发明涉及印刷电路板技术领域，且公开了一种高密度互连印刷电路板处理工艺及其处理设备，包括底座和支撑板，所述底座的顶部且位于支撑板正下方位置设置有清洗装置，所述底座顶部且位于清洗装置两侧均固定连接有支撑柱，该装置结构简单，设计新颖，在对印刷电路板清洗前进行除尘处理，防止大量灰尘进入清洗液内，严重污染清洗液，降低清洗效果，且不用频繁更换清洗液，造成资源浪费，除尘完成通过流动的清洗液对印刷电路板进行清洗，提高清洗效果，在清洗箱内清洗完成后，再经喷淋器进行再次清洗，保证清洗效果，清洗完成后通过热风对印刷电路板进行烘干，避免热量过高损坏印刷电路板，适合广泛推广。

Description

一种高密度互连印刷电路板处理工艺及其处理设备

技术领域

本发明涉及印刷电路板技术领域，具体为一种高密度互连印刷电路板处理工艺及其处理设备。

背景技术

PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制电路板后，由于同类印制电路板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

但是现有的印刷电路板在生产过程中，加工流程较多，在加工过程中，印刷电路板表面易附着灰尘和污垢，增加了印刷电路板的清洗难度，降低清洗效果，影响印刷电路板的后期使用，或清洗流程复杂，增加清洗成本，经济性和实用性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，为实现上述在对印刷电路板清洗前进行除尘处理，避免印刷电路板表面堆积的灰尘与清洗液接触后，凝固在印刷电路板表面，防止大量灰尘进入清洗液内，严重污染清洗液，降低清洗效果，且不用频繁更换清洗液，造成资源浪费，除尘完成通过流动的清洗液对印刷电路板进行清洗，提高清洗效果，且便于在清洗过程中添加清洗剂，保证清洗液的清洗效果，并在清洗液流动的同时对清洗液进行过滤，除去清洗液中的固体污垢，再次提高清洗效果，在清洗箱内清洗完成后，再经喷淋器进行再次清洗，保证清洗效果，清洗完成后通过热风对印刷电路板进行烘干，避免热量过高损坏印刷电路板的目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度互连印刷电路板处理设备，包括底座和支撑板，所述底座的顶部且位于支撑板正下方位置设置有清洗装置，所述底座顶部且位于清洗装置两侧均固定连接有支撑柱，所述底座顶部且位于清洗装置左侧的支撑柱的背面固定连接有除尘装置，所述底座顶部且位于清洗装置右侧的支撑柱的背面固定连接有烘干装置。

优选的，所述支撑板的背面固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有贯穿支撑板的转轴，所述转轴的外壁两端均固定套设有电动推杆，所述电动推杆远离转轴的一端均固定连接有限位块，所述限位块相互靠近的一侧固定连接有放置板。

优选的，所述支撑板的正面开设有通孔，所述支撑板正面开设的通孔内壁焊接有固定套设在转轴外壁的轴承，所述放置板呈网格状，所述放置板的正面固定连接有等距分布的固定扣。

优选的，所述清洗装置包括固定在底座顶部的清洗箱，所述清洗箱的右侧底部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的出水端套设有第一水管，所述第一水管的出水端套设有固定在清洗箱左侧顶部的第二水泵，所述清洗箱的正面和背面均设有固定在底座顶部的喷淋箱，所述喷淋箱的顶部均套设有第二水管，所述第二水管的出水端均固定连接有喷淋器，所述喷淋器相互靠近的一侧均固定连接有环形喷头。

优选的，所述第二水管的外壁套设有固定在喷淋箱顶部的第三水泵，所述位于清洗箱正面的喷淋器高于位于清洗箱背面的喷淋器，所述第一水管的外壁套设有固定在底盘顶部的过滤箱，所述过滤箱的内部设置有滤网和碎石层，所述滤网位于碎石层底部，所述底盘的顶部且靠近第二水泵的一侧固定连接有试剂箱，所述试剂箱的顶部套设有第三水管，所述第三水管的出水端固定连接有电动阀门，所述第三水管的外壁套设有第四水泵。

优选的，所述除尘装置包括除尘箱和净化箱，所述除尘箱左侧内壁和右侧内壁均固定连接有第一鼓风机，所述除尘箱的正面内壁和背面内壁均固定连接有负压风机，所述负压风机的排气端均固定连接有贯穿除尘箱的排气管，所述排气管的排气端与固定在除尘箱左侧的净化箱的进气端连接，所述除尘箱的正面内壁固定连接有位置传感器。

优选的，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的两侧内壁均固定连接第二鼓风机，所述第二鼓风机的排气端均固定连接有导气板，所述导气板的正面内壁和背面内壁均固定连接有接线柱，所述接线柱相互靠近的一侧均固定连接有电热阻丝，所述导气板均呈梯形状，所述烘干箱和除尘箱相互靠近的一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆分别与支撑板的两侧固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有等距分布的连接杆，所述驱动电机、电动推杆、位置传感器、第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、电动阀门、第一鼓风机、第二鼓风机、负压风机均与控制器电性连接。

基于上述的高密度互连印刷电路板处理设备，本发明还提供一种高密度互连印刷电路板处理工艺，其包括以下步骤：

S1：工作人员通过固定扣将印刷电路板固定在放置板上，启动驱动电机，驱动电机带动放置板以转轴的中心点做不完全圆周运动。

S2：当印刷电路板进入到除尘箱内后，除尘装置对印刷电路板进行除尘，并通过负压风机和净化箱等结构对附有灰尘的气体进行净化，避免污染环境。

S3：除尘完后后，印刷电路板在清洗箱内进行清洗，深度除去污垢，在清洗箱内清洗完成后，经喷淋器喷淋，洗去印刷电路板表面的残留污垢和表面的清洗液，保证清洗效果。

S4：清洗完成后，印刷电路板进入烘干箱内，烘干装置内产生热风对印刷电路板的两侧同时进行烘干，保证烘干效率。

S5：烘干完成后，驱动电机通过转轴、电动推杆、限位块带动放置板返回，进行下次工作。

与现有技术相比，本发明提供了一种高密度互连印刷电路板处理工艺及其处理设备，具备以下有益效果：

该装置结构简单，设计新颖，在对印刷电路板清洗前进行除尘处理，避免印刷电路板表面堆积的灰尘与清洗液接触后，凝固在印刷电路板表面，防止大量灰尘进入清洗液内，严重污染清洗液，降低清洗效果，且不用频繁更换清洗液，造成资源浪费，除尘完成通过流动的清洗液对印刷电路板进行清洗，提高清洗效果，且便于在清洗过程中添加清洗剂，保证清洗液的清洗效果，并在清洗液流动的同时对清洗液进行过滤，除去清洗液中的固体污垢，再次提高清洗效果，在清洗箱内清洗完成后，再经喷淋器进行再次清洗，保证清洗效果，清洗完成后通过热风对印刷电路板进行烘干，避免热量过高损坏印刷电路板，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明一种高密度互连印刷电路板处理工艺及其处理设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种高密度互连印刷电路板处理工艺及其处理设备的俯视结构示意图；

图3为本发明一种高密度互连印刷电路板处理工艺及其处理设备的清洗箱和放置板俯视结构示意图；

图4为本发明一种高密度互连印刷电路板处理工艺及其处理设备图一中A的放大结构示意图；

图5为本发明一种高密度互连印刷电路板处理工艺及其处理设备图一中B的放大结构示意图；

图6为本发明一种高密度互连印刷电路板处理工艺及其处理设备图一中C的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、清洗装置；201、第一水泵；202、第一水管；203、第二水管；204、喷淋箱；205、第二水泵；206、环形喷嘴；207、喷淋器；208、清洗箱；209、第三水泵；3、试剂箱；4、第三水管；5、净化箱；6、除尘装置；601、除尘箱；602、第一鼓风机；603、排气管；604、负压风机；605、位置传感器；7、连接杆；8、烘干装置；801、烘干箱；802、第二鼓风机；803、接线柱；804、电热阻丝；805、导气板；9、支撑柱；10、轴承；11、转轴；12、电动推杆；13、支撑板；14、驱动电机；15、固定板；16、放置板；17、限位块；18、支撑杆；19、固定扣；20、碎石层；21、滤网；22、过滤箱；23、第四水泵；24、电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；

请参阅图1-6，

底座1顶部且位于清洗装置2两侧均固定连接有支撑柱9，便于固定除尘装置6和烘干装置8，支撑板13的背面固定连接有固定板15，固定板15的底部固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有贯穿支撑板13的转轴11，驱动电机14提供动力，带动转轴11转动，支撑板13的正面开设有通孔，支撑板13正面开设的通孔内壁焊接有固定套设在转轴11外壁的轴承10，安装轴承10保证转轴11转动的同时支撑板13不发生转动，转轴11的外壁两端均固定套设有电动推杆12，电动推杆12远离转轴11的一端均固定连接有限位块17，限位块17相互靠近的一侧固定连接有放置板16，放置板16呈网格状，便于清洗液流动，放置板16的正面固定连接有等距分布的固定扣19，方便固定印刷电路板，驱动电机14带动转轴11转动，转轴11带动电动推杆12转动，电动推杆12带动限位块17转动，限位块17通过放置板16带动印刷电路板转动，便于加工清洗。

实施例二；

请参阅图1-6，

底座1顶部且位于清洗装置2左侧的支撑柱9的背面固定连接有除尘装置6，除尘装置6包括除尘箱601和净化箱5，便于净化负压风机604排出的气体，避免气体排入空气中，污染环境，除尘箱601左侧内壁和右侧内壁均固定连接有第一鼓风机602，第一鼓风机602产生风力，吹去印刷电路板表面的灰尘，除尘箱601的正面内壁和背面内壁均固定连接有负压风机604，负压风机604的进气端产生吸力，将除尘箱601附近的气体吸入负压风机604内，负压风机604的排气端均固定连接有贯穿除尘箱601的排气管603，排气管603的排气端与固定在除尘箱601左侧的净化箱5的进气端连接，除尘箱601的正面内壁固定连接有位置传感器605，防止负压风机604和第一鼓风机602同时工作，影响除尘效果。

实施例三；

请参阅图1-6，一种高密度互连印刷电路板处理工艺及其处理设备，包括底座1和支撑板13，底座1的顶部且位于支撑板13正下方位置设置有清洗装置2，用于清洗印刷电路板，清洗装置2包括固定在底座1顶部的清洗箱208，清洗箱208内储放有清洗液，清洗箱208的右侧底部固定连接有第一水泵201，第一水泵201的出水端套设有第一水管202，第一水管202的出水端套设有固定在清洗箱208左侧顶部的第二水泵205，第一水泵201、第一水管202、第二水泵205与清洗箱208形成回路，便于循环流动清洗液，采用流动的清洗液对印刷电路板进行清洗，提高清洗效果，第一水管202的外壁套设有固定在底盘顶部的过滤箱22，过滤箱22的内部设置有滤网21和碎石层20，滤网21位于碎石层20底部，通过过滤箱22对清洗掉落在清洗液内的固体污垢进行过滤，再次提高清洗效果，底盘的顶部且靠近第二水泵205的一侧固定连接有试剂箱3，试剂箱3的顶部套设有第三水管4，第三水管4的出水端固定连接有电动阀门24，第三水管4的外壁套设有第四水泵23，试剂箱3内的清洗剂沿第三水管4排入至清洗箱208内，保证清洗液的清洗效果，清洗箱208的正面和背面均设有固定在底座1顶部的喷淋箱204，喷淋箱204内储放有纯水，喷淋箱204的顶部均套设有第二水管203，第二水管203的外壁套设有固定在喷淋箱204顶部的第三水泵209，便于喷淋箱204内纯水流动，第二水管203的出水端均固定连接有喷淋器207，位于清洗箱208正面的喷淋器207高于位于清洗箱208背面的喷淋器207，便于对印刷电路板的顶部和底部同时进行喷淋，节约喷淋时间，提高喷淋效果，喷淋器207相互靠近的一侧均固定连接有环形喷嘴206，环形喷嘴206呈倾斜状，便于对印刷电路板进行喷淋，对印刷电路板进行再次喷淋清洗，从而保证清洗效果。

实施例四；

请参阅图1-6，

底座1顶部且位于清洗装置2右侧的支撑柱9的背面固定连接有烘干装置8，烘干装置8包括烘干箱801，烘干箱801的两侧内壁均固定连接第二鼓风机802，第二鼓风机802产生风力，便于将电热阻丝804产生的热量吹散，形成热风，局部温度过高，损坏印刷电路板，第二鼓风机802的排气端均固定连接有导气板805，导气板805的正面内壁和背面内壁均固定连接有接线柱803，接线柱803相互靠近的一侧均固定连接有电热阻丝804，导气板805均呈梯形状，具有导向作用，提高风的扩散程度，烘干箱801和除尘箱601相互靠近的一侧均固定连接有支撑杆18，支撑杆18分别与支撑板13的两侧固定连接，支撑板13的顶部固定连接有等距分布的连接杆7，驱动电机14、电动推杆12、位置传感器605、第一水泵201、第二水泵205、第三水泵209、第四水泵23、电动阀门24、第一鼓风机602、第二鼓风机802、负压风机604均与控制器电性连接，方便操作。

工作原理：在使用时，工作人员将印刷电路板固定在固定扣19上，通过控制器启动驱动电机14，驱动电机14带动转轴11转动，转轴11带动电动推杆12转动，电动推杆12带动限位块17转动，限位块17通过放置板16带动印刷电路板由除尘箱601上方进入除尘箱601，控制器启动第一鼓风机602，第一鼓风机602产生风力，吹去印刷电路板表面的灰尘，驱动电机14继续转动，带动印刷电路板转动出除尘箱601，当位置传感器605感应到印刷电路板转动出除尘箱601后，位置传感器605将信号发送到控制器，控制器启动负压风机604，负压风机604的进气端产生吸力，将除尘箱601附近的气体吸入负压风机604内，再经负压风机604的排气端排入至净化箱5，在净化箱5内净化完成后排出，避免灰尘直接扩散至空气中，污染工作环境，防止造成空气污染，驱动电机14带动印刷电路板移出除尘箱601后，控制器启动电动推杆12、第一水泵201、第二水泵205，电动推杆12伸长，使印刷电路板侵入至清洗箱208内的清洗液中，第一水泵201的进水端产生吸力，将清洗液吸入第一水管202内，经第一水管202流入过滤箱22内，对清洗液中含有固体杂质进行过滤，再经第二水泵205将过滤完成的清洗液排入清洗箱208内，采用流动的清洗液对印刷电路板进行清洗，提高清洗效果，通过过滤箱22对清洗掉落在清洗液内的固体污垢进行过滤，再次提高清洗效果，当清洗液清洗效果不佳时，控制器启动第四水泵23和电动阀门24，第四水泵23产生吸力，将试剂箱3内的清洗剂沿第三水管4排入至清洗箱208内，保证清洗液的清洗效果，清洗完成后，控制器控制电动推杆12收缩，从而使印刷电路板升至清洗箱208上方，控制器启动第三水泵209，第三水泵209将喷淋箱204内的纯水经第三水管4流入喷淋器207内，再经环形喷嘴206喷出，从而对印刷电路板进行再次喷淋清洗，从而保证清洗效果，清洗完成后，驱动电机14带动印刷电路板，转动至烘干箱801内，控制器启动第二鼓风机802，第二鼓风机802产生风力，通过外接插口给电热阻丝804供电，电热阻丝804供电后产生热量，第二鼓风机802产生的风将电热阻丝804产生的热量吹散，从而形成热风，对印刷电路板进行烘干，通过热风对印刷电路板进行烘干，避免高温损坏印刷电路板。

综上所述，该装置结构简单，设计新颖，在对印刷电路板清洗前进行除尘处理，避免印刷电路板表面堆积的灰尘与清洗液接触后，凝固在印刷电路板表面，防止大量灰尘进入清洗液内，严重污染清洗液，降低清洗效果，且不用频繁更换清洗液，造成资源浪费，除尘完成通过流动的清洗液对印刷电路板进行清洗，提高清洗效果，且便于在清洗过程中添加清洗剂，保证清洗液的清洗效果，并在清洗液流动的同时对清洗液进行过滤，除去清洗液中的固体污垢，再次提高清洗效果，在清洗箱内清洗完成后，再经喷淋器进行再次清洗，保证清洗效果，清洗完成后通过热风对印刷电路板进行烘干，避免热量过高损坏印刷电路板，适合广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高密度互连印刷电路板处理设备，包括底座（1）和支撑板（13），其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于支撑板（13）正下方位置设置有清洗装置（2），所述底座（1）顶部且位于清洗装置（2）两侧均固定连接有支撑柱（9），所述底座（1）顶部且位于清洗装置（2）左侧的支撑柱（9）的背面固定连接有除尘装置（6），所述底座（1）顶部且位于清洗装置（2）右侧的支撑柱（9）的背面固定连接有烘干装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高密度互连印刷电路板处理设备，其特征在于：所述支撑板（13）的背面固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的底部固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端固定连接有贯穿支撑板（13）的转轴（11），所述转轴（11）的外壁两端均固定套设有电动推杆（12），所述电动推杆（12）远离转轴（11）的一端均固定连接有限位块（17），所述限位块（17）相互靠近的一侧固定连接有放置板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种高密度互连印刷电路板处理设备，其特征在于：所述支撑板（13）的正面开设有通孔，所述支撑板（13）正面开设的通孔内壁焊接有固定套设在转轴（11）外壁的轴承（10），所述放置板（16）呈网格状，所述放置板（16）的正面固定连接有等距分布的固定扣（19）。

4.根据权利要求1所述的一种高密度互连印刷电路板处理设备，其特征在于：所述清洗装置（2）包括固定在底座（1）顶部的清洗箱（208），所述清洗箱（208）的右侧底部固定连接有第一水泵（201），所述第一水泵（201）的出水端套设有第一水管（202），所述第一水管（202）的出水端套设有固定在清洗箱（208）左侧顶部的第二水泵（205），所述清洗箱（208）的正面和背面均设有固定在底座（1）顶部的喷淋箱（204），所述喷淋箱（204）的顶部均套设有第二水管（203），所述第二水管（203）的出水端均固定连接有喷淋器（207），所述喷淋器（207）相互靠近的一侧均固定连接有环形喷嘴（206）。

5.根据权利要求4所述的一种高密度互连印刷电路板处理设备，其特征在于：所述第二水管（203）的外壁套设有固定在喷淋箱（204）顶部的第三水泵（209），所述位于清洗箱（208）正面的喷淋器（207）高于位于清洗箱（208）背面的喷淋器（207），所述第一水管（202）的外壁套设有固定在底盘顶部的过滤箱（22），所述过滤箱（22）的内部设置有滤网（21）和碎石层（20），所述滤网（21）位于碎石层（20）底部，所述底盘的顶部且靠近第二水泵（205）的一侧固定连接有试剂箱（3），所述试剂箱（3）的顶部套设有第三水管（4），所述第三水管（4）的出水端固定连接有电动阀门（24），所述第三水管（4）的外壁套设有第四水泵（23）。

6.根据权利要求1所述的一种高密度互连印刷电路板处理设备，其特征在于：所述除尘装置（6）包括除尘箱（601）和净化箱（5），所述除尘箱（601）左侧内壁和右侧内壁均固定连接有第一鼓风机（602），所述除尘箱（601）的正面内壁和背面内壁均固定连接有负压风机（604），所述负压风机（604）的排气端均固定连接有贯穿除尘箱（601）的排气管（603），所述排气管（603）的排气端与固定在除尘箱（601）左侧的净化箱（5）的进气端连接，所述除尘箱（601）的正面内壁固定连接有位置传感器（605）。

7.根据权利要求1所述的一种高密度互连印刷电路板处理设备，其特征在于：所述烘干装置（8）包括烘干箱（801），所述烘干箱（801）的两侧内壁均固定连接第二鼓风机（802），所述第二鼓风机（802）的排气端均固定连接有导气板（805），所述导气板（805）的正面内壁和背面内壁均固定连接有接线柱（803），所述接线柱（803）相互靠近的一侧均固定连接有电热阻丝（804），所述导气板（805）均呈梯形状，所述烘干箱（801）和除尘箱（601）相互靠近的一侧均固定连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）分别与支撑板（13）的两侧固定连接，所述支撑板（13）的顶部固定连接有等距分布的连接杆（7），所述驱动电机（14）、电动推杆（12）、位置传感器（605）、第一水泵（201）、第二水泵（205）、第三水泵（209）、第四水泵（23）、电动阀门（24）、第一鼓风机（602）、第二鼓风机（802）、负压风机（604）均与控制器电性连接。

8.一种基于权利要求1至7任一项所述高密度互连印刷电路板处理设备的高密度互连印刷电路板处理工艺，其特征在于，包括以下步骤；

S1：工作人员通过固定扣（19）将印刷电路板固定在放置板（16）上，启动驱动电机（14），驱动电机（14）带动放置板（16）以转轴（11）的中心点做不完全圆周运动；

S2：当印刷电路板进入到除尘箱（601）内后，除尘装置（6）对印刷电路板进行除尘，并通过负压风机（604）和净化箱（5）等结构对附有灰尘的气体进行净化，避免污染环境；

S3：除尘完后后，印刷电路板在清洗箱（208）内进行清洗，深度除去污垢，在清洗箱（208）内清洗完成后，经喷淋器（207）喷淋，洗去印刷电路板表面的残留污垢和表面的清洗液，保证清洗效果；

S4：清洗完成后，印刷电路板进入烘干箱（801）内，烘干装置内产生热风对印刷电路板的两侧同时进行烘干，保证烘干效率；

S5：烘干完成后，驱动电机（14）通过转轴（11）、电动推杆（12）、限位块（17）带动放置板（16）返回，进行下次工作。