CN209877736U - 换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热器，它解决了换热器换热效果差、不易安放的问题，其包括两根集流管，集流管之间设有换热扁管，集流管的上端和下端分别设有一压力槽，压力槽在集流管上呈对称设置，且集流管中部还设有若干焊接槽，焊接槽之间设有插接口，插接口中连接有支撑装置，集流管的周壁上还设有槽孔，槽孔沿集流管的轴向方向间隔设置，槽孔中穿设有换热扁管，换热扁管内设有换热通道组，换热通道组包括侧部换热通道与中间换热通道，侧部换热通道和中间换热通道均设有齿状换热结构，换热扁管的两端还设有连接部。本实用新型具有结构简单、换热效果好、易于安放等优点。

Description

换热器

技术领域

本实用新型属于换热设备技术领域，具体涉及一种换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、水处理设备、化工、石油等近30多种产业，而微通道换热器是一种新型高效换热器，具有传热效率高、体积小、重量轻、充注量少等优点，一般这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,扁平管的两端与集管接触，集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。与常规换热器相比,微通道换热器不仅体积小换热系数大,换热效率高,可满足更高的能效标准,而且具有优良的耐压性能,可以用二氧化碳作为工质制冷,符合环保要求。目前,微通道换热器的关键技术—微通道平行流管的生产方法在国内已渐趋成熟,使得微通道换热器的规模化使用成为可能。然而即使微通道换热器具有很多优点，一些微通道换热器还是有一些缺点，比如有一些微通道换热器的换热面积小，换热结构不合理或单一，导致换热效果不理想；或换热器安放形式较为局限，不便在多种领域进行应用。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种微通道换热器及微通道换热器组[201720133906.X]，微通道换热器包括分别沿所述换热器高度方向延伸的第一集流管与第二集流管、连通第一集流管与第二集流管的多列扁管组件，所有的扁管组件沿换热器的宽度延伸方向间隔排布，每列扁管组件均包括沿第一集流管与第二集流管的长度延伸方向均匀间隔排布的多根扁管，同一列扁管组件中相邻的两根所述扁管之间均设置有翅片，相邻两列所述扁管组件中所有的所述扁管沿所述换热器的高度方向交错排布。

上述方案在一定程度上解决了换热器换热效果差的问题，但是该方案依然存在着不足，例如，由于其未设置很好的固定或支撑结构，对安装区域的要求较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，换热效果好，便于安放的换热器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本换热器，包括两根相互平行设置的集流管，所述的集流管之间设有若干相互平行且横向设置的换热扁管，所述的集流管的上端和下端分别设有一压力槽，所述的压力槽在集流管上呈对称设置，且所述的集流管中部还设有若干焊接槽，所述的焊接槽之间设有若干插接口，所述的插接口中连接有支撑装置，所述的集流管的周壁上还设有若干沿集流管的壁厚方向且贯通集流管周壁的槽孔，所述的槽孔的长度方向平行于集流管的轴向方向且多个所述的槽孔沿所述集流管的轴向间隔设置，所述的槽孔中穿设有所述的换热扁管，所述的换热扁管内设有换热通道组，所述的换热通道组包括两个分别位于换热扁管沿宽度方向两侧且相互对应设置且外形、大小均相同的侧部换热通道，所述的侧部换热通道之间依次等间距设有若干外形、大小相同均相同的中间换热通道，所述的侧部换热通道和中间换热通道均设有齿状换热结构，所述的换热扁管的两端还设有连接部。在对集流管与换热扁管安装时，将换热扁管两端的连接部一一放进集流管对应的槽孔中，冷水或带有制冷剂的水流从一端的集流管进入，流经换热扁管，在换热通道组内进行换热，换热后流入另一端的集流管，再从另一端的集流管流出，集流管上压力槽使此处水流通道减小，限制了流量，让换热扁管具有更长的换热时间，提高换热效果，压力槽与槽孔相背设置，焊接槽主要在换热器需焊接于某个地方时使用，插接口中的支撑装置在支撑换热器的同时也使换热器便于安放。

在上述的换热器中，所述的槽孔的形状与连接部的横截面形状相同，且所述的槽孔的槽底面积大小等于连接部横截面面积的大小，所述的连接部插接在槽孔中。槽孔的大小与连接部大小相同使连接部插接在槽孔中后不再需要二次固定。

在上述的换热器中，所述的支撑装置包括若干插接在插接口中的支架和支脚，所述的支架分布在两根集流管上且呈对称分布，所述的支脚分布在其中一根集流管上。

在上述的换热器中，所述的支架包括与插接口插接的支架连接部，所述的支架连接部连接有支架转动部，所述的支架转动部包括球形的支架转动体和与支架转动体周向外侧连接的支架连接帽，所述的支架连接帽设有远离集流管的支架连接帽延伸部，所述的支架连接帽延伸部中开设有支架连接帽通孔。支架是可以周向转动的，它可以转至换热器的背侧将换热器放于地面，也可转至换热器前侧或边侧使换热器易于在墙体上安装。

在上述的换热器中，所述的支脚包括与插接口插接的支脚连接部，所述的支脚连接部连接有支脚转动部，所述的支脚转动部包括球形的支脚转动体和与支脚转动体周向外侧连接的支脚连接帽，所述的支脚连接帽设有远离集流管的支脚连接帽延伸部，所述的支脚连接帽延伸部中开设有支脚连接帽通孔。支脚和支架一样，是可以周向转动的，它可以转至换热器的背侧将换热器放于地面，也可转至换热器前侧或边侧使换热器易于在墙体上安装。

在上述的换热器中，所述的支脚远离支脚连接部的一端还设有与支脚连接帽连接的支撑柱，所述的支撑柱远离支脚连接帽的一端具有弯折部，所述的弯折部远离支撑柱的一端具有弯折延伸部，所述的弯折延伸部及支撑柱与支脚连接帽连接处的周向外侧均设有套轴。支脚只存在于一根集流管上，支脚优先设置在进水端，在利用支脚和支架将换热器放置在地面上时，换热器形成一定的坡度，有利于水流的流动。

在上述的换热器中，所述的齿状换热结构包括位于侧部换热通道和中间换热通道靠近换热扁管周向外表面的内侧的换热内齿部，所述的换热内齿部为弧形齿状、矩形齿状、三角齿状中的任意一种，所述的侧部换热通道和中间换热通道未设置换热内齿部的剩余内侧呈平直状，且所述的侧部换热通道靠近换热扁管上下表面的换热内齿部以及中间换热通道靠近换热扁管上下表面的换热内齿部均相互对应设置。具有换热内齿部的换热通道的换热面积相比于平滑部的换热通道的换热面积更大，换热效果更好。

在上述的换热器中，所述的侧部换热通道和中间换热通道沿换热扁管厚度方向的高度大小相同，每一个中间换热通道内均设有四个换热内齿部，且所述的中间换热通道靠近换热扁管上下侧表面的两内侧各设置两个换热内齿部，且位于上下侧的换热内齿部一一对应设置。中间换热通道呈对称的内齿通道形状，有利于每一个中间换热通道基于换热扁管的作用下的换热效果显著且均匀，不易出现温度不均的情况。

在上述的换热器中，每一个侧部换热通道内均设有三个换热内齿部，且所述的侧部换热通道靠近换热扁管上下侧表面的两内侧各设置一个换热内齿部，且位于上下侧的换热内齿部一一对应设置，三个换热内齿部中剩余一个换热内齿部设置在侧部换热通道靠近换热扁管的沿宽度方向的侧表面的内侧，所述的换热扁管呈水平设置和/或倾斜于水平面设置。侧部换热通道的设置很平滑，同样避免了热量在侧部换热通道部位分配不均匀的情况。

在上述的换热器中，所述的换热扁管之间设有沿换热扁管轴向分布且位于两集流管之间的过渡区，所述的换热扁管自过渡区依次沿集流管轴向方向等间距间隔分布，所述的换热扁管的中部还设有位于换热扁管一侧且与集流管相互平行的换热扁管加固条。过渡区在一定条件下具有缓冲作用，换热扁管加固条优先设于换热扁管的背侧，在加固的同时也具有一定的支撑作用。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：本换热器总体结构简单合理，成本低，适用于多种产业领域；本换热器换热扁管结构合理，避免了热量的堆积，减小了热应力，减少换热组件受到的损害，提高了换热器的使用寿命；本换热器具有面积较大的换热通道，能够有效提高换热能力与换热能效；本换热器具有灵活的支撑结构，能够安放在多处区域，安装便捷。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中换热扁管的结构示意图；

图4是本实用新型中换热通道组的结构示意图；

图5是本实用新型中集流管的结构示意图；

图6是本实用新型中集流管另一视角的结构示意图；

图7是本实用新型中支架的结构示意图；

图8是本实用新型中支脚的结构示意图；

图9是图5中A部分的放大图；

图中，集流管1、压力槽11、焊接槽12、插接口13、槽孔14、换热扁管2、连接部21、支撑装置3、换热通道组4、侧部换热通道41、中间换热通道42、齿状换热结构5、换热内齿部51、支架6、支架连接部61、支架转动部62、支架转动体63、支架连接帽64、支架连接帽延伸部65、支架连接帽通孔66、支脚7、支脚连接部71、支脚转动部72、支脚转动体73、支脚连接帽74、支脚连接帽延伸部75、支脚连接帽通孔76、支撑柱77、弯折部78、弯折延伸部79、套轴791、过渡区8、加固条9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-9所示，本换热器，包括两根相互平行设置的集流管1，集流管1之间设有若干相互平行且横向设置的换热扁管2，集流管1的上端和下端分别设有一压力槽11，压力槽11在集流管1上呈对称设置，且集流管1中部还设有若干焊接槽12，焊接槽12之间设有若干插接口13，插接口13中连接有支撑装置3，集流管1的周壁上还设有若干沿集流管1的壁厚方向且贯通集流管1周壁的槽孔14，槽孔14的长度方向平行于集流管1的轴向方向且多个槽孔14沿所述集流管1的轴向间隔设置，槽孔14中穿设有换热扁管2，换热扁管2内设有换热通道组4，换热通道组4包括两个分别位于换热扁管2沿宽度方向两侧且相互对应设置且外形、大小均相同的侧部换热通道41，侧部换热通道41之间依次等间距设有若干外形、大小相同均相同的中间换热通道42，侧部换热通道41和中间换热通道42均设有齿状换热结构5，换热扁管2的两端还设有连接部21。在对集流管1与换热扁管2安装时，将换热扁管2两端的连接部21一一放进集流管1对应的槽孔14中，冷水或带有制冷剂的水流从一端的集流管1进入，流经换热扁管2，在换热通道组4内进行换热，换热后流入另一端的集流管1，再从另一端的集流管1流出，集流管1上压力槽11使此处水流通道减小，限制了流量，让换热扁管2具有更长的换热时间，提高换热效果，压力槽11与槽孔14相背设置，焊接槽12主要在换热器需焊接于某个地方时使用，插接口13中的支撑装置3在支撑换热器的同时也使换热器便于安放。

具体地，槽孔14的形状与连接部21的横截面形状相同，且槽孔14的槽底面积大小等于连接部21横截面面积的大小，所述的连接部21插接在槽孔14中。槽孔14的大小与连接部21大小相同使连接部21插接在槽孔14中后不再需要二次固定。

可见地，所述的支撑装置3包括若干插接在插接口13中的支架6和支脚7，支架6分布在两根集流管1上且呈对称分布，支脚7分布在其中一根集流管1上。

显然地，支架6包括与插接口13插接的支架连接部61，支架连接部61连接有支架转动部62，支架转动部62包括球形的支架转动体63和与支架转动体63周向外侧连接的支架连接帽64，支架连接帽64设有远离集流管1的支架连接帽延伸部65，支架连接帽延伸部65中开设有支架连接帽通孔66。支架6是可以周向转动的，它可以转至换热器的背侧将换热器放于地面，也可转至换热器前侧或边侧使换热器易于在墙体上安装。

其次，支脚7包括与插接口13插接的支脚连接部71，支脚连接部71连接有支脚转动部72，支脚转动部72包括球形的支脚转动体73和与支脚转动体73周向外侧连接的支脚连接帽74，支脚连接帽74设有远离集流管1的支脚连接帽延伸部75，支脚连接帽延伸部75中开设有支脚连接帽通孔76。支脚7和支架6一样，是可以周向转动的，它可以转至换热器的背侧将换热器放于地面，也可转至换热器前侧或边侧使换热器易于在墙体上安装。

进一步地，支脚7远离支脚连接部71的一端还设有与支脚连接帽74连接的支撑柱77，支撑柱77远离支脚连接帽74的一端具有弯折部78，弯折部78远离支撑柱77的一端具有弯折延伸部79，弯折延伸部79及支撑柱77与支脚连接帽74连接处的周向外侧均设有套轴791。支脚7只存在于一根集流管1上，支脚7优先设置在进水端，在利用支脚7和支架6将换热器放置在地面上时，换热器形成一定的坡度，有利于水流的流动。

优选地，齿状换热结构5包括位于侧部换热通道41和中间换热通道42靠近换热扁管2周向外表面的内侧的换热内齿部51，侧部换热通道41和中间换热通道42未设置换热内齿部51的剩余内侧呈平直状，且侧部换热通道41靠近换热扁管2上下表面的换热内齿部51以及中间换热通道42靠近换热扁管2上下表面的换热内齿部51均相互对应设置。具有换热内齿部51的换热通道的换热面积相比于平滑部的换热通道的换热面积更大，换热效果更好。

具体地，侧部换热通道41和中间换热通道42沿换热扁管2厚度方向的高度大小相同，每一个中间换热通道42内均设有四个换热内齿部51，且中间换热通道42靠近换热扁管2上下侧表面的两内侧各设置两个换热内齿部51，且位于上下侧的换热内齿部51一一对应设置。中间换热通道42呈对称的内齿通道形状，有利于每一个中间换热通道42基于换热扁管2的作用下的换热效果显著且均匀，不易出现温度不均的情况。

进一步地，每一个侧部换热通道41内均设有三个换热内齿部51，且侧部换热通道41靠近换热扁管2上下侧表面的两内侧各设置一个换热内齿部51，且位于上下侧的换热内齿部51一一对应设置，三个换热内齿部51中剩余一个换热内齿部51设置在侧部换热通道41靠近换热扁管2的沿宽度方向的侧表面的内侧，换热扁管2呈水平设置和/或倾斜于水平面设置。侧部换热通道41的设置很平滑，同样避免了热量在侧部换热通道41部位分配不均匀的情况。

更进一步地，换热扁管2之间设有沿换热扁管2轴向分布且位于两集流管1之间的过渡区8，换热扁管2自过渡区8依次沿集流管1轴向方向等间距间隔分布，换热扁管2的中部还设有位于换热扁管2一侧且与集流管1相互平行的换热扁管加固条9。过渡区8在一定条件下具有缓冲作用，换热扁管加固条9优先设于换热扁管2的背侧，在加固的同时也具有一定的支撑作用。

本实施例的原理在于：将换热扁管2两端的连接部21一一放进集流管1对应的槽孔14中，冷水或带有制冷剂的水流从一端的集流管1进入，流经换热扁管2，在换热通道组4内进行换热，换热后流入另一端的集流管1，再从另一端的集流管1流出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了集流管1、压力槽11、焊接槽12、插接口13、槽孔14、换热扁管2、连接部21、支撑装置3、换热通道组4、侧部换热通道41、中间换热通道42、齿状换热结构5、换热内齿部51、支架6、支架连接部61、支架转动部62、支架转动体63、支架连接帽64、支架连接帽延伸部65、支架连接帽通孔66、支脚7、支脚连接部71、支脚转动部72、支脚转动体73、支脚连接帽74、支脚连接帽延伸部75、支脚连接帽通孔76、支撑柱77、弯折部78、弯折延伸部79、套轴791、过渡区8、加固条9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种换热器，包括两根相互平行设置的集流管(1)，所述的集流管(1)之间设有若干相互平行且横向设置的换热扁管(2)，其特征在于，所述的集流管(1)的上端和下端分别设有一压力槽(11)，所述的压力槽(11)在集流管(1)上呈对称设置，且所述的集流管(1)中部还设有若干焊接槽(12)，所述的焊接槽(12)之间设有若干插接口(13)，所述的插接口(13)中连接有支撑装置(3)，所述的集流管(1)的周壁上还设有若干沿集流管(1)的壁厚方向且贯通集流管(1)周壁的槽孔(14)，所述的槽孔(14)的长度方向平行于集流管(1)的轴向方向且多个所述的槽孔(14)沿所述的集流管(1)的轴向间隔设置，所述的槽孔(14)中穿设有所述的换热扁管(2)，所述的换热扁管(2)内设有换热通道组(4)，所述的换热通道组(4)包括两个分别位于换热扁管(2)沿宽度方向两侧且相互对应设置且外形、大小均相同的侧部换热通道(41)，所述的侧部换热通道(41)之间依次等间距设有若干外形、大小相同均相同的中间换热通道(42)，所述的侧部换热通道(41)和中间换热通道(42)均设有齿状换热结构(5)，所述的换热扁管(2)的两端还设有连接部(21)。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述的槽孔(14)的形状与连接部(21)的横截面形状相同，且所述的槽孔(14)的槽底面积大小等于连接部(21)横截面面积的大小，所述的连接部(21)插接在槽孔(14)中。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述的支撑装置(3)包括若干插接在插接口(13)中的支架(6)和支脚(7)，所述的支架(6)分布在两根集流管(1)上且呈对称分布，所述的支脚(7)分布在其中一根集流管(1)上。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述的支架(6)包括与插接口(13)插接的支架连接部(61)，所述的支架连接部(61)连接有支架转动部(62)，所述的支架转动部(62)包括球形的支架转动体(63)和与支架转动体(63)周向外侧连接的支架连接帽(64)，所述的支架连接帽(64)设有远离集流管(1)的支架连接帽延伸部(65)，所述的支架连接帽延伸部(65)中开设有支架连接帽通孔(66)。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述的支脚(7)包括与插接口(13)插接的支脚连接部(71)，所述的支脚连接部(71)连接有支脚转动部(72)，所述的支脚转动部(72)包括球形的支脚转动体(73)和与支脚转动体(73)周向外侧连接的支脚连接帽(74)，所述的支脚连接帽(74)设有远离集流管(1)的支脚连接帽延伸部(75)，所述的支脚连接帽延伸部(75)中开设有支脚连接帽通孔(76)。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述的支脚(7)远离支脚连接部(71)的一端还设有与支脚连接帽(74)连接的支撑柱(77)，所述的支撑柱(77)远离支脚连接帽(74)的一端具有弯折部(78)，所述的弯折部(78)远离支撑柱(77)的一端具有弯折延伸部(79)，所述的弯折延伸部(79)及支撑柱(77)与支脚连接帽(74)连接处的周向外侧均设有套轴(791)。

7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述的齿状换热结构(5)包括位于侧部换热通道(41)和中间换热通道(42)靠近换热扁管(2)周向外表面的内侧的换热内齿部(51)，所述的侧部换热通道(41)和中间换热通道(42)未设置换热内齿部(51)的剩余内侧呈平直状，且所述的侧部换热通道(41)靠近换热扁管(2)上下表面的换热内齿部(51)以及中间换热通道(42)靠近换热扁管(2)上下表面的换热内齿部(51)均相互对应设置。

8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述的侧部换热通道(41)和中间换热通道(42)沿换热扁管(2)厚度方向的高度大小相同，每一个中间换热通道(42)内均设有四个换热内齿部(51)，且所述的中间换热通道(42)靠近换热扁管(2)上下侧表面的两内侧各设置两个换热内齿部(51)，且位于上下侧的换热内齿部(51)一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，每一个侧部换热通道(41)内均设有三个换热内齿部(51)，且所述的侧部换热通道(41)靠近换热扁管(2)上下侧表面的两内侧各设置一个换热内齿部(51)，且位于上下侧的换热内齿部(51)一一对应设置，三个换热内齿部(51)中剩余一个换热内齿部(51)设置在侧部换热通道(41)靠近换热扁管(2)的沿宽度方向的侧表面的内侧，所述的换热扁管(2)呈水平设置和/或倾斜于水平面设置。

10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述的换热扁管(2)之间设有沿换热扁管(2)轴向分布且位于两集流管(1)之间的过渡区(8)，所述的换热扁管(2)自过渡区(8)依次沿集流管(1)轴向方向等间距间隔分布，所述的换热扁管(2)的中部还设有位于换热扁管(2)一侧且与集流管(1)相互平行的换热扁管加固条(9)。