CN212843088U - 一种板式热交换器的接头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热交换设备的技术领域，涉及一种板式热交换器的接头结构，所述板式热交换器包括若干叠装固连得波纹板，相邻的波纹板之间形成独立的腔体，各腔体的两端设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口内设置有管接头，所述管接头内连接有水管，所述水管的连接端依次设置有第一扩径部和第二扩径部，所述第一扩径部与第二扩径部之间形成环形凹槽，所述环形凹槽与管接头的内壁之间设置有O形密封圈，水管与管接头之间形成径向密封。本实用新型提供的板式热交换器的接头结构，其结构简单，安装方便，同时具有更好的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换设备的技术领域，涉及一种板式热交换器的接头结构。
背景技术
目前两种流体热交换的设备通常采用板式热交换器，由换热用的板式单元逐层叠加构成，每组板式单元由两片换热板连接构成，换热板上设有点分布的凸起，使得换热板组成单元后，单元内的换热板之问形成第一介质通道，板式单元与上层及下层的板式单元之问形成第二介质通道，第一介质通道中通常流过第一流体，板式单元上设有进口和出口，第一流体从进口流至出口，第二介质通道中流过含有热量的第二流体，第二流体将第一流体加热。
例如中国实用新型专利CN 208907758 U公开了一种板式热交换器，包括若干波纹板一以及波纹板二,波纹板一与波纹板二依次间隔叠装相固连,相邻的波纹板一与波纹板二依次形成独立的腔体一以及腔体二，腔体一均连通有进口一以及出口一，腔体二均连通有进口二以及出口二，波纹板一与波纹板二均具有槽口朝上的上流道以及槽口朝下的下流道,相邻的波纹板一与波纹板二的对应的上流道与下流道相连通,上流道以及下流道的槽口宽度均小于其槽底的宽度。
现有板式热交换器的接头结构多采用端面密封，即在管接头与水管的端面之间放置密封垫，这种密封方式密封性能欠佳。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种板式热交换器的接头结构，其结构简单，安装方便，同时具有更好的密封性能。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
一种板式热交换器的接头结构，所述板式热交换器包括若干叠装固连得波纹板，相邻的波纹板之间形成独立的腔体，各腔体的两端设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口内设置有管接头，所述管接头内连接有水管，所述水管的连接端依次设置有第一扩径部和第二扩径部，所述第一扩径部与第二扩径部之间形成环形凹槽，所述环形凹槽与管接头的内壁之间设置有O形密封圈，水管与管接头之间形成径向密封。
上述独立的腔体设置有两个，管接头设置有四个，两两分布在板式热交换器的左右两端，同侧的管接头或对角的管接头连接同一个独立腔体，优选的，对角的管接头连接同一个独立腔体。
上述第一扩径部的轴向长度小于第二扩径部的轴向长度。
上述第一扩径部和第二扩径部与管接头的内壁间隙配合。
上述管接头的底部设置有连接管，连接管与波纹板固定连接，所述连接管的底端位于管接头所连通的对应腔体内。
上述管接头的上端相对间隔设置有通槽，所述通槽内设置有固定水管的卡箍。
上述管接头的上端设置有扩口部，所述通槽设置在扩口部上。
本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型改变了管接头与水管之间的密封方式，通过在水管上设置两个扩径部形成环形凹槽，再使用O形密封圈径向密封，增强了管接头与水管之间的密封性能。同时，本实用新型通过卡箍固定管接头与水管，改变了传统的螺纹连接，使得结构更加简单，加工更加容易，安装也更加方便。
附图说明
图1是本实用新型板式热交换器的立体图；
图2是本实用新型板式热交换器的剖视图；
图3是本实用新型管接头的立体图；
图4是本实用新型管接头与水管的连接示意图；
附图标记：1、波纹板；2、腔体；3、管接头；4、水管；5、第一扩径部；6、第二扩径部；7、环形凹槽；8、O形密封圈；9、连接管；10、通槽；11、卡箍；12、扩口部。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：
一种板式热交换器的接头结构，所述板式热交换器包括若干叠装固连得波纹板1，相邻的波纹板1之间形成独立的腔体2，各腔体2的两端设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口内设置有管接头3，所述管接头3内连接有水管4，所述水管4的连接端依次设置有第一扩径部5和第二扩径部6，所述第一扩径部5与第二扩径部6之间形成环形凹槽7，所述环形凹槽7与管接头3的内壁之间设置有O形密封圈8，水管4与管接头3之间形成径向密封。
安装时，将O形密封圈8套设在水管的环形凹槽7处，再将水管的连接端插入管接头3中，使得O形密封圈8将水管和管接头径向密封，最后使用固定件将水管和管接头固定。
对照附图1和附图2，上述独立的腔体2设置有两个，管接头3设置有四个，两两分布在板式热交换器的左右两端，同侧的管接头3或对角的管接头3连接同一个独立腔体2，优选的，对角的管接头3连接同一个独立腔体2。两个腔体分别流经第一流体和含有热量的第二流体，含有热量的第二流体与第一流体进行热量交换完成加热。
对照附图4，上述第一扩径部5的轴向长度小于第二扩径部6的轴向长度，使水管4与管接头3可以更好的配合。
为了安装更加方便，上述第一扩径部5和第二扩径部6与管接头3的内壁间隙配合，上述管接头3的上端设置有扩口部12，上述结构使水管4可以更加方便的插入管接头3中。
对照附图2和附图3，上述管接头3与波纹板1的连接结构是：管接头3的底部设置有连接管9，连接管9与波纹板1固定连接，所述连接管9的底端位于管接头3所连通的对应腔体2内。
对照附图3和附图4，上述管接头3与水管4的固定结构是：上述管接头3的上端相对间隔设置有通槽10，所述通槽10内设置有固定水管4的卡箍11。优选的，所述通槽10设置在扩口部12上。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板式热交换器的接头结构，所述板式热交换器包括若干叠装固连的波纹板(1)，相邻的波纹板(1)之间形成独立的腔体(2)，各腔体(2)的两端设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口内设置有管接头(3)，所述管接头(3)内连接有水管(4)，其特征在于，所述水管(4)的连接端依次设置有第一扩径部(5)和第二扩径部(6)，所述第一扩径部(5)与第二扩径部(6)之间形成环形凹槽(7)，所述环形凹槽(7)与管接头(3)的内壁之间设置有O形密封圈(8)，水管(4)与管接头(3)之间形成径向密封。
2.根据权利要求1所述的一种板式热交换器的接头结构，其特征在于，所述独立的腔体(2)设置有两个，管接头(3)设置有四个，两两分布在板式热交换器的左右两端，对角的管接头(3)连接同一个独立的腔体(2)。
3.根据权利要求1所述的一种板式热交换器的接头结构，其特征在于，所述第一扩径部(5)和第二扩径部(6)与管接头(3)的内壁间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种板式热交换器的接头结构，其特征在于，所述第一扩径部(5)的轴向长度小于第二扩径部(6)的轴向长度。
5.根据权利要求1所述的一种板式热交换器的接头结构，其特征在于，所述管接头(3)的底部设置有连接管(9)，所述连接管(9)的底端位于管接头(3)所连通的对应腔体(2)内。
6.根据权利要求1所述的一种板式热交换器的接头结构，其特征在于，所述管接头(3)的上端相对间隔设置有通槽(10)，所述通槽(10)内设置有固定水管(4)的卡箍(11)。
7.根据权利要求6所述的一种板式热交换器的接头结构，其特征在于，所述管接头(3)的上端设置有扩口部(12)，所述通槽(10)设置在扩口部(12)上。
Priority Applications (1)
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| CN202021729680.8U CN212843088U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种板式热交换器的接头结构 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021729680.8U patent/CN212843088U/zh active Active
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