CN209875068U - 一种打孔深度可调的限位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔深度可调的限位打孔装置，涉及打孔装置技术领域，本实用新型包括底座，底座上设置有框架，框架顶部设置有驱动机构，驱动机构底部连接丝杠，丝杠上螺纹套接有导向板，导向板上设置有钻孔机构，导向板另一侧端活动贯穿有导向杆，导向杆上可拆卸连接有限位板，限位板上设置有位于导向板正下方的限位开关，限位开关通过导线与驱动机构电性连接，本实用新型具有结构简单、操作方便、可一次性打出合适的炮孔深度的优点。

Description

一种打孔深度可调的限位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，更具体的是涉及一种打孔深度可调的限位打孔装置。

背景技术

在建筑施工对山丘石方爆破作业时，需要根据地质的不同选择不同的爆破方案，常见的地质层有强风化泥岩、中风化泥岩、强风化砂岩、中风化砂岩，对石方开挖时用挖掘机开挖不动，则可以采用松动爆破或光面爆破，爆破后再进行开挖施工，不能采用大爆破，目的是确保路基边坡的稳定和临近房屋及人员的安全，因此合理布置炮孔位置至关重要。不论采用何种爆破，都需要先在地基对应位置打出炮孔，然后在炮孔内装药引爆，打孔时可采用手持式打孔机，或者采用大型钻孔机，根据实际情况打出相应尺寸规格的炮孔即可。

由于炮孔深度是影响爆炸强度的因素之一，所以根据实际情况采用不同爆炸强度时，需要打出不同深度的炮孔，现有建筑施工用打孔装置进行炮孔打孔作业时，由于没有限位功能，为了得到满足要求的炮孔深度，都是通过先打孔后测量的方法，当打孔深度超出要求深度范围时，填一部分土方进去，当打孔深度低于要求深度范围时，继续打孔直到深度合适，操作非常麻烦，且打孔效率低。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有建筑施工用打孔装置由于没有限位功能，只能通过先打孔后测量的方法来打出合适深度的孔位，操作麻烦且打孔效率低的技术问题，本实用新型提供一种打孔深度可调的限位打孔装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种打孔深度可调的限位打孔装置，包括底座，底座上设置有框架，框架顶部设置有驱动机构，驱动机构底部连接丝杠，丝杠上螺纹套接有导向板，导向板上设置有钻孔机构，导向板另一侧端活动贯穿有导向杆，导向杆上可拆卸连接有限位板，限位板上设置有位于导向板正下方的限位开关，限位开关通过导线与驱动机构电性连接。

进一步地，驱动机构包括与导线连接的第一电机，第一电机连接有减速器，减速器通过联轴器与丝杠连接，丝杠底部通过滚珠轴承连接在底座上。

进一步地，钻孔机构位于丝杠和导向杆之间，钻孔机构包括设置在导向板上的第二电机，第二电机可拆卸连接有位于导向板下方的钻孔螺杆，底座上开设有允许钻孔螺杆通过的通口。

进一步地，第二电机的输出轴穿过导向板连接有安装套，钻孔螺杆顶部连接有与安装套配合的安装柱，安装柱通过销钉与安装套连接。

进一步地，限位板套设在导向杆上，限位板内部开设有圆孔，圆孔直径大于导向杆直径，限位板端部螺纹连接有伸入圆孔内的紧固螺钉。

进一步地，导向杆固定在底座上，导向杆上竖向均布有若干刻度线。

进一步地，底座上螺纹连接有若干位于框架外侧的植入螺钉。

工作原理：初始状态时，钻孔螺杆底部与底座底面是齐平的，根据打孔深度，先调节限位板在导向杆的位置，确定好位置后通过旋入紧固螺钉即可使限位板固定在导向杆上，限位板与导向板之间的间距即为打孔深度，然后启动第二电机使钻孔螺杆转动，同时启动第一电机使丝杠转动，丝杠带动导向板及整个钻孔机构下移，从而使钻孔螺杆穿过通口并对地基打孔，当导向板下移直到按下限位开关时，第一电机停止工作，使丝杠不再转动，从而使导向板及钻孔螺杆不再下移，实现自动停止打孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、由于限位板是可拆卸连接在导向杆上的，根据打孔深度，先调节限位板在导向杆的位置，然后将限位板固定在导向杆相应位置上，然后启动钻孔机构，并同时启动驱动机构使丝杠转动，带动导向板和钻孔机构整体下移，从而进行钻孔作业，当导向板下移直到按下限位开关时，驱动机构停止工作，使丝杠不再转动，从而使导向板及钻孔机构不再下移，实现自动停止打孔，而限位板与导向板之间的间距即为打孔深度，只需事先调节好限位板位置即可，操作方便快捷，可一次性打出合适深度的炮孔，控制精确，无需后续进行测量，大大提高了打孔效率。

2、打孔之前根据炮孔孔径选用相应规格的钻孔螺杆，然后将钻孔螺杆顶部的安装柱卡进安装套内，并通过销钉进行固定，第二电机启动时即可带动安装套及钻孔螺杆同步转动，通过将钻孔螺杆与第二电机拆卸式连接，从而可根据实际情况打出不同孔径的炮孔，实用性强，当第一电机启动带动丝杠转动，导向板带动钻孔机构整体下移，从而使钻孔螺杆穿过通口并对地基打孔，自动化程度高。

3、调节限位板位置时，将限位板顺着导向杆上下滑动到相应位置，然后旋入紧固螺钉抵紧导向杆，从而将限位板固定在导向杆上，导向杆上的若干刻度线便于直观调节限位板位置，提高调节精度，从而提高打孔深度的精度。

4、底座上螺纹连接有若干位于框架外侧的植入螺钉，打孔之前先将所有植入螺钉钉入地下，从而将整个装置固定在地面上，减少打孔时产生的振幅，提高打孔稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种打孔深度可调的限位打孔装置的结构示意图；

图2是导向板的结构示意图(俯视角)。

附图标记：1-底座，1.1-通口，2-框架，3-驱动机构，3.1-第一电机，3.2-减速器，4-丝杠，5-导向板，6-钻孔机构，6.1-第二电机，6.2-钻孔螺杆，7-导向杆，8-限位板，8.1-圆孔，9-限位开关，10-导线，11-安装套，12-安装柱，13-销钉，14-紧固螺钉，15-刻度线，16-植入螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种打孔深度可调的限位打孔装置，包括底座1，底座1上设置有框架2，框架2顶部设置有驱动机构3，驱动机构3底部连接丝杠4，丝杠4上螺纹套接有导向板5，导向板5上设置有钻孔机构6，导向板5另一侧端活动贯穿有导向杆7，导向杆7上可拆卸连接有限位板8，限位板8上设置有位于导向板5正下方的限位开关9，限位开关9通过导线10与驱动机构3电性连接。

本实施例中，由于限位板是可拆卸连接在导向杆上的，根据打孔深度，先调节限位板在导向杆的位置，然后将限位板固定在导向杆相应位置上，然后启动钻孔机构，并同时启动驱动机构使丝杠转动，带动导向板和钻孔机构整体下移，从而进行钻孔作业，当导向板下移直到按下限位开关时，驱动机构停止工作，使丝杠不再转动，从而使导向板及钻孔机构不再下移，实现自动停止打孔，而限位板与导向板之间的间距即为打孔深度，只需事先调节好限位板位置即可，操作方便快捷，可一次性打出合适深度的炮孔，控制精确，无需后续进行测量，大大提高了打孔效率。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，驱动机构3包括与导线10连接的第一电机3.1，第一电机3.1连接有减速器3.2，减速器3.2通过联轴器与丝杠4连接，丝杠4底部通过滚珠轴承连接在底座1上，钻孔机构6位于丝杠4和导向杆7之间，钻孔机构6包括设置在导向板5上的第二电机6.1，第二电机6.1可拆卸连接有位于导向板5下方的钻孔螺杆6.2，底座1上开设有允许钻孔螺杆6.2通过的通口1.1，第二电机6.1的输出轴穿过导向板5连接有安装套11，钻孔螺杆6.2顶部连接有与安装套11配合的安装柱12，安装柱12通过销钉13与安装套11连接。

本实施例中，打孔之前根据炮孔孔径选用相应规格的钻孔螺杆，然后将钻孔螺杆顶部的安装柱卡进安装套内，并通过销钉进行固定(安装柱和安装套侧端开设有与销钉对应的插孔)，第二电机启动时即可带动安装套及钻孔螺杆同步转动，通过将钻孔螺杆与第二电机拆卸式连接，从而可根据实际情况打出不同孔径的炮孔，实用性强，当第一电机启动带动丝杠转动，导向板带动钻孔机构整体下移，从而使钻孔螺杆穿过通口并对地基打孔，自动化程度高。

实施例3

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，限位板8套设在导向杆7上，限位板8内部开设有圆孔8.1，圆孔8.1直径大于导向杆7直径，限位板8端部螺纹连接有伸入圆孔8.1内的紧固螺钉14，导向杆7固定在底座1上，导向杆7上竖向均布有若干刻度线15。

本实施例中，调节限位板位置时，将限位板顺着导向杆上下滑动到相应位置，然后旋入紧固螺钉抵紧导向杆，从而将限位板固定在导向杆上，导向杆上的若干刻度线便于直观调节限位板位置，提高调节精度，从而提高打孔深度的精度。

实施例4

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，底座1上螺纹连接有若干位于框架2外侧的植入螺钉16。

本实施例中，打孔之前先将所有植入螺钉钉入地下，从而将整个装置固定在地面上，减少打孔时产生的振幅，提高打孔稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种打孔深度可调的限位打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上设置有框架(2)，框架(2)顶部设置有驱动机构(3)，驱动机构(3)底部连接丝杠(4)，丝杠(4)上螺纹套接有导向板(5)，导向板(5)上设置有钻孔机构(6)，导向板(5)另一侧端活动贯穿有导向杆(7)，导向杆(7)上可拆卸连接有限位板(8)，限位板(8)上设置有位于导向板(5)正下方的限位开关(9)，限位开关(9)通过导线(10)与驱动机构(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种打孔深度可调的限位打孔装置，其特征在于，驱动机构(3)包括与导线(10)连接的第一电机(3.1)，第一电机(3.1)连接有减速器(3.2)，减速器(3.2)通过联轴器与丝杠(4)连接，丝杠(4)底部通过滚珠轴承连接在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种打孔深度可调的限位打孔装置，其特征在于，钻孔机构(6)位于丝杠(4)和导向杆(7)之间，钻孔机构(6)包括设置在导向板(5)上的第二电机(6.1)，第二电机(6.1)可拆卸连接有位于导向板(5)下方的钻孔螺杆(6.2)，底座(1)上开设有允许钻孔螺杆(6.2)通过的通口(1.1)。

4.根据权利要求3所述的一种打孔深度可调的限位打孔装置，其特征在于，第二电机(6.1)的输出轴穿过导向板(5)连接有安装套(11)，钻孔螺杆(6.2)顶部连接有与安装套(11)配合的安装柱(12)，安装柱(12)通过销钉(13)与安装套(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种打孔深度可调的限位打孔装置，其特征在于，限位板(8)套设在导向杆(7)上，限位板(8)内部开设有圆孔(8.1)，圆孔(8.1)直径大于导向杆(7)直径，限位板(8)端部螺纹连接有伸入圆孔(8.1)内的紧固螺钉(14)。

6.根据权利要求1或5所述的一种打孔深度可调的限位打孔装置，其特征在于，导向杆(7)固定在底座(1)上，导向杆(7)上竖向均布有若干刻度线(15)。

7.根据权利要求1所述的一种打孔深度可调的限位打孔装置，其特征在于，底座(1)上螺纹连接有若干位于框架(2)外侧的植入螺钉(16)。