CN209873380U - 一种纺织品闪染生产的成套设备 - Google Patents
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Abstract
一种纺织品闪染生产的成套设备，包括由入布到出布依次设有预定形机、轧染机组、烘干定形机、烘干固色一体机组和冷却机组，在烘干定形机和烘干固色一体机组之间设有控制预定型与烘固同步性的成环检测装置，在两条生产线之间的成环处，安装了3只电开关。当最下边的光电检测到有坯布到下光电处，烘固机有一个加速叠加频率，全机加速，成环处会有一个上升的变化。下光电检测不到成环，叠加频率取消，这样就会反复振荡，实现同步。所述冷却机组采用金属导辊散热装置，整体呈倒梯形，确保染色织物紧贴导辊，不致染色织物停留，造成缠绕。使得染料分子冷凝后固着于纤维里，并保证了织物的平整度、柔软度。其流程短，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织品染色技术领域，特别是一种纺织品闪染生产的成套设备。
背景技术
纺织品染色过程，实际上是染料上染纤维的过程，是纺织品染整加工非常重要的组成部分。为了达到纺织品的服用性能，传统纺织品染色结束后需对纺织品进行水洗、加柔、烘干定形处理。水洗目的是去除浮色以及残留在织物上的助剂，水洗所产生的色水、污水、废水是直接影响环境的污染源，其100%都是必须经过污水处理达标后才能回用或排放。目前废水处理成本高。废水处理难度较大，不仅造成能源的浪费，而且次生的再污染对地下水所潜藏的危害较大。因此无污染、低成本、低能耗的清洁化生产一直是印染界研究的重大课题。
目前分散染料染色方法主要有高温高压染色法、热熔染色法、载体染色法和超临界液体。
高温高压染色：一般采用绳状浸染（亦称溢流染色），属于间歇式生产。优点：色泽鲜艳、匀染性好；缺点：耗水、耗能，需单独加柔、脱水、理布，生产工序流程长。
热熔染色：采用平幅浸轧，具有生产效率高和低能耗等优点，缺点匀染性差、得色量不高，深色浮色较多。
超临界液：如二氧化碳无水染色，该方法需要高温高压的工艺条件，设备复杂，实现成本高，大批量应用生产中还存在安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种低成本、低能耗、高效连续化纺织品闪染生产的成套设备。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种纺织品闪染生产的成套设备及成套设备，
包括由入布到出布依次设有预定形机、轧染机组、烘干定形机、烘干固色一体机组和冷却机组，其特点是：
在烘干定形机和烘干固色一体机组之间设有控制预定型与烘固同步性的成环检测装置，所述的成环检测包括布匹成环装置和监测布环位置的光电检测装置，所述布匹成环装置设置在定型机的出布机构和烘固一体机的入布机构之间，所述布匹成环装置设有一根将布匹拉坠成V型环的配重辊，配重辊的两端设有成环支架，成环支架上设有竖向的滑动槽，配重辊的两端装在上述滑动槽中实现上下自由滑动；所述光电检测装置包括设置在布匹成环装置边侧部的支架，在支架上设有检测布环高低位置的上、中、下三个光电传感器，中间光电传感器检测输出烘固一体机的传输速度与定型机的出布速度同步的信号，下光电传感器检测输出烘固一体机的传输速度低至下限的信号，上光电传感器检测输出烘固一体机的传输速度超过上限的信号；
所述冷却机组包括冷却机架，在冷却机架上设有上下两层冷却辊层，每层冷却辊层均由若干根平行设置的冷却辊构成，上下两层冷却辊层的冷却辊数量相等并且间隔设置，在上层冷却辊的上方设有牵引辊层，牵引辊层由若干与冷却辊平行设置的牵引辊构成，靠近烘干固色一体机组的牵引辊为入布牵引辊，烘干固色一体机组远端的牵引辊为主动牵引辊，上层冷却辊层靠近烘干固色一体机组一侧的冷却辊为出布冷却辊，由烘干固色一体机组出来的染色布经入布牵引辊进入牵引辊层，再经主动牵引辊向下绕过下层冷却辊层烘干固色一体机组远端的冷却辊，然后再上行至上层冷却辊层的对应冷却辊，依次呈Ｖ形缠绕，由出布冷却辊向下与出布小车上方的摆布机构相接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，预定形与轧染机组之间设有储布槽。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述滑动槽的下端低于下光电传感器的位置，滑动槽的上端高于上光电传感器的位置，使配重辊上下滑动的行程包含3个光电传感器的检测范围。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述两侧成环支架在滑动槽两侧均设有布匹挡板。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述上下两层冷却辊层平行设置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述每层冷却辊层的冷却辊等间隔设置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述相邻冷却辊之间的距离为0.2~0.8米。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述烘干固色一体机组出来的染色布与入布牵引辊的上行夹角为20~40°。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述主动牵引辊向下绕过下层冷却辊层烘干固色一体机组远端的冷却辊的下行夹角为70~90°。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述冷却机架外周围设有一圈确保穿引布人员的安全的防护栏。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述出布冷却辊向下与摆布机构的下行夹角为50~70°。
本实用新型与现有技术相比，体现在“闪染”的特点上：第一：涤纶织物高温瞬间染色的原理，从染液的配方与采用液位电器控制系统保证织物均匀性，克服传统热熔染色均匀性差的缺点；第二：闪染连续化生产线：预定形→轧染→预烘→烘干固色→冷却摆布，流程短，自动化程度高；第三：轧染染液与柔软同浴法工艺，浸轧染液与柔软同浴工艺，无需水洗、加柔，有效降低能源消耗，减少环境污染，与传统工艺相比可节水99.5%以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为成环检测结构示意图；
图3为冷却机组结构示意图。
图中：1.布环，2.配重辊，3.成环支架，4.滑动槽，5.上光电传感器，6.中间光电传感器，7.下光电传感器，8.支架，9. 定型机出布机构，10.烘固一体机入布机构；11.入布牵引辊，12.主动牵引辊，13.出布冷却辊，14.牵引辊，15.冷却辊，16.摆布机构，17. 烘干固色一体机组。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
一种纺织品闪染生产的成套设备及成套设备，
包括由入布到出布依次设有预定形机、轧染机组、烘干定形机、烘干固色一体机组和冷却机组，
在烘干定形机和烘干固色一体机组之间设有控制预定型与烘固同步性的成环检测装置，所述的成环检测包括布匹成环装置和监测布环位置的光电检测装置，述布匹成环装置设置在定型机的出布机构9和烘固一体机的入布机构10之间，所述布匹成环装置设有一根将布匹拉坠成V型环的配重辊2，配重辊2的两端设有成环支架3，成环支架3上设有竖向的滑动槽4，配重辊2的两端装在上述滑动槽4中实现上下自由滑动；
所述光电检测装置包括设置在布匹成环装置边侧部的支架8，在支架8上设有检测布环高低位置的上、中、下三个光电传感器，中间光电传感器6检测输出烘固一体机的传输速度与定型机的出布速度同步的信号，下光电传感器7检测输出烘固一体机的传输速度低至下限的信号，上光电传感器5检测输出烘固一体机的传输速度超过上限的信号，上、中、下光电传感器与装在烘固一体机的牵引电机上的变频器控制电路11相接。当光电传感器检测到相应位置的布环1时，会向变频器输送速度信号，变频器将此信号送入运算回路，根据指令和运算使烘固一体机的牵引电机按指令速度运转，通过调整烘固一体机的整机运行速度达到与定型机运行速度同步的目的。
所述滑动槽4的下端低于下光电传感器7的位置，滑动槽4的上端高于上光电传感器5的位置，使配重辊2上下滑动的行程包含3个光电传感器的检测范围。
所述两个成环支架3在滑动槽4两侧均设有布匹挡板12，防止布匹出现意外歪斜，使得布匹在定型机和烘固一体机之间能够沿着同一方向稳定的传输，更好的实现生产线联动状态下的连续运行。
所述冷却机组包括冷却机架，在冷却机架上设有上下两层冷却辊层，每层冷却辊层均由若干根平行设置的冷却辊15构成，上下两层冷却辊层的冷却辊数量相等并且间隔设置，在上层冷却辊的上方设有牵引辊层，牵引辊层由若干与冷却辊平行设置的牵引辊14构成，靠近烘干固色一体机组17的牵引辊为入布牵引辊11，烘干固色一体机组远端的牵引辊为主动牵引辊12，上层冷却辊层靠近烘干固色一体机组一侧的冷却辊为出布冷却辊13，由烘干固色一体机组出来的染色布经入布牵引辊进入牵引辊层，再经主动牵引辊向下绕过下层冷却辊层烘干固色一体机组远端的冷却辊，然后再上行至上层冷却辊层的对应冷却辊，依次呈Ｖ形缠绕，由出布冷却辊向下与出布小车上方的摆布机构16相接。
预定形与轧染机组之间设有储布槽。
所述滑动槽的下端低于下光电传感器的位置，滑动槽的上端高于上光电传感器的位置，使配重辊上下滑动的行程包含3个光电传感器的检测范围。
所述两侧成环支架在滑动槽两侧均设有布匹挡板。
所述上下两层冷却辊层平行设置。
所述每层冷却辊层的冷却辊等间隔设置。
所述相邻冷却辊之间的距离为0.2~0.8米。
所述烘干固色一体机组出来的染色布与入布牵引辊的上行夹角为20~40°。
所述主动牵引辊向下绕过下层冷却辊层烘干固色一体机组远端的冷却辊的下行夹角为70~90°。
所述冷却机架外周围设有一圈确保穿引布人员的安全的防护栏。
所述出布冷却辊向下与摆布机构的下行夹角为50~70°。
成环检测是在定型机与烘固一体之间做了一个布环，用成环的高低来前后同步这一难题。在两条生产线之间的成环处，安装了3只电开关。当最下边的光电检测到有坯布到下光电处，烘固机有一个加速叠加频率，全机加速，成环处会有一个上升的变化。下光电检测不到成环，叠加频率取消，这样就会反复振荡，实现同步。如果出现调节不当，成环出现向上，中间边有一个光电，当成环到了中间光电处，光电就会检测到，会有一个叠加负信号传送到烘固机的变频器，使全机速度减慢。当环下降后，光电又检测不到，叠加负信号取消，这样又会出现成环振荡，实现同步。为了防止两条生产线，发生拉布意外，在两同步光电上方，再加一只红外线光电开关，探测。当探测到有意外发生，后边的烘固机会自动停机，以保证联机的可靠性和安全性。
所述的烘干固色一体机组，包括烘干固色一体箱内自上而下设置的上部分烘干若干层基材传输网带与下部分固色若干层基材传输网带和相应的中间隔热挡板，机架，加热送风装置等组成，每层基材传输网带之间均设置有加热装置。染色后的织物进入烘干固色一体机组烘干温度80℃-215℃，固色温度100℃-215℃，烘干固色时间10秒-300秒，使纤维充分膨化、固色、松软。
基本参数和主要性能指标：
有效幅宽：2700mm ，
运行速度：10-200m/min ，
烘干层数量：3 ，
固色层数量：6，
烘干固色行程：280米。
烘干固色后的冷却机组采用金属导辊散热装置,首先金属导辊整体呈倒梯形，染色后的织物从烘干固色一体机出来，与机器成30°角度上牵引辊，再连续通过间距为0.5米，直径为10厘米的8根圆柱形金属导辊顶面，其中第四根牵引辊由电机带动，确保染色织物紧贴导辊，不致染色织物停留，造成缠绕。染色织物在第四根牵引辊以80°向下绕过第八根下导布辊，再向上通过第八根上导辊，再向下绕过第七根下导布辊，向上通过第七根上导布辊，依次形成8个三角形。最后在第一根上导布辊与机器成60°下来，通过摆布，牵引到摆布车当中。达到染色织物在散热器中，停留时间最长的效果，织物冷却在40℃以下，使得染料分子冷凝后固着于纤维里，并保证了织物的平整度、柔软度。金属导辊散热装置的长宽高：5*3*2米上边8根导布辊，下边8根导布辊，4根牵引辊。导辊材质由金属构成，更易散热，外周围有保护栏杆，确保穿引布人员安全。
冷却机组所采用的冷却方式，包括导辊式散热、网带式风冷、滚筒式水冷等装置。
Claims (10)
1.一种纺织品闪染生产的成套设备，包括由入布到出布依次设有预定形机、轧染机组、烘干定形机、烘干固色一体机组和冷却机组，其特征在于：
在烘干定形机和烘干固色一体机组之间设有控制预定型与烘固同步性的成环检测装置，所述的成环检测装置包括布匹成环装置和监测布环位置的光电检测装置，所述布匹成环装置设置在定型机的出布机构和烘固一体机的入布机构之间，所述布匹成环装置设有一根将布匹拉坠成V型环的配重辊，配重辊的两端设有成环支架，成环支架上设有竖向的滑动槽，配重辊的两端装在上述滑动槽中实现上下自由滑动；所述光电检测装置包括设置在布匹成环装置边侧部的支架，在支架上设有检测布环高低位置的上、中、下三个光电传感器，中间光电传感器检测输出烘固一体机的传输速度与定型机的出布速度同步的信号，下光电传感器检测输出烘固一体机的传输速度低至下限的信号，上光电传感器检测输出烘固一体机的传输速度超过上限的信号；
所述冷却机组包括冷却机架，在冷却机架上设有上下两层冷却辊层，每层冷却辊层均由若干根平行设置的冷却辊构成，上下两层冷却辊层的冷却辊数量相等并且间隔设置，在上层冷却辊的上方设有牵引辊层，牵引辊层由若干与冷却辊平行设置的牵引辊构成，靠近烘干固色一体机组的牵引辊为入布牵引辊，烘干固色一体机组远端的牵引辊为主动牵引辊，上层冷却辊层靠近烘干固色一体机组一侧的冷却辊为出布冷却辊，由烘干固色一体机组出来的染色布经入布牵引辊进入牵引辊层，再经主动牵引辊向下绕过下层冷却辊层烘干固色一体机组远端的冷却辊，然后再上行至上层冷却辊层的对应冷却辊，依次呈Ｖ形缠绕，由出布冷却辊向下与出布小车上方的摆布机构相接。
2.根据权利要求1所述的纺织品闪染生产的成套设备，其特征在于：预定形与轧染机组之间设有储布槽。
3.根据权利要求1所述的纺织品闪染生产的成套设备，其特征在于：所述滑动槽的下端低于下光电传感器的位置，滑动槽的上端高于上光电传感器的位置，使配重辊上下滑动的行程包含3个光电传感器的检测范围。
4.根据权利要求1所述的纺织品闪染生产的成套设备，其特征在于：两侧所述成环支架在滑动槽两侧均设有布匹挡板。
5.根据权利要求1所述的纺织品闪染生产的成套设备，其特征在于：所述上下两层冷却辊层平行设置。
6.根据权利要求1所述的纺织品闪染生产的成套设备，其特征在于：相邻所述冷却辊之间的距离为0.2~0.8米。
7.根据权利要求1所述的纺织品闪染生产的成套设备，其特征在于：所述烘干固色一体机组出来的染色布与入布牵引辊的上行夹角为20~40°。
8.根据权利要求1所述的纺织品闪染生产的成套设备，其特征在于：所述主动牵引辊向下绕过下层冷却辊层烘干固色一体机组远端的冷却辊的下行夹角为70~90°。
9.根据权利要求1所述的纺织品闪染生产的成套设备，其特征在于：所述冷却机架外周围设有一圈确保穿引布人员的安全的防护栏。
10.根据权利要求1所述的纺织品闪染生产的成套设备，其特征在于：所述出布冷却辊向下与摆布机构的下行夹角为50~70°。
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| CN201822258650.2U CN209873380U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种纺织品闪染生产的成套设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112359472A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-12 | 连云港飞雁毛毯有限责任公司 | 一种经编拉舍尔毛毯的生产方法 |
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822258650.2U patent/CN209873380U/zh active Active
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| CN112359472A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-12 | 连云港飞雁毛毯有限责任公司 | 一种经编拉舍尔毛毯的生产方法 |
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