CN209873261U - 一种氨纶架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氨纶架，涉及纺织加工设备的技术领域，其包括支撑架、至少两个转动设置在支撑架上的驱动辊，以及设置在支撑架上驱动驱动辊转动的驱动件，氨纶筒放置在相邻两个驱动辊上且与驱动辊表面滚动连接，支撑架上设置有配重机构，配重机构包括与支撑架竖直滑移连接的滑座、转动设置在滑座上的配重轮，以及穿过支撑架且抵紧滑座的螺杆，配重轮与氨纶筒内圈滚动连接，螺杆与支撑架螺纹连接。本实用新型具有避免氨纶筒因质量减轻而打滑以使氨纶正常输送的效果。配重轮压紧氨纶筒，增大氨纶筒与驱动辊之间的摩擦力，避免打滑而使氨纶输送受阻，并通过滑座的抬升取放氨纶筒。

Description

一种氨纶架

技术领域

本实用新型涉及纺织加工设备的技术领域，尤其是涉及一种氨纶架。

背景技术

目前，针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，进几年在纺织领域得到很快发展。针织大圆机在织布时常会用到氨纶，氨纶绕在氨纶筒上并通过氨纶架或储纱器对氨纶筒进行安装，以此使氨纶稳定供给。

公告号为CN205368646U的中国专利公开了一种针织大圆机，包括机架、针盘以及设置在机架顶端的纱盘，机架上固定设有控制台、电动机壳体和安全门，控制台的一侧设有USB接口，电动机壳体上固定设有护板，机架与针盘固定连接，针盘固定连接针筒，针筒固定连接三角座，针盘的底端固定设有卷布机，纱盘上固定设有纱架，纱架上固定设有若干个储纱器。

该实用新型的针织大圆机将氨纶线筒放置在储纱器上，储纱器包括两个主动转动的支撑辊，支撑辊用以对氨纶筒进行支撑和传动，随着氨纶筒的直径变小，氨纶的放线速度保持一定，以此输送氨纶，使针织大圆机的正常运行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于氨纶筒的氨纶输送后其直径不断变小，质量不断减轻，氨纶筒对支撑辊的压力减小使两者的摩擦力减小，因而容易使氨纶筒与支撑辊打滑，从而影响氨纶的正常输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氨纶架，能解决氨纶筒的打滑问题，以使氨纶正常输送。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氨纶架，包括支撑架、至少两个转动设置在支撑架上的驱动辊，以及设置在支撑架上驱动驱动辊转动的驱动件，氨纶筒放置在相邻两个驱动辊上且与驱动辊表面滚动连接，所述支撑架上设置有配重机构，所述配重机构包括与支撑架竖直滑移连接的滑座、转动设置在滑座上的配重轮，以及穿过支撑架且抵紧滑座的螺杆，所述配重轮与氨纶筒内圈滚动连接，所述螺杆与支撑架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动辊转动，驱动辊带动氨纶筒转动，以此将氨纶线输送至大圆机进行织布；配重轮在自身重力作用下压紧氨纶筒内圈，以此增大氨纶筒与驱动辊之间的摩擦力，避免氨纶变轻打滑而使氨纶输送受阻，从而使氨纶正常输送；安装新氨纶筒时，转动螺杆，螺杆的一端抵紧滑座，以此带动滑座上升并带动配重轮上升，方便配重轮放入氨纶筒内，实现氨纶筒的安装。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆靠滑座的一端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑座滚动连接。

通过采用上述技术方案，螺杆上设置滚珠，当螺杆转动时滚珠与滑座底面滚动连接，以此减少螺杆与滑座之间的摩擦力，减少操作人员手部的负荷，同时减少滑座与螺杆的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与滑座连接。

通过采用上述技术方案，支撑架上设置气缸，气缸带动滑座上升，以此带动配重轮上升，方便配重轮放入氨纶筒内，实现氨纶筒的安装。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有检测组件，所述检测组件包括设置在支撑架上用于检测氨纶筒沉降的红外传感器，以及与红外传感器电连接以接收电信号的控制器，所述控制器与气缸电连接以控制气缸伸缩，所述红外传感器与氨纶筒侧面相对。

通过采用上述技术方案，当氨纶输送时，氨纶筒的直径变小，以此使氨纶下降，当氨纶的侧面脱离红外传感器的照射范围时，气缸收缩而使配重轮下落，以此压紧氨纶筒与驱动辊，避免质量减轻后的氨纶筒打滑；同时避免新装的氨纶筒与配重轮整体的质量增大驱动辊的压力负荷，避免增大驱动辊传动零件的摩擦力而使驱动负荷增大，从而降低能耗。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上滑移连接有把手，所述把手穿过支撑架且与滑座连接。

通过采用上述技术方案，把手升降时带动滑座升降，以此使配重轮升降，从而方便氨纶的安装。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上位于氨纶筒远离滑座的一侧设置有挡杆，所述挡杆沿氨纶筒径向设置，所述配重轮上远离滑座的一侧同轴转动连接有连杆，所述连杆上转动连接有合页，所述合页上转动连接有倒钩，所述倒钩与连杆卡接配合，所述挡杆穿过合页与倒钩之间。

通过采用上述技术方案，支撑架上设置挡杆，挡杆用于挡住氨纶的侧面，避免氨纶筒从驱动辊侧面脱离支撑架而影响氨纶的输送；倒钩与连杆卡接配合时，合页与倒钩夹紧挡杆，挡杆与连杆配合以此限定氨纶筒的横向移动范围，避免氨纶筒脱离支撑架而影响氨纶的输送。

本实用新型进一步设置为：所述配重轮内穿设有套筒，所述套筒与配重轮转动连接，且所述连杆穿过套筒的一端上设置有限制连杆脱离套筒的限位环，所述限位环与套筒滑移连接。

通过采用上述技术方案，连杆与套筒滑移连接，以此缩短连杆露出配重轮的长度，从而方便拆装氨纶筒；限位环用于限制连杆脱离套筒，以此避免氨纶筒脱离支撑架而影响氨纶的输送。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆与支撑架滑移连接，所述支撑架上位于挡杆远离氨纶筒的一侧设置有与挡杆抵紧的限位块。

通过采用上述技术方案，挡杆与支撑架滑移连接，以此扩大挡杆的活动范围，扩大氨纶的安装入口，方便氨纶的放置，同时限位块用于限制挡杆脱离支撑架。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.配重轮在自身重力作用下压紧氨纶筒内圈，以此增大氨纶筒与驱动辊之间的摩擦力，避免氨纶变轻打滑而使氨纶输送受阻，从而使氨纶正常输送；螺杆带动滑座上升以使配重轮上升，方便配重轮放入氨纶筒内，实现氨纶筒的安装；

2.当螺杆转动时滚珠与滑座底面滚动连接，以此减少螺杆与滑座之间的摩擦力，减少操作人员手部的负荷，同时减少滑座与螺杆的磨损；

3.当氨纶的内圈挡住红外传感器，气缸收缩而使配重轮下落，以此压紧氨纶筒与驱动辊，避免质量减轻后的氨纶筒打滑；同时避免增大驱动辊的压力负荷，避免增大驱动辊传动零件的摩擦力而使驱动负荷增大，从而降低能耗。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是实施例一的部分结构放大示意图，主要展示挡杆；

图4是实施例一的部分结构放大示意图，主要展示倒钩；

图5是实施例二的部分结构放大示意图，主要展示检测组件与气缸。

附图标记：1、支撑架；11、挡杆；12、限位块；13、驱动辊；14、驱动件；15、氨纶筒；2、配重机构；21、滑座；211、螺杆；214、气缸；22、配重轮；221、连杆；222、合页；223、倒钩；23、套筒；24、滑杆；3、检测组件；31、红外传感器；32、控制器；4、大圆机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种氨纶架，包括支撑架1、至少两个转动设置在支撑架1上的驱动辊13，以及设置在支撑架1上驱动驱动辊13转动的驱动件14。支撑架1安装在大圆机4上。驱动辊13呈圆柱体状，且驱动辊13穿过支撑架1与支撑架1通过轴承转动连接，驱动辊13的中心轴线方向与支撑架1的长度方向垂直。驱动辊13沿支撑架1的宽度方向向两侧延伸，氨纶缠绕在纸筒上形成呈圆柱体状的氨纶筒15，氨纶筒15放置在相邻两个驱动辊13上，且与驱动辊13表面滚动连接。驱动件14包括与支撑架1通过螺钉螺帽固定的电机，电机通过齿轮链条带动驱动辊13转动，两个驱动辊13带动置于其上的氨纶筒15转动，以此输出氨纶，以方便布料的编织。

支撑架1上设置有配重机构2，结合图2所示，配重机构2包括与支撑架1竖直滑移连接的滑座21、转动设置在滑座21上的配重轮22，以及穿过支撑架1且抵紧滑座21的螺杆211。配重轮22采用钢材铸成，呈圆柱体状，配重轮22与氨纶筒15内圈滚动连接，以此使氨纶筒15对驱动辊13施加压力，增大两者间的摩擦力，从而避免因氨纶筒15在输线过程中减轻而导致的打滑现象。螺杆211与支撑架1螺纹连接，螺杆211竖直设置，以此方便使用者从支撑架1的底部调节螺杆211。

滑座21呈长方体状，且支撑架1上竖直设置有滑杆24，滑杆24底端与支撑架1焊接固定，滑杆24穿过滑座21且滑座21与滑杆24滑移连接，以此使滑座21定向滑移，避免配重轮22歪斜而掉落。螺杆211靠滑座21的一端开设有凹弧形的凹槽，凹槽内转动连接有滚珠，滚珠与滑座21滚动连接，以此减少螺杆211与滑座21之间的摩擦力，减少操作人员手部的负荷，同时减少滑座21与螺杆211的磨损。

参照图2、图3，支撑架1上位于氨纶筒15远离滑座21的一侧设置有呈圆柱体状的挡杆11，挡杆11竖直设置且其底端与支撑架1滑移连接，挡杆11的滑移方向与氨纶筒15的中心轴线方向一致，挡杆11沿氨纶筒15径向设置。支撑架1上位于挡杆11远离氨纶筒15的一侧通过螺钉固定有限位块12，限位块12呈长方体状且抵紧挡杆11，从而避免挡杆11脱离支撑架1。挡杆11用于挡住氨纶筒15的侧面，避免氨纶筒15从驱动辊13侧面脱离支撑架1而影响氨纶的输送。配重轮22中心穿设有套筒23，套筒23轮廓呈圆柱体状，套筒23与配重轮22转动连接，套筒23内穿设有连杆221，且连杆221与套筒23沿套筒23轴向滑移连接。

连杆221穿过套筒23的一端上设置有限制连杆221脱离套筒23的限位环，限位环与套筒23内壁滑移连接，套筒23的两端盖设有呈圆环状的端盖，端盖通过螺钉与套筒23固定，以此配合限位环避免连杆221脱离套筒23。连杆221与配重轮22同轴转动连接，连杆221上铰接有合页222，合页222呈弧形，且与挡杆11周向表面贴合。

参照图4，合页222远离连杆221的一侧铰接有呈U形的倒钩223，倒钩223的转动轴线与合页222的转动轴线相垂直。倒钩223与连杆221卡接配合，挡杆11穿过合页222与倒钩223之间。倒钩223与连杆221卡接配合时，合页222与倒钩223夹紧挡杆11，挡杆11与连杆221配合以此限定氨纶筒15的横向移动范围，避免氨纶筒15脱离支撑架1而影响氨纶的输送。

在另一实施例中，支撑架1上滑移连接有把手，把手穿过支撑架1且与滑座21连接，把手竖直设置且其一端与滑座21底面抵紧，把手远离滑座21的一端呈T字形，以此方便使用者握持把手以推动把手，以此带动滑座21升降，使配重轮22升降，从而方便氨纶的安装。

本实施例的实施原理为：配重轮22在自身重力作用下压紧氨纶筒15内圈，以此增大氨纶筒15与驱动辊13之间的摩擦力，避免氨纶变轻打滑而使氨纶输送受阻，驱动辊13带动氨纶筒15转动，以此将氨纶线输送至大圆机4进行织布。

安装新氨纶筒15时，操作人员只需转动螺杆211，使螺杆211的一端抵紧滑座21，以此带动滑座21上升并带动配重轮22上升，使配重轮22脱离氨纶筒15。转动倒钩223使合页222脱离挡杆11，之后沿套筒23滑移连杆221，以此缩短连杆221露出配重轮22的长度，使挡杆11与配重轮22之间的间距扩大，以此方便取出旧的氨纶筒15与放置新的氨纶筒15。

实施例二：参照图5，一种氨纶架，其与实施例一的区别在于：支撑架1上设置有气缸214，气缸214的缸体与支撑架1通过螺钉固定，气缸214的活塞杆抵紧滑座21。

支撑架1上设置有检测组件3，检测组件3包括设置在支撑架1上的红外传感器31，以及与红外传感器31电连接以接收电信号的控制器32，控制器32与气缸214电连接以控制气缸214伸缩，红外传感器31与氨纶筒15侧面相对，且与氨纶筒15顶壁间隔分布。红外传感器31采用DR18圆型光电传感器，DR18圆型光电传感器的检测精度高，通过红外线检测氨纶筒15的沉降，提高精确度。控制器32与支撑架1通过螺钉固定，控制器32采用TPC4-4TD型控制器，TPC4-4TD型控制器响应快速，以此减少延迟，减少误动作。

本实施例的实施原理为：当氨纶输送时，氨纶筒15的直径变小，以此使氨纶下降，当氨纶的侧面脱离红外传感器31的光线照射时，气缸214收缩带动滑座21下降而使配重轮22下落，以此压紧氨纶筒15与驱动辊13，避免质量减轻后的氨纶筒15打滑。同时避免新装的氨纶筒15与配重轮22整体的质量增大驱动辊13的压力负荷，避免增大驱动辊13传动零件的摩擦力而使驱动负荷增大，从而降低能耗。气缸214以此带动配重轮22上升，方便配重轮22放入氨纶筒15内，实现氨纶筒15的安装。

上述方案中，配重轮22在自身重力作用下压紧氨纶筒15内圈，以此增大氨纶筒15与驱动辊13之间的摩擦力，避免氨纶变轻打滑而使氨纶输送受阻，从而使氨纶正常输送，并通过滑座21的抬升取放氨纶筒15。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氨纶架，包括支撑架(1)、至少两个转动设置在支撑架(1)上的驱动辊(13)，以及设置在支撑架(1)上驱动驱动辊(13)转动的驱动件(14)，氨纶筒(15)放置在相邻两个驱动辊(13)上且与驱动辊(13)表面滚动连接，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有配重机构(2)，所述配重机构(2)包括与支撑架(1)竖直滑移连接的滑座(21)、转动设置在滑座(21)上的配重轮(22)，以及穿过支撑架(1)且抵紧滑座(21)的螺杆(211)，所述配重轮(22)与氨纶筒(15)内圈滚动连接，所述螺杆(211)与支撑架(1)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶架，其特征在于：所述螺杆(211)靠滑座(21)的一端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑座(21)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶架，其特征在于：所述支撑架(1)上位于氨纶筒(15)远离滑座(21)的一侧设置有挡杆(11)，所述挡杆(11)沿氨纶筒(15)径向设置，所述配重轮(22)上远离滑座(21)的一侧同轴转动连接有连杆(221)，所述连杆(221)上转动连接有合页(222)，所述合页(222)上转动连接有倒钩(223)，所述倒钩(223)与连杆(221)卡接配合，所述挡杆(11)穿过合页(222)与倒钩(223)之间。

4.根据权利要求3所述的一种氨纶架，其特征在于：所述配重轮(22)内穿设有套筒(23)，所述套筒(23)与配重轮(22)转动连接，且所述连杆(221)穿过套筒(23)的一端上设置有限制连杆(221)脱离套筒(23)的限位环，所述限位环与套筒(23)滑移连接。

5.根据权利要求3所述的一种氨纶架，其特征在于：所述挡杆(11)与支撑架(1)滑移连接，所述支撑架(1)上位于挡杆(11)远离氨纶筒(15)的一侧设置有与挡杆(11)抵紧的限位块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种氨纶架，其特征在于：所述支撑架(1)上滑移连接有把手，所述把手穿过支撑架(1)且与滑座(21)连接。

7.根据权利要求1所述的一种氨纶架，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有气缸(214)，所述气缸(214)的活塞杆与滑座(21)连接。

8.根据权利要求7所述的一种氨纶架，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有检测组件(3)，所述检测组件(3)包括设置在支撑架(1)上用于检测氨纶筒(15)沉降的红外传感器(31)，以及与红外传感器(31)电连接以接收电信号的控制器(32)，所述控制器(32)与气缸(214)电连接以控制气缸(214)伸缩，所述红外传感器(31)与氨纶筒(15)侧面相对。