CN206780695U - 一种多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构 - Google Patents

Abstract

一种多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构，属于线切割机床设备技术领域。所述槽轮异常磨损的自动检测机构布置在多线切割机钢丝网内侧，设有检测光纤和托架；所述托架两端分别通过夹持座固定于多线切割机支承驱动轴及槽轮系统的基板和支板上，在托架顶面上设有用于布设检测光纤的托架沟槽；所述检测光纤为具有往返光通路的光纤，其一端与多线切割机电控系统的光电传感器连接，另一端为光路折返端。本实用新型具有结构简单、灵敏度高、通用性好的特点，实现了对槽轮沟槽磨损情况的实时检测，避免了因槽轮沟槽异常磨损导致多线切割设备关键精密机件损坏的现象。

Description

一种多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动检测机构，尤其是一种多线切割机床槽轮异常磨损的自动检测机构，属于测试、测量技术领域。

背景技术

多线切割机的工作原理是：钢丝线经过槽轮形成具有一定间距的钢丝网，随着槽轮的转动，钢丝线作高速往复运动，附着在钢丝线上的切割砂液与被切割的物料产生摩擦，将物料切割成需要的片状产品。如附图1所示，多线切割机在运行过程中，有时会出现钢丝线2将槽轮1树脂外套上的个别槽轮沟槽1-1快速磨深的情况，甚至会将槽轮钢芯严重磨损、磨断，造成多线切割设备关键精密机件的损坏，被切割材料也存在一定程度的报废，导致较大的经济损失。针对上述问题，最有效的解决方法是实时检测槽轮沟槽1-1的磨损情况，以便及时更换被损坏的槽轮，但目前槽轮沟槽1-1的磨损情况的检测仅依靠人工在生产过程巡查实现，难以做到防患于未然。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、灵敏度高、通用性好的多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构，以实现对槽轮沟槽磨损情况的实时检测，避免发生因槽轮沟槽异常磨损导致多线切割设备关键精密机件损坏的现象。

本实用新型上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构，布置在多线切割机钢丝网内侧，设有检测光纤和托架；所述托架两端分别通过夹持座固定于多线切割机支承驱动轴及槽轮系统的基板和支板上，在托架顶面上设有用于布设检测光纤的托架沟槽；所述检测光纤为具有往返光通路的光纤，其一端与多线切割机电控系统的光电传感器连接，另一端为光路折返端。

上述多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构，所述夹持座通过紧固螺钉固定在多线切割机的基板和支板上，在夹持座上设有开口槽，所述托架两端插接在开口槽中，通过调节螺钉使开口槽锁紧后将托架固定。

上述多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构，所述托架平行于多线切割机槽轮轴线布置。

上述多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构，所述检测光纤平直地布设于托架沟槽的底部，通过托架沟槽夹持或粘接方式固定。

本实用新型为一种布置在多线切割机钢丝网内侧的槽轮异常磨损的自动检测机构，其检测光纤作为多线切割机电控系统中央控制器外接光电传感器的外部光通路元件，当槽轮沟槽磨深时，其所对应钢丝网中的钢线向线网内侧空间偏移，当偏移量达到一定程度时，钢丝线会把检测光纤切断，并通过光电传感器被中央控制器检测到，之后由电控系统控制设备停机并报警。在本实用新型结构中，托架两端插接在开口槽中，通过调节螺钉使开口槽锁紧后将托架固定，因此可根据不同槽轮直径尺寸调节托架的高度，以满足设备正常运转的要求。由此可见，本实用新型具有结构简单、灵敏度高、通用性好的特点，实现了对槽轮沟槽磨损情况的实时检测，避免了因槽轮沟槽异常磨损导致多线切割设备关键精密机件损坏的现象。

附图说明

图1是多线切割机槽轮正常运转及发生异常磨损情况(图中虚线部分所示)示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型工作原理示意图；

图5是图4的俯视图。

附图中标号如下：1、槽轮，1-1、槽轮沟槽，2、钢丝线，3、槽轮异常磨损的自动检测机构，3-1、托架，3-1-1、托架沟槽，3-2、检测光纤，3-3、夹持座，3-3-1、开口槽，3-4、调节螺钉，3-5、紧固螺钉，4、基板，5、支板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明：

参看图2、图3，本实用新型为一种多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构，它布置在多线切割机钢丝网的内侧，设有检测光纤3-2和托架3-1；所述托架3-1平行于多线切割机槽轮1的轴线布置，托架3-1两端分别通过夹持座3-3固定于多线切割机支承驱动轴及槽轮系统的基板4和支板5上，在托架3-1顶面上设有托架沟槽3-1-1；所述检测光纤3-2平直地布设于托架沟槽3-1-1的底部，通过托架沟槽3-1-1夹持或粘接方式固定，检测光纤3-2为具有往返光通路的光纤，其一端与多线切割机电控系统的光电传感器连接，另一端为光路折返端。

参看图2、图3，在本实用新型所述的多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构中，所述夹持座3-3通过紧固螺钉3-5固定在多线切割机的基板4和支板5上，在夹持座3-3上设有开口槽3-3-1，所述托架3-1两端插接在开口槽3-3-1中，通过调节螺钉3-4使开口槽锁紧后将托架固定。因此本实用新型可根据不同槽轮1的直径尺寸来调节托架3-1的高度，以限制槽轮沟槽1-1不同的磨深程度，满足多线切割机设备正常运转的要求。

参看图4、图5，本实用新型所述多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构，其工作原理是：检测光纤3-2作为多线切割机电控系统中央控制器外接光电传感器的外部光通路元件，当槽轮沟槽1-1磨深时，其所对应钢丝网中的钢丝线2向线网内侧空间偏移，当偏移量达到一定程度时，钢丝线2会把检测光纤3-2切断，并通过光电传感器被中央控制器检测到，之后由电控系统控制设备停机并报警，提示操作人员对槽轮1进行检修更换。

Claims (4)

1.一种多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构，其特征是，所述槽轮异常磨损自动检测机构(3)布置在多线切割机钢丝网的内侧，设有检测光纤(3-2)和托架(3-1)；所述托架(3-1)两端分别通过夹持座(3-3)固定于多线切割机支承驱动轴及槽轮系统的基板(4)和支板(5)上，在托架(3-1)顶面上设有用于布设检测光纤(3-2)的托架沟槽(3-1-1)；所述检测光纤(3-2)为具有往返光通路的光纤，其一端与多线切割机电控系统的光电传感器连接，另一端为光路折返端。

2.根据权利要求1所述的多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构，其特征是，所述夹持座(3-3)通过紧固螺钉(3-5)固定在多线切割机的基板(4)和支板(5)上，在夹持座(3-3)上设有开口槽(3-3-1)，所述托架(3-1)两端插接在开口槽(3-3-1)中，通过调节螺钉(3-4)使开口槽锁紧后将托架固定。

3.根据权利要求1或2所述的多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构，其特征是，所述托架(3-1)平行于多线切割机槽轮(1)的轴线布置。

4.根据权利要求3所述的多线切割机槽轮异常磨损自动检测机构，其特征是，所述检测光纤(3-2)平直地布设于托架沟槽(3-1-1)的底部，通过托架沟槽(3-1-1)夹持或粘接方式固定。