CN209873160U - 可喷涂底漆和烘干的电镀的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可喷涂底漆和烘干的电镀的设备，包括：箱体，其上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁上分别设置一个滑槽，其中一个侧壁上设置有两个门，箱体的顶部设置有开口和热风入口；隔离板，其穿过开口并插入箱体内，隔离板能将箱体的内部分割成第一腔室和第二腔室，热风入口与第一腔室连通；多个喷嘴，其设置在第一腔室内；供漆系统，其与各个喷嘴均连接；抽真空装置，其与第二腔体连通；支撑板，其一个侧壁上设置有齿条，另一个侧壁与箱体的一个侧壁接触；两个齿轮，其分别位于第一腔室和第二腔室中并靠近隔离板和箱体的另一个侧壁；电镀装置，其设置在第二腔室内。本实用新型能在真空室内连续进行喷底漆、烘干、电镀，自动化程度高。

Description

可喷涂底漆和烘干的电镀的设备

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及可喷涂底漆和烘干的电镀的设备。

背景技术

塑料工件表面不够平整，先在工件表面喷上一层底漆后，会在工件上形成光滑平整的表面，使得电镀效果更好，但现有技术中，喷涂底漆和电镀分别在两个设备中进行，且电镀前未对底漆进行干燥，会出现底漆干燥不足的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可喷涂底漆和烘干的电镀的设备，其能在真空室内连续进行喷底漆、烘干、电镀，自动化程度高，电镀前进行烘干，避免了底漆干燥不足的情况发生。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了可喷涂底漆和烘干的电镀的设备，包括：

箱体，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述箱体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁的内壁上分别沿竖直方向设置一个滑槽，两个滑槽相对设置，箱体的顶部沿其宽度方向设置有一个开口，所述箱体的顶部设置有热风入口，所述箱体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁上设置有两个门；

隔离板，其穿过所述开口，并顺着所述两个滑槽插入所述箱体内，隔离板在动力的驱动下能沿竖直方向移动，当所述隔离板在动力的驱动下插入至与箱体的底部接触时，所述隔离板将所述箱体的内部分割成封闭的第一腔室和第二腔室，所述热风入口与所述第一腔室连通，两个门能分别打开第一腔室和第二腔室；

多个喷嘴，其设置在所述第一腔室内；

供漆系统，其设置在所述箱体的外部，并与各个喷嘴均连接；

抽真空装置，其与所述第二腔体连通；

支撑板，其为长方体形，且设置在所述箱体内，并沿所述箱体的长度方向延伸，支撑板上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁上沿其长度方向设置有齿条，另一个侧壁与箱体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁接触，两个门均位于齿条的上方；

两个齿轮，其沿所述箱体的长度方向间隔设置，且分别位于第一腔室和第二腔室中，并靠近所述隔离板和所述箱体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的另一个侧壁，所述齿条选择性地与第一腔室和/或第二腔室中的齿轮啮合，两个齿轮分别在动力的驱动下同步转动；

电镀装置，其设置在所述第二腔室内。

优选的是，所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备中，所述支撑板的底部沿其长度方向间隔设置有两根支撑柱，支撑柱的底部设置有脚轮，脚轮位于箱体的底部上。

优选的是，所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备中，所述支撑板上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的另一个侧壁上沿其长度方向间隔设置有多个第一滚轮，各个第一滚轮与箱体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁接触。

优选的是，所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备中，还包括：

第一固定块，其设置在所述第一腔室中，并固定在所述箱体的底部；

第一行程开关，其固定在所述第一固定块上，当靠近第一行程开关的支撑柱触发第一行程开关时，所述支撑板上的工件位于所述多个喷嘴的喷涂区域内；

第二固定块，其设置在所述第二腔室中，并固定在所述箱体的底部；

第二行程开关，其固定在所述第二固定块上，当靠近第二行程开关的支撑柱触发第二行程开关时，所述支撑板上的工件位于所述电镀装置的电镀区域内。

优选的是，所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备中，所述隔离板的顶部位于所述箱体的外部，且与气缸连接，隔离板在气缸的驱动下沿竖直方向移动。

优选的是，所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备中，两个门的底部与支撑板的顶部齐平。

优选的是，所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备中，所述支撑板上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁上沿其长度方向间隔设置有多个第二滚轮，第二滚轮位于齿条的上方，且与所述箱体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的另一个侧壁接触。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型能在真空室内连续进行喷底漆、烘干、电镀，自动化程度高，提高了生产效率。

本实用新型在喷涂底漆后进行烘干，避免了底漆干燥不足的情况发生。

本实用新型通过隔离板将第一腔室和第二腔室隔开，使得喷涂底漆和烘干在第一腔室中进行，电镀在第二腔室中进行，工件上的底漆干燥后才进行电镀，能避免第一腔室内的油漆进入第二腔室内。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供可喷涂底漆和烘干的电镀的设备，包括：

箱体100，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述箱体100上沿其宽度方向(如图1所述的前后方向)间隔设置的两个侧壁的内壁上分别沿竖直方向设置一个滑槽，两个滑槽相对设置，箱体100的顶部沿其宽度方向设置有一个长条形的开口，所述箱体100的顶部设置有热风入口101，通过热风入口101鼓入热风，所述箱体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁上设置有两个门102；

隔离板110，其穿过所述开口，并顺着所述两个滑槽插入所述箱体100内，即隔离板110上沿箱体100的宽度方向间隔设置的两侧分别插入两个滑槽中，滑槽起导向作用，开口可为长方形，隔离板110可为与之相配的长方体形，隔离板110在动力的驱动下能沿竖直方向移动，当所述隔离板110在动力的驱动下插入至与箱体100的底部接触时，所述隔离板110将所述箱体100的内部分割成封闭的第一腔室和第二腔室，可在隔离板110上沿箱体100的宽度方向间隔设置的两侧和底部设置橡胶条，当隔离板110在动力的驱动下插入至与箱体100的底部接触时，使隔离板110与箱体100间的密封效果更好，橡胶条也能起缓冲作用，所述热风入口101与所述第一腔室连通，两个门能分别打开第一腔室和第二腔室；

多个喷嘴130，其设置在所述第一腔室内；

供漆系统140，其设置在所述箱体100的外部，并与各个喷嘴130均连接；

抽真空装置150，其与所述第二腔体连通；

支撑板160，其为长方体形，且设置在所述箱体100内，并沿所述箱体100的长度方向延伸，支撑板160上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁上沿其长度方向设置有齿条161，另一个侧壁与箱体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁接触，两个门均位于齿条161的上方，这样方便将工件120放置在支撑板160上或在电镀结束后方便取出工件120；

两个齿轮170，其沿所述箱体100的长度方向间隔设置，且分别位于第一腔室和第二腔室中，并靠近所述隔离板110和所述箱体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的另一个侧壁，齿轮170位于齿条161和所述箱体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的另一个侧壁之间，所述齿条161选择性地与第一腔室和/或第二腔室中的齿轮170啮合，两个齿轮170分别在动力，如电机的驱动下同步转动，电机可固定在所述箱体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的另一个侧壁上或箱体的底部上，但不影响支撑板160和工件120移动；

电镀装置180，其设置在所述第二腔室内。

本方案提供的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备，在使用时，如图1所示，支撑板160位于喷头的下方，即起始位置，隔离板110将箱体100内部分割成第一腔室和第二腔室。

先打开位于左侧的门102，将工件120放置在支撑板160上，并使工件120位于多个喷嘴130的喷涂区域内，在喷涂底漆时，通过热风入口101向第一腔室内导入热风，热风分散到第一腔室内，使工件120受热均匀，当喷涂结束后，动力同步驱动两个齿轮170转动，同时隔离板110打开至支撑板160和工件120能通过，支撑板160在左侧的齿轮170的驱动下向右运动，如图2所示，待齿条161的右端移动至与右侧的齿轮170啮合，左端仍与左侧的齿轮170啮合时，支撑板160在两个齿轮170的驱动下向右移动，待齿条161只与右侧的齿轮170啮合时，支撑板160在右侧的齿轮170的驱动下向右运动，待移动至电镀装置180的电镀区域内，即终点位置时，两个齿轮170停止转动，隔离板110关闭，通过抽真空装置150对第二腔室内部抽真空，当达到真空度的要求时，电镀装置180对工件120进行电镀处理，当电镀处理结束后，打开位于右侧的门，取出处理好的工件120，之后关上位于右侧的门，动力同步驱动两个齿轮170反向转动，同时隔离板110打开至支撑板160和工件120能通过，支撑板160在右侧的齿轮170的驱动下向左运动，如图2所示，待齿条161的左端移动至与左侧的齿轮170啮合，右端仍与右侧的齿轮170啮合时，支撑板160在两个齿轮170的驱动下向左移动，待齿条161只与左侧的齿轮170啮合时，支撑板160在左侧的齿轮170的驱动下向左运动至起始位置后，两个齿轮170停止转动，隔离板110关闭，之后不断重复上述步骤。

在另一种技术方案中，所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备中，所述支撑板160的底部沿其长度方向间隔设置有两根支撑柱162，支撑柱162的底部设置有脚轮，脚轮位于箱体100的底部上，通过支撑柱162支撑支撑板160和工件120，并使支撑板160易于移动。

在另一种技术方案中，所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备中，所述支撑板160上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的另一个侧壁上沿其长度方向间隔设置有多个第一滚轮，各个第一滚轮与箱体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁接触，以减小支撑板160在运动时与箱体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁间的摩擦力，滑槽的宽度较小，不影响第一滚轮的移动。

在另一种技术方案中，所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备中，还包括：

第一固定块180，其设置在所述第一腔室中，并固定在所述箱体100的底部；

第一行程开关190，其固定在所述第一固定块180上，当靠近第一行程开关190的支撑柱162触发第一行程开关190时，所述支撑板160上的工件120位于所述多个喷嘴130的喷涂区域内；

第二固定块200，其设置在所述第二腔室中，并固定在所述箱体100的底部；

第二行程开关210，其固定在所述第二固定块200上，当靠近第二行程开关210的支撑柱162触发第二行程开关210时，所述支撑板160上的工件120位于所述电镀装置180的电镀区域内；

其中，第一行程开关190和第二行程开关210均与控制器连接。

当支撑板160在左侧的齿轮170的驱动下向左运动至靠近第一行程开关190的支撑柱162触发第一行程开关190时，支撑板160上的工件120位于所述多个喷嘴130的喷涂区域内，即起始位置，控制器控制两个齿轮170停止转动，并控制隔离板110关闭，之后按上述方法放置工件120后喷涂底漆和干燥。当支撑板160在右侧的齿轮170的驱动下向右运动至靠近第二行程开关210的支撑柱162触发第二行程开关210时，支撑板160上的工件120位于电镀区域内，即终点位置，控制器控制两个齿轮170停止转动，并控制隔离板110关闭，之后按上述方法抽真空后进行电镀。

在另一种技术方案中，所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备中，所述隔离板110的顶部位于所述箱体100的外部，且与气缸连接，隔离板110在气缸的驱动下沿竖直方向移动。

在另一种技术方案中，所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备中，两个门的底部与支撑板160的顶部齐平。这样方便放置和取出工件120，也方便设置齿轮170。

在另一种技术方案中，所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备中，所述支撑板160上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁上沿其长度方向间隔设置有多个第二滚轮163，第二滚轮163位于齿条161的上方，且与所述箱体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的另一个侧壁接触。这样在支撑板160移动时，第二滚轮163能使支撑板160只能沿左右方向移动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.可喷涂底漆和烘干的电镀的设备，其特征在于，包括：

箱体，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述箱体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁的内壁上分别沿竖直方向设置一个滑槽，两个滑槽相对设置，箱体的顶部沿其宽度方向设置有一个开口，所述箱体的顶部设置有热风入口，所述箱体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁上设置有两个门；

隔离板，其穿过所述开口，并顺着所述两个滑槽插入所述箱体内，隔离板在动力的驱动下能沿竖直方向移动，当所述隔离板在动力的驱动下插入至与箱体的底部接触时，所述隔离板将所述箱体的内部分割成封闭的第一腔室和第二腔室，所述热风入口与所述第一腔室连通，两个门能分别打开第一腔室和第二腔室；

多个喷嘴，其设置在所述第一腔室内；

供漆系统，其设置在所述箱体的外部，并与各个喷嘴均连接；

抽真空装置，其与所述第二腔室连通；

支撑板，其为长方体形，且设置在所述箱体内，并沿所述箱体的长度方向延伸，支撑板上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁上沿其长度方向设置有齿条，另一个侧壁与箱体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁接触，两个门均位于齿条的上方；

两个齿轮，其沿所述箱体的长度方向间隔设置，且分别位于第一腔室和第二腔室中，并靠近所述隔离板和所述箱体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的另一个侧壁，所述齿条选择性地与第一腔室和/或第二腔室中的齿轮啮合，两个齿轮分别在动力的驱动下同步转动；

电镀装置，其设置在所述第二腔室内。

2.如权利要求1所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备，其特征在于，所述支撑板的底部沿其长度方向间隔设置有两根支撑柱，支撑柱的底部设置有脚轮，脚轮位于箱体的底部上。

3.如权利要求1所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备，其特征在于，所述支撑板上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的另一个侧壁上沿其长度方向间隔设置有多个第一滚轮，各个第一滚轮与箱体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁接触。

4.如权利要求2所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备，其特征在于，还包括：

第一固定块，其设置在所述第一腔室中，并固定在所述箱体的底部；

第一行程开关，其固定在所述第一固定块上，当靠近第一行程开关的支撑柱触发第一行程开关时，所述支撑板上的工件位于所述多个喷嘴的喷涂区域内；

第二固定块，其设置在所述第二腔室中，并固定在所述箱体的底部；

第二行程开关，其固定在所述第二固定块上，当靠近第二行程开关的支撑柱触发第二行程开关时，所述支撑板上的工件位于所述电镀装置的电镀区域内。

5.如权利要求1所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备，其特征在于，所述隔离板的顶部位于所述箱体的外部，且与气缸连接，隔离板在气缸的驱动下沿竖直方向移动。

6.如权利要求1所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备，其特征在于，两个门的底部与支撑板的顶部齐平。

7.如权利要求1所述的可喷涂底漆和烘干的电镀的设备，其特征在于，所述支撑板上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁上沿其长度方向间隔设置有多个第二滚轮，第二滚轮位于齿条的上方，且与所述箱体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁中的另一个侧壁接触。