CN209871915U - 一种胶带分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶带分离装置，包括工作台、胶带卷和屏幕本体，所述工作台的上表面靠近胶带卷的下方设置有固定架，且固定架的中部靠近工作台的中部设置有导向轮，所述工作台的上表面靠近屏幕本体边棱处的端部设置有两个卡板，且两个卡板之间卡接有同一根第二压辊，所述第二压辊的正下方设置有液压顶杆，且液压顶杆延伸杆的顶端固定有顶板，所述工作台的上表面靠近后侧设置有两根支撑柱，且两根支撑柱的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨。本实用新型可以在将前一块屏幕上粘贴完毕的胶带剪断后可以将胶带头固定卡接在第二压辊上，以便下次使用能快速对胶带的头部进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种胶带分离装置。
背景技术
液晶屏组装时需要在液晶屏的四周边缘贴附BLU胶带，以防止液晶屏边缘漏光，现在主要采用手工方式在液晶屏的四周边缘贴BLU胶带，工作效率低，故研发BLU胶带自动贴合设备显得尤为重要，而胶带分离定位机构是自动贴合设备的核心部件，其性能直接影响到BLU胶带贴合效率及精度，但是现有的胶带分离定位机构其剥离效率低，且不能对粘贴位置进行精确控制。
经检索中国专利号为CN201720033851.5公开的一种吸附式胶带分离定位机构，包括：安装在机架上的自动供料模块和自动抓取模块，所述自动供料模块包括与驱动装置依次连接的放料辊、涨紧辊、胶带分离板和收料辊，该种方式可以增大分离成功率，但是该分离机构在切换工件的时候需要人工辅助再次将胶带的头部贴合到液晶屏的边缘处，费时费力而且容易弄脏胶带，影响黏贴效果。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶带分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶带分离装置，包括工作台、胶带卷和屏幕本体，所述工作台的上表面靠近胶带卷的下方设置有固定架，且固定架的中部靠近工作台的中部设置有导向轮，所述工作台的上表面靠近屏幕本体边棱处的端部设置有两个卡板，且两个卡板之间卡接有同一根第二压辊，所述第二压辊的正下方设置有液压顶杆，且液压顶杆延伸杆的顶端固定有顶板，所述工作台的上表面靠近后侧设置有两根支撑柱，且两根支撑柱的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，两根所述槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑块，且矩形滑块的中间卡接有推杆箱，所述推杆箱的内部滑动连接有第一电动推杆，且第一电动推杆延伸杆的顶端固定有C形固定板，所述C形固定板的侧面开有卡槽，且两个卡槽之间卡接有同一根滚轴，所述滚轴的圆周外壁套接有第一压辊，且第一压辊和第二压辊的下表面中部均开有缺口。
优选的，所述工作台的上表面中部设置有滚轮槽，且滚轮槽内转动连接有等距离分布的传送辊。
优选的，所述缺口相对的两侧内壁之间设置有等距离分布呈锥形结构的防滑齿，且防滑齿为橡胶材料制成。
优选的，其中一根所述槽钢滑轨的端部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端通过连轴器固定有传动螺杆，矩形滑块上开有与传动螺杆相适配的螺孔。
优选的，所述工作台的上表面靠近胶带本体的两侧均设置有侧护板，且两个侧护板相对的一侧靠近底部均设置有触板。
优选的，其中一个所述侧护板的顶端固定有横梁板，且横梁板的顶端通过螺栓固定有第二电动推杆，第二电动推杆延伸杆的顶端固定有呈倒置的Y形结构的调节板。
优选的，所述第二电动推杆通过导线连接有两个换向器，且两个换向器分别通过导线连接有开关，开关与触板信号输出端相连。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶带分离装置，具备以下有益效果：
1.通过设置的第一压辊和第二压辊下表面的缺口，配合缺口内壁的橡胶防滑齿，从而可以在将前一块屏幕上粘贴完毕的胶带剪断后可以将胶带头固定卡接在第二压辊上，以便下次使用能快速对胶带的头部进行调整。
2.通过设置滑动连接在槽钢滑轨内的矩形滑块以及第一电动推杆延伸杆顶端的C形固定板，从而可以快速将插接有滚轴的压辊固定，进而带动胶带沿屏幕的边缘直线前进，保证了贴膜质量。
3.通过设置在底座上表面靠近胶带两侧的触板以及侧护板顶端设置的调节板，从而当胶带发生偏移就会立即触动在所在侧的触板，此时第二电动推杆就会带动调节板快速将胶带扶正，防止继续出现歪斜。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构新颖，对屏幕的贴合效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶带分离装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种胶带分离装置压辊的装配结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种胶带分离装置图1中A处的放大结构示意图。
图中：1-工作台、2-液压顶杆、3-传送辊、4-屏幕本体、5-第一压辊、6-第一电动推杆、7-矩形滑块、8-支撑柱、9-第二压辊、10-卡板、11-侧护板、12-横梁板、13-调节板、14-第二电动推杆、15-胶带卷、16-导向轮、17-触板、18-C形固定板、19-滚轴、20-缺口、21-防滑齿、22-轴孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-3，一种胶带分离装置，包括工作台1、胶带卷15和屏幕本体4，工作台1的上表面靠近胶带卷15的下方设置有固定架，且固定架的中部靠近工作台1的中部设置有导向轮16，工作台1的上表面靠近屏幕本体4边棱处的端部设置有两个卡板10，且两个卡板10之间卡接有同一根第二压辊9，第二压辊9的正下方设置有液压顶杆2，且液压顶杆2延伸杆的顶端固定有顶板，工作台1的上表面靠近后侧设置有两根支撑柱8，且两根支撑柱8的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，两根槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑块7，且矩形滑块7的中间卡接有推杆箱，推杆箱的内部滑动连接有第一电动推杆6，且第一电动推杆6延伸杆的顶端固定有C形固定板18，C形固定板18的侧面开有卡槽，且两个卡槽之间卡接有同一根滚轴19，滚轴19的圆周外壁套接有第一压辊5，且第一压辊5和第二压辊9的下表面中部均开有缺口20，从而可以快速地将胶带经顶板塞入缺口20中固定，第一压辊5和第二压辊9的中间均开有与滚轴19相适配的轴孔22。
本实用新型中，工作台1的上表面中部设置有滚轮槽，且滚轮槽内转动连接有等距离分布的传送辊3。
其中，缺口20相对的两侧内壁之间设置有等距离分布呈锥形结构的防滑齿21，且防滑齿21为橡胶材料制成，从而可以紧紧的将胶带本体卡接在缺口20中。
其中，其中一根槽钢滑轨的端部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端通过连轴器固定有传动螺杆，矩形滑块7上开有与传动螺杆相适配的螺孔，从而在传动螺杆转动的时候即可带动第一压辊5向左移动，进而带动胶带本体快速移动至屏幕本体4的端部。
实施例2
参照图1，一种胶带分离装置，本实施例相较于实施例1，还包括工作台1的上表面靠近胶带本体的两侧均设置的侧护板11，且两个侧护板11相对的一侧靠近底部均设置有触板17。
其中，其中一个侧护板11的顶端固定有横梁板12，且横梁板12的顶端通过螺栓固定有第二电动推杆14，第二电动推杆14延伸杆的顶端固定有呈倒置的Y形结构的调节板13，调节板13的下半部包括两个档杆，用以拨正胶带本体。
其中，第二电动推杆14通过导线连接有两个换向器，且两个换向器分别通过导线连接有开关，开关与触板17信号输出端相连，从而当胶带发生偏移就会立即触动在所在侧的触板17，此时第二电动推杆14就会带动调节板13快速将胶带扶正，防止继续出现歪斜。
工作原理：使用时，先将胶带卷15的头部扯出，再将其背部绕过导向轮16之后再穿过调节板13的两个挡板之间，再经两个触板17到达预先卡接在C形固定板18内的第一压辊5底端的缺口20中；之后再将屏幕本体4沿传送辊3上表面推动至与支撑柱8对正，使得屏幕本体4所要黏贴的位置位于胶带本体的正下方，之后再控制伺服电机启动以带动第一压辊5向左沿直线移动，当第一压辊5带着胶带本体的头部到达屏幕本体4的端部的时候，控制液压顶杆2的延伸杆上升，以将其输出轴顶端的顶板向上顶动，从而快速地将胶带经顶板塞入缺口20中固定，之后再控制第一电动推杆6延伸杆伸长，将胶带本体贴在屏幕本体4的边缘上即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种胶带分离装置，包括工作台（1）、胶带卷（15）和屏幕本体（4），其特征在于，所述工作台（1）的上表面靠近胶带卷（15）的下方设置有固定架，且固定架的中部靠近工作台（1）的中部设置有导向轮（16），所述工作台（1）的上表面靠近屏幕本体（4）边棱处的端部设置有两个卡板（10），且两个卡板（10）之间卡接有同一根第二压辊（9），所述第二压辊（9）的正下方设置有液压顶杆（2），且液压顶杆（2）延伸杆的顶端固定有顶板，所述工作台（1）的上表面靠近后侧设置有两根支撑柱（8），且两根支撑柱（8）的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，两根所述槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑块（7），且矩形滑块（7）的中间卡接有推杆箱，所述推杆箱的内部滑动连接有第一电动推杆（6），且第一电动推杆（6）延伸杆的顶端固定有C形固定板（18），所述C形固定板（18）的侧面开有卡槽，且两个卡槽之间卡接有同一根滚轴（19），所述滚轴（19）的圆周外壁套接有第一压辊（5），且第一压辊（5）和第二压辊（9）的下表面中部均开有缺口（20）。
2.根据权利要求1所述的一种胶带分离装置，其特征在于，所述工作台（1）的上表面中部设置有滚轮槽，且滚轮槽内转动连接有等距离分布的传送辊（3）。
3.根据权利要求1所述的一种胶带分离装置，其特征在于，所述缺口（20）相对的两侧内壁之间设置有等距离分布呈锥形结构的防滑齿（21），且防滑齿（21）为橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种胶带分离装置，其特征在于，其中一根所述槽钢滑轨的端部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端通过连轴器固定有传动螺杆，矩形滑块（7）上开有与传动螺杆相适配的螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种胶带分离装置，其特征在于，所述工作台（1）的上表面靠近胶带本体的两侧均设置有侧护板（11），且两个侧护板（11）相对的一侧靠近底部均设置有触板（17）。
6.根据权利要求5所述的一种胶带分离装置，其特征在于，其中一个所述侧护板（11）的顶端固定有横梁板（12），且横梁板（12）的顶端通过螺栓固定有第二电动推杆（14），第二电动推杆（14）延伸杆的顶端固定有呈倒置的Y形结构的调节板（13）。
7.根据权利要求6所述的一种胶带分离装置，其特征在于，所述第二电动推杆（14）通过导线连接有两个换向器，且两个换向器分别通过导线连接有开关，开关与触板（17）信号输出端相连。
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