CN209871610U - 一种石油专用管自动分管与转管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种石油专用管自动分管与转管装置。包括机架、转管轮机构、轮组驱动机构，转管轮机构包括多个水平并列设置的旋转轮，各个旋转轮同向旋转，任意相邻旋转轮在旋转轮的轴线方向上交错设置，每组转管轮机构的任意相邻两个旋转轮重叠部分的上部构成驱动部；机架上还设有上下摆动的翻板机构，翻板具有进出料位和落料位，翻板机构的翻板自进料端向出料端倾斜向下，机架上于靠近出料端的一侧设置有挡板机构，挡板具有阻挡位和通过位。相对于现有技术，具有结构简单，转管机构与分管机构合二为一，使用方便的特点。

Description

一种石油专用管自动分管与转管装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油专用管自动分管与转管装置。

背景技术

在石油专用道内涂层的生产中，为了实现对多根管同时喷砂的目的，需要将多根石油专用管等间距、有序的排列开来，并使多根管同时旋转，传统实现以上功能的装置为分管机构和转管机构两套装置，分管机构多为链条式或者跷跷板式，传统方式是先分管，将多根管排序并设定确定的间隔后，再放入转管轮进行转管。此方式由于分管和转管为两套装置，因此结构十分复杂，而且分管的可靠性比较低，常常出现个别管不到位的现象，操作过程繁琐、效率低下，需要精确控制进管速度才能保证分管到位，十分不便。

实用新型内容

本实用新型提出一种分管和转管可在一套机构上同时实现且结构简单、使用方便的石油专用管自动分管与转管装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：石油专用管自动分管与转管装置包括机架，机架上沿长度方向对称设置有两组转管轮机构以及驱动两组转管轮机构同步旋转的轮组驱动机构，转管轮机构包括多个水平并列设置的旋转轮，各个旋转轮同向旋转，任意相邻旋转轮在旋转轮的轴线方向上交错设置，每组转管轮机构的任意相邻两个旋转轮重叠部分的上部构成用于供石油专用管的一端放置并依靠摩擦力驱动石油专用管随其旋转的驱动部；机架上还设置有上下摆动的翻板机构，翻板机构的翻板在其运动行程上具有两个工作位，分别为翻板高于旋转轮以将其上的石油专用管顶离旋转轮的进出料位以及翻板低于旋转轮的轴线以便将石油专用管放置在所述驱动部上的落料位，翻板机构的翻板自进料端向出料端倾斜向下以便使其上的石油专用管沿斜面滚动，机架上于靠近出料端的一侧设置有挡板机构，挡板机构的挡板在其运动行程上具有两个工作位，分别为挡板竖直以便阻挡石油专用管的阻挡位以及挡板水平以便供石油专用管通过的通过位。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，所述翻板机构包括轴线沿机架的宽度方向延伸且安装有翻板的翻板转轴，还包括驱动翻板转轴旋转的曲柄机构。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，曲柄机构包括一端与机架铰接的伸缩缸以及一端与伸缩缸的输出轴铰接、另一端与翻板转轴固定的曲柄杆。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，所述伸缩缸为气缸。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，所述挡板机构包括轴线沿机架的长度方向延伸且安装有挡板的挡板转轴，还包括驱动挡板转轴旋转的挡板驱动机构。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，挡板驱动机构包括挡料气缸，挡料气缸的一端与机架铰接、另一端与挡板上远离挡板转轴的一侧铰接。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，轮组驱动机构包括转管电机和齿轮组。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，机架宽度方向的两侧分别于进料端和出料端设置有进料导向板和出料导向板，位于进出料位的翻板分别于进料导向板和出料导向板平滑对接。

在上述方案的基础上，进一步做如下改进，每组转管轮机构包括七个旋转轮。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的石油专用管自动分管与转管装置通过利用两根管子位于并列设置同向旋转的旋转轮之间时会因为管子之间的摩擦碰撞而造成其中一根管子出现不稳定状态而滚出的原理，通过将多根管子依靠挡板机构阻挡在多个水平并列设置的旋转轮上，随着旋转轮的旋转，其上的多根管子逐渐从不稳定状态而进入稳定状态，稳定状态时各根管子分别均布在各个旋转轮之间，各根管子等间距排布且同步旋转，实现分管与转管的目的，相对于现有技术，具有结构简单，转管机构与分管机构合二为一，使用方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视的旋转视图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为进料时的原理示意图；

图5为落料时的原理示意图；

图6为分管的原理示意图；

图7为分管后转管时的原理示意图；

图8为出料时的原理示意图；

其中：1-机架，11-进料导向板，12-出料导向板，2-转管轮机构，21-旋转轮，211-驱动部，3-轮组驱动机构，31-转管电机，4-翻板机构，41-翻板，411-进出料位，412-落料位，42-翻板转轴，43-伸缩缸，44-曲柄杆，45-连杆，5-挡板机构，51-挡板，511-阻挡位，52-挡板转轴，53-挡料气缸，100-石油专用管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型石油专用管自动分管与转管装置的具体实施例：如图1-3所示，石油专用管自动分管与转管装置包括机架1，机架1上沿长度方向对称设置有两组转管轮机构2以及驱动两组转管轮机构2同步旋转的轮组驱动机构3，转管轮机构2包括多个水平并列设置的旋转轮21，各个旋转轮21同向旋转，任意相邻旋转轮21在旋转轮21的轴线方向上交错设置，每组转管轮机构2的任意相邻两个旋转轮21重叠部分的上部构成用于供石油专用管100的一端放置并依靠摩擦力驱动石油专用管100随其旋转的驱动部211；机架1上还设置有上下摆动的翻板机构4，翻板机构4的翻板41在其运动行程上具有两个工作位，分别为翻板41高于旋转轮21以将其上的石油专用管100顶离旋转轮21的进出料位411以及翻板41低于旋转轮21的轴线以便将石油专用管100放置在驱动部211上的落料位412，翻板机构4的翻板41自进料端向出料端倾斜向下以便使其上的石油专用管100沿斜面滚动，机架1上于靠近出料端的一侧设置有挡板机构5，挡板机构5的挡板51在其运动行程上具有两个工作位，分别为挡板51竖直以便阻挡石油专用管100的阻挡位511以及挡板51水平以便供石油专用管100通过的通过位。翻板机构4包括轴线沿机架1的宽度方向延伸且安装有翻板41的翻板转轴42，还包括驱动翻板转轴42旋转的曲柄机构。曲柄机构包括一端与机架1铰接的伸缩缸43以及一端与伸缩缸43的输出轴铰接、另一端与翻板转轴42固定的曲柄杆44。伸缩缸43为气缸。挡板机构5包括轴线沿机架1的长度方向延伸且安装有挡板51的挡板转轴52，还包括驱动挡板转轴52旋转的挡板驱动机构。挡板驱动机构包括挡料气缸53，挡料气缸53的一端与机架1铰接、另一端与挡板51上远离挡板转轴52的一侧铰接。轮组驱动机构3包括转管电机31和齿轮组。机架1宽度方向的两侧分别于进料端和出料端设置有进料导向板11和出料导向板12，位于进出料位411的翻板41分别于进料导向板11和出料导向板12平滑对接。每组转管轮机构2包括七个旋转轮21。

工作原理：如图4-8所示，进料时，翻板41位于进出料位411，挡板51位于阻挡位511，石油专用管100通过机架1的进料导向板11的斜面滚上翻板41，并沿着翻板41的斜面滚动，直至被挡板51阻挡而停下；落料时，在伸缩缸43和连杆45、曲柄杆44的驱动传动作用下，翻板41落下至落料位412，石油专用管100两端落在两端的两组转管轮机构2上，通过轮组驱动机构3驱动两组转管轮机构2的所有旋转轮21同步、同向旋转，由于管子在旋转时因摩擦与碰撞会从不稳定状态跳动至稳定状态，即如图6所示的分管过程，到达稳定状态时如图7所示，此时各个石油专用管100随旋转轮21的旋转而同步、同向旋转，且彼此之间间隔合适距离；出料时，挡料气缸53驱动挡板51运动至挡板51的通过位，伸缩缸43驱动翻板41运动至进出料位411，被顶起的石油专用管100在翻板41的斜面以及自重作用下下滚，从而从出料导向板12上滚出。本实用新型的石油专用管100自动分管与转管装置通过利用两根管子位于并列设置同向旋转的旋转轮21之间时会因为管子之间的摩擦碰撞而造成其中一根管子出现不稳定状态而滚出的原理，通过将多根管子依靠挡板机构5阻挡在多个水平并列设置的旋转轮21上，随着旋转轮21的旋转，其上的多根管子逐渐从不稳定状态而进入稳定状态，稳定状态时各根管子分别均布在各个旋转轮21之间，各根管子等间距排布且同步旋转，实现分管与转管的目的，相对于现有技术，具有结构简单，转管机构与分管机构合二为一，使用方便的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油专用管自动分管与转管装置，包括机架，其特征在于，机架上沿长度方向对称设置有两组转管轮机构以及驱动两组转管轮机构同步旋转的轮组驱动机构，转管轮机构包括多个水平并列设置的旋转轮，各个旋转轮同向旋转，任意相邻旋转轮在旋转轮的轴线方向上交错设置，每组转管轮机构的任意相邻两个旋转轮重叠部分的上部构成用于供石油专用管的一端放置并依靠摩擦力驱动石油专用管随其旋转的驱动部；机架上还设置有上下摆动的翻板机构，翻板机构的翻板在其运动行程上具有两个工作位，分别为翻板高于旋转轮以将其上的石油专用管顶离旋转轮的进出料位以及翻板低于旋转轮的轴线以便将石油专用管放置在所述驱动部上的落料位，翻板机构的翻板自进料端向出料端倾斜向下以便使其上的石油专用管沿斜面滚动，机架上于靠近出料端的一侧设置有挡板机构，挡板机构的挡板在其运动行程上具有两个工作位，分别为挡板竖直以便阻挡石油专用管的阻挡位以及挡板水平以便供石油专用管通过的通过位。

2.根据权利要求1所述的石油专用管自动分管与转管装置，其特征在于，所述翻板机构包括轴线沿机架的宽度方向延伸且安装有翻板的翻板转轴，还包括驱动翻板转轴旋转的曲柄机构。

3.根据权利要求2所述的石油专用管自动分管与转管装置，其特征在于，曲柄机构包括一端与机架铰接的伸缩缸以及一端与伸缩缸的输出轴铰接、另一端与翻板转轴固定的曲柄杆。

4.根据权利要求3所述的石油专用管自动分管与转管装置，其特征在于，所述伸缩缸为气缸。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的石油专用管自动分管与转管装置，其特征在于，所述挡板机构包括轴线沿机架的长度方向延伸且安装有挡板的挡板转轴，还包括驱动挡板转轴旋转的挡板驱动机构。

6.根据权利要求5所述的石油专用管自动分管与转管装置，其特征在于，挡板驱动机构包括挡料气缸，挡料气缸的一端与机架铰接、另一端与挡板上远离挡板转轴的一侧铰接。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的石油专用管自动分管与转管装置，其特征在于，轮组驱动机构包括转管电机和齿轮组。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的石油专用管自动分管与转管装置，其特征在于，机架宽度方向的两侧分别于进料端和出料端设置有进料导向板和出料导向板，位于进出料位的翻板分别于进料导向板和出料导向板平滑对接。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的石油专用管自动分管与转管装置，其特征在于，每组转管轮机构包括七个旋转轮。