CN202666996U - 带有极板回转装置和清灰刷旋转传动装置的电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有极板回转装置和清灰刷旋转传动装置的电除尘器，解决现有技术极板回转传动装置和清灰刷旋转传动装置传动链条的规格比较大、成本高等问题。带有极板回转传动装置和清灰刷旋转传动装置的电除尘器包括固定电极型电场和移动阳极型电场或移动透镜极型电场，所述移动阳极型电场或移动透镜极型电场配备有极板回转传动装置和清灰刷旋转传动装置，所述每套极板回转传动装置的上部主动链轮采用双排链轮或多排链轮，且通过两件或多件一级上部传动链条直接驱动所有一级上部从动链轮；所述每套清灰刷旋转传动装置的下部主动链轮采用双排链轮或多排链轮，且通过两件或多件一级下部传动链条直接驱动所有一级下部从动链轮。

Description

带有极板回转装置和清灰刷旋转传动装置的电除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种静电除尘器，具体带有新型极板回转传动装置和清灰刷旋转传动装置的静电除尘器。

背景技术

移动阳极静电除尘器通常包括二至三级固定电极型电场和一至二级移动阳极型电场，并利用旋转刷对移动阳极清灰。移动阳极型电场包括阴极、移动型阳极和安装在该电场收尘区下方的旋转刷，并且配备有极板回转传动装置、清灰刷旋转传动装置和关联的动力机，以驱动阳极板和旋转刷。图1为现有一种移动阳极型电场及相关部件的结构示意图。当然，也可以利用设置在移动阳极型电场收尘区下方的固定刷对移动阳极清灰，例如国家知识产权局公布的申请号为“201010000994.9”、“201110049911.X”和“201120093271.8”的专利文献中记载的固定刷清灰装置。

恰当地设定阳极板的移动速度，可使阳极板在沉积于其表面上的粉尘层厚度尚未达到足以发生反电晕的厚度时，就已被移动到该电场收尘区下方；继而用旋转刷或者固定刷刷除沉积于阳极板表面上的粉尘。这样，既可避免在阳极板清灰时产生二次扬尘问题，又可使阳极板表面始终保持相对的清洁，因而能够显著地提高移动阳极型电场除尘效率和移动阳极静电除尘器除尘效率。

如图1、图2所示，本套极板回转传动装置包括：一件装配在上部动力机18输出轴上的上部主动链轮1、一件一级上部传动链条2、一件上部惰轮3、六件下级上部传动链条4、八件上部从动链轮5（注：一级至四级上部从动链轮各两件）、八件移动电极主动轴19、十六件移动电极主动链轮6、十六件内部传动链条17、十六件移动电极从动链轮14和八件移动电极从动轴15。八件作为上部从动链轮5的双排链轮分别装配在位于上部动力机18输出轴中心线左右两侧的八件移动电极主动轴19上。上部主动链轮1采用单排链轮，并通过两侧公用的一级上部传动链条2与左右两侧的两件一级上部从动链轮5直接连接，左侧（或者右侧）的一级和二级上部从动链轮5通过一件下级上部传动链条4直接连接，左侧（或者右侧）的二级和三级上部从动链轮5也通过一件下级上部传动链条4直接连接，左侧（或者右侧）的三级和四级上部从动链轮5也通过一件下级上部传动链条4直接连接。

当该套极板回转传动装置运行时，上部动力机18通过其输出轴带动上部主动链轮1转动，然后通过两侧公用的一级上部传动链条2驱动左右两侧的两件一级上部从动链轮5，而后通过左右两侧的下级上部传动链条4，驱动左右两侧的其余级上部从动链轮5，继而由八件上部从动链轮5带动八件移动电极主动轴19、十六件移动电极主动链轮6转动，并使十六件内部传动链条17转动，从而使连接在内部传动链条17上的八组移动型极板作回转运动。

需要说明的是，上部动力机18可以选用变频电机或者减速电机；另外，一个移动阳极型电场可能配备有两三套极板回转传动装置，并且一套极板回转传动装置可能为六七组或者更多组移动极板传递能量。

如图1、图3所示，本套清灰刷旋转传动装置包括：一件装配在下部动力机20输出轴上的下部主动链轮9、一件一级下部传动链条10、一件下部惰轮16、六件下级下部传动链条11、八件下部从动链轮12（注：一级至四级下部从动链轮12各两件）、八件齿轮传动箱13和十六件万向联轴器21。八件作为下部从动链轮12的双排链轮分别装配在位于下部动力机20输出轴中心线左右两侧的八件齿轮传动箱13转动轴输入端上。每件齿轮传动箱13具有两件转动轴；两件齿轮传动箱转动轴可以通过齿轮传动箱13内的一对齿数相等的传动齿轮实现同步旋转；两件齿轮传动箱转动轴输出端分别通过两件万向联轴器21与一对旋转刷22的两件转动轴相连。下部主动链轮9采用单排链轮，并通过一件一级下部传动链条与左右两侧的两件一级下部从动链轮12直接连接，左侧（或者右侧）的一级和二级下部从动链轮12通过一件下级下部传动链条11直接连接，左侧（或者右侧）的二级和三级下部从动链轮12也通过一件下级下部传动链条11直接连接，左侧（或者右侧）的三级和四级下部从动链轮12也通过一件下级下部传动链条11直接连接。

当该套清灰刷旋转传动装置运行时，下部动力机20通过其输出轴带动下部主动链轮9转动，然后再通过一级下部传动链条10驱动左右两侧的两件一级下部从动链轮12，而后通过左右两侧的下级下部传动链条11，驱动左右两侧的其余级下部从动链轮12，继而八件下部从动链轮12通过十六件齿轮传动箱转动轴带动十六件万向联轴器21转动，并使十六件旋转刷转动轴转动，从而带动位于该电场收尘区下方、且紧压在阳极板侧面的八对旋转刷22转动，以刷除沉积于正在作回转运动的极板表面上的粉尘。

需要说明的是，下部动力机20也可以选用变频电机或者减速电机；另外，一个移动阳极型电场也可能配备有两三套清灰刷旋转传动装置，并且一套清灰刷旋转传动装置也可能为六七对或者更多对旋转刷传递能量。

2012年4月4日，国家知识产权局公布了专利号为201120267102.1”、名称为“一种带旋转清灰刷的移动透镜极静电除尘器”的实用新型专利。这种电除尘器通常由二至三级固定电极型电场和一至二级移动透镜极型电场组成，并利用旋转刷对移动透镜极清灰。所述移动透镜极型电场包括正电晕极、负电晕极、移动型透镜极和安装在该电场收尘区下方的旋转刷，并且配备有极板回转传动装置、清灰刷旋转传动装置和关联的动力机，以驱动透镜极板和旋转刷。该移动透镜极型电场所配备的极板回转传动装置，实质上与前述移动阳极型电场所配备的极板回转传动装置相同（参见图1和图2）；它所配备的清灰刷旋转传动装置，实质上也与前述移动阳极型电场所配备的清灰刷旋转传动装置相同（参见图1和图3），故本节不再赘述。

象移动阳极型电场一样，一个移动透镜极型电场也可能配备有两三套极板回转传动装置和两三套清灰刷旋转传动装置。

上述移动阳极静电除尘器或者移动透镜极静电除尘器的极板回转和清灰刷旋转，既可比较彻底地刷除移动至电场收尘区下方、且触及旋转刷的极板表面上的粉尘，同时又可显著地减少二次扬尘，因而能够显著地提高移动阳极静电除尘器或者移动透镜极静电除尘器的除尘效率。但其极板回转传动装置和清灰刷旋转传动装置分别存在着各级上部传动链条和各级下部传动链条之规格比较大的问题。当每套极板回转传动装置运行时，上部动力机通过其输出轴带动上部主动链轮转动，然后通过一件一级上部传动链条直接驱动左右两侧的两件一级上部从动链轮，而后通过左右两侧的下级上部传动链条，驱动左右两侧的其余级上部从动链轮，因此每件一级上部传动链条所承载的拉力，比连接着左侧（或右侧）的一级和二级上部从动链轮的那件上部传动链条所承载的拉力大了一倍以上。双因上述极板回转传动装置设计常规要求：一级上部传动链条的规格与下级上部传动链条的规格要一致，故现有极板回转传动装置中的各级上部传动链条的规格比较大——即链条各元件的尺寸比较大。同理，现有清灰刷旋转传动装置中的各级下部传动链条的规格也比较大。这样就造成上部传动链条和下部传动链条生产成本比较高的问题，继而导致具有上述两种传动装置的移动阳极静电除尘器或者移动透镜极静电除尘器之性价比降低。另外，链条规格比较大意味着链条的节距比较大，造成链传动运转不稳定，容易出现故障，从而影响移动阳极静电除尘器或者移动透镜极静电除尘器的除尘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述两种传动装置存在着传动链条规格比较大的问题，从而降低其生产成本，并且在此基础上，提供一种性价比高、极板回转传动和清灰刷旋转传动运行更为平稳的移动阳极静电除尘器或移动透镜极静电除尘器。

为实现上述目的，本实用新型的基本构思是在每套极板回转传动装置（或者每套清灰刷旋转传动装置）内，装配在上部动力机（或者下部动力机）输出轴上的主动链轮采用双排链轮或者多排链轮，并且通过n(n≥2)件一级上部传动链条(或者一级下部传动链条)，直接驱动位于关联的一台动力机输出轴中心线两侧的所有一级上部从动链轮（或者一级下部从动链轮），故每件一级上部传动链条（或者一级下部传动链条）所传递的功率之平均值仅为关联的一台动力机输出功率的n分之一。与现有技术相比，当两套极板回转传动装置（或者两套清灰刷旋转传动装置）所传递的功率相等时，本实用新型中的每件一级上部传动链条（或者一级下部传动链条）所承载的拉力显著地小于所述现有装置中的每件一级上部传动链条（或者一级下部传动链条）所承载的拉力，故可选用规格比较小的链条（即各元件尺寸比较小的链条）作本实用新型中的各级上部传动链条（或者各级下部传动链条），从而降低其生产成本，进而提高移动阳极静电除尘器或者移动透镜极静电除尘器的性价比。

本实用新型采用的技术方案如下：

带有极板回转传动装置的电除尘器，包括固定电极型电场和移动阳极型电场或移动透镜极型电场，所述移动阳极型电场或移动透镜极型电场配备有极板回转传动装置，所述每套极板回转传动装置包括装配在上部动力机输出轴上的上部主动链轮、一级上部传动链条、下级上部传动链条、一级上部从动链轮、下级上部从动链轮、移动电极主动轴、移动电极主动链轮、内部传动链条、移动电极从动链轮、移动电极从动轴，上部主动链轮采用双排链轮或多排链轮，且通过两件或多件一级上部传动链条直接驱动所有一级上部从动链轮，各件下级上部传动链条分别与关联的两件或多件上部从动链轮之某一排轮齿啮合。

作为优选，上部主动链轮采用双排链轮，并通过两件一级上部传动链条分别直接驱动位于上部动力机输出轴中心线某一侧的所有一级上部从动链轮及另一侧的所有一级上部从动链轮。

作为另一种优选，上部主动链轮也可采用四排链轮，并通过四件平分为两组的一级上部传动链条分别直接驱动位于上部动力机输出轴中心线某一侧的所有一级上部从动链轮及另一侧的所有一级上部从动链轮。

作为再一种优选，在上部主动链轮下方设有至少一件上部惰轮，所述上部惰轮具有两排或四排轮齿，其齿形及节距与上部主动链轮的齿形及节距相同，两件一级上部传动链条或四件平分为两组的一级上部传动链条分别与所述上部惰轮的两排或四排轮齿啮合。

作为又一种优选，在上部主动链轮下方设有三件上部惰轮，所述上部惰轮具有两排轮齿，上部主动链轮、下级上部从动链轮和靠近上部动力机输出轴中心线的两件一级上部从动链轮均采用双排链轮，另两件一级上部从动链轮采用三排链轮，两件一级上部传动链条与上部主动链轮的两排轮齿及三件上部惰轮的两排轮齿啮合，同时又与位于上部动力机输出轴中心线两侧的四件一级上部从动链轮之两排轮齿相啮合，位于上部动力机输出轴中心线两侧的各件下级上部传动链条分别与关联的两件或多件上部从动链轮之某一排轮齿啮合。

作为优选，在上部主动链轮下方设有两件上部惰轮，上部主动链轮、一级上部从动链轮、下级上部从动链轮均采用双排链轮，上部惰轮具有一排轮齿，一件一级上部传动链条与上部主动链轮的某一排轮齿啮合，同时又与位于上部动力机输出轴中心线某一侧的两件一级上部从动链轮之某一排轮齿及一件上部惰轮的轮齿啮合，另一件一级上部传动链条与上部主动链轮的另一排轮齿啮合，同时又与位于上部动力机输出轴中心线另一侧的两件一级上部从动链轮之某一排轮齿及一件上部惰轮的轮齿啮合，从而形成两条传动支路，位于上部动力机输出轴中心线两侧的各件下级上部传动链条分别与关联的两件或多件上部从动链轮之某一排轮齿相啮合。

作为优选，在上部主动链轮下方设有一件上部惰轮，上部主动链轮、上部惰轮、一级上部从动链轮、下级上部从动链轮均具有两排轮齿，两件一级上部传动链条分别与上部主动链轮的两排轮齿及上部惰轮的两排轮齿啮合，同时又分别与位于上部动力机输出轴中心线两侧的两件一级上部从动链轮之某一排轮齿啮合，从而形成两条传动支路，位于上部动力机输出轴中心线两侧的各件下级上部传动链条分别与关联的两件或多件上部从动链轮之某一排轮齿相啮合。

采用上述任意一种传动结构后，当每套极板回转传动装置运行时，上部动力机通过其输出轴带动上部主动链轮转动，然后上部主动链轮通过两件或多件一级上部传动链条直接驱动位于上部动力机输出轴中心线左右两侧的所有一级上部从动链轮，而后再通过左右两侧的下级上部传动链条，驱动左右两侧的下级上部从动链轮。各级上部从动链轮的转动使关联的移动电极主动轴和移动电极主动链轮转动，从而带动内部传动链条和连接在内部传动链条上的阳极板或者透镜极板作回转运动。与现有技术相比，当两套极板回转传动装置所传递的功率相等时，本实用新型中的每件一级上部传动链条所承载的拉力显著地小于所述现有装置中的每件一级上部传动链条所承载的拉力，故可选用规格比较小的链条（即各元件尺寸比较小的链条）作本实用新型中的各级上部传动链条，从而降低其生产成本，进而提高移动阳极静电除尘器或者移动透镜极静电除尘器的性价比。另一方面，这些规格较小的各级上部传动链条之节距也比较小，因而必须减小所述上部主动链轮和各级上部从动链轮之节距，并使其等于这些上部传动链条之节距，然后，再通过适当增加链轮齿数的方式，尽量使所述上部主动链轮和各级上部从动链轮的分度圆直径分别接近于其原值，并尽量使它们的分度圆直径之比值接近于其原值，以便我们在改进极板传动装置的传动方案之后仍然可以使用原来选定的上部动力机，并且可以使极板回转传动装置中的上部链传动更加平稳，从而减小设备故障率。此外，当采用传动路线从上部主动链轮分成两条支路的传动方案时，如果某套极板回转传动装置中的一条支路发生故障，一般情况下不会影响到另一支路的运转。

本实用新型带有清灰刷旋转传动装置的电除尘器，包括固定电极型电场和移动阳极型电场或移动透镜极型电场，所述移动阳极型电场或移动透镜极型电场配备有清灰刷旋转传动装置，所述每套清灰刷旋转传动装置包括装配在下部动力机输出轴上的下部主动链轮、一级下部传动链条、下级下部传动链条、一级下部从动链轮、下级下部从动链轮、齿轮传动箱和万向联轴器，下部主动链轮采用双排链轮或多排链轮，且通过两件或多件一级下部传动链条直接驱动所有一级下部从动链轮，各件下级下部传动链条分别与关联的两件或多件下部从动链轮之某一排轮齿啮合。

作为优选，下部主动链轮采用双排链轮，并通过两件一级下部传动链条分别直接驱动位于下部动力机输出轴中心线某一侧的所有一级下部从动链轮及另一侧的所有一级下部从动链轮。

作为另一种优选，下部主动链轮也可采用四排链轮，并通过四件平分为两组的一级下部传动链条分别直接驱动位于下部动力机输出轴中心线某一侧的所有一级下部从动链轮及另一侧的所有一级下部从动链轮。

作为再一种优选，在下部主动链轮下方设有至少一件下部惰轮，所述下部惰轮具有两排或四排轮齿，其齿形及节距与下部主动链轮的齿形及节距相同，两件一级下部传动链条或四件平分为两组的一级下部传动链条分别与所述下部惰轮的两排或四排轮齿啮合。

作为又一种优选，在下部主动链轮下方设有一件下部惰轮，所述下部惰轮具有两排轮齿，下部主动链轮、下级下部从动链轮采用双排链轮，两件一级下部从动链轮采用三排链轮，两件一级下部传动链条与下部主动链轮的两排轮齿及下部惰轮的两排轮齿啮合，同时又与位于下部动力机输出轴中心线两侧的两件一级下部从动链轮之两排轮齿相啮合，位于下部动力机输出轴中心线两侧的各件下级下部传动链条分别与关联的两件或多件下级从动链轮之某一排轮齿相啮合。

作为再一种优选，在下部主动链轮下方设有一件下部惰轮，下部主动链轮、下部惰轮、一级下部从动链轮、下级下部从动链轮均采用双排链轮，两件一级下部传动链条分别与下部主动链轮的两排轮齿及下部惰轮的两排轮齿啮合，同时又分别与位于下部动力机输出轴中心线两侧的两件一级下部从动链轮之某一排轮齿相啮合，从而形成两条传动支路，位于下部动力机输出轴中心线两侧的下级下部传动链条分别与关联的两件或多件下部从动链轮之某一排轮齿啮合。

与前述极板回转传动装置类似，当两套清灰刷旋转传动装置所传递的功率相等时，本实用新型中的每件一级下部传动链条所承载的拉力比所述现有装置中的每件一级下部传动链条所承载的拉力要小得多，故可以采用规格较小的链条作为本实用新型的各级下部传动链条，从而可降低其生产成本，进而提高移动阳极静电除尘器或者移动透镜极静电除尘器的性价比。当采用规格较小的链条时，各级下部传动链条之节距也比较小，因而必须减小所述下部主动链轮和各级下部从动链轮之节距，并使其等于这些下部传动链条之节距，然后，再通过适当增加链轮齿数的方式，尽量使所述下部主动链轮和各级下部从动链轮的分度圆直径分别接近于其原值，并尽量使它们的分度圆直径之比值接近于原值，以便我们在改进清灰刷旋转传动装置的传动方案后仍然可以使用原来选定的下部动力机，并且可以使清灰刷旋转传动装置中的链传动运转更加平稳，从而减小设备故障率。此外，采用传动路线从下部主动链轮开始分成两条支路的传动方案时，如果某套清灰刷旋转传动装置中的一条支路发生故障时，一般情况下不会影响到另一支路的运转。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为现有一种移动阳极型电场及相关部件的结构示意图；

图2为图1所示的移动阳极型电场所配备的极板回转传动装置的结构示意图；

图3为图1所示的移动阳极型电场所配备的清灰刷旋转传动装置结构示意图；

图4为第一实施例中的移动阳极型电场及相关部件的结构示意图；

图5为第一实施例中的极板回转传动装置结构示意图；

图6为第一实施例中的清灰刷旋转传动装置结构示意图；

图7为第二实施例中的移动阳极型电场及相关部件结构示意图；

图8为第二实施例中的极板回转传动装置结构示意图；

图9为第二实施例中的清灰刷旋转传动装置结构示意图；

图10为第三实施例中的移动透镜极型电场及相关结构示意图。

图中各标识表示：1、上部主动链轮；2、一级上部传动链条；3、上部惰轮；4、下级上部传动链条；5、一级或二级或三级或四级上部从动链轮；5a、一级上部从动链轮；5b、下级上部从动链轮；6、移动电极主动链轮；7、阴极；7a、正电晕极；7b、负电晕极；8、移动型阳极；8a、移动型透镜极；9、下部主动链轮；10、一级下部传动链条；11、下级下部传动链条；12、一级或二级或三级或四级下部从动链轮；12a、一级下部从动链轮；12b、下级下部从动链轮；13、齿轮传动箱；14、移动电极从动链轮；15、移动电极从动轴；16、下部惰轮；17、内部传动链条；18、上部动力机；19、移动电极主动轴；20、下部动力机；21、万向联轴器；22、旋转刷。

具体实施方式

第一实施例：

待处理烟气自进口烟道流入移动阳极静电除尘器，经三级固定电极型电场和两级移动阳极型电场除尘之后，洁净烟气从出口烟道排出。如图4—图6所示，所述两级移动阳极型电场皆包括阴极7、移动型阳极8和安装在该电场收尘区下方的旋转刷22，并且皆配备有一套极板回转传动装置、一套清灰刷旋转传动装置、一台上部动力机18和一台下部动力机20，以驱动阳极板和旋转刷22。该套极板回转传动装置包括：一件装配在上部动力机18输出轴上的上部主动链轮1、两件一级上部传动链条2、三件具有两排轮齿的上部惰轮3、四件下级上部传动链条4、四件一级上部从动链轮5a、四件下级上部从动链轮5b、八件移动电极主动轴19、十六件移动电极主动链轮6、十六件内部传动链条17、十六件移动电极从动链轮14和八件移动电极从动轴15。上部主动链轮1、下级上部从动链轮5b和靠近上部动力机18输出轴中心线的两件一级上部从动链轮5a均采用双排链轮，另两件一级上部从动链轮5a采用三排链轮。两件一级上部传动链条2与上部主动链轮1的两排轮齿及三件上部惰轮3的两排轮齿啮合，同时又与位于上部动力机18输出轴中心线左右两侧的四件一级上部从动链轮5a之两排轮齿啮合。位于上部动力机18输出轴中心线左右两侧的四件下级上部传动链条4分别与关联的两件上部从动链轮之某一排轮齿啮合。

需要说明的是，上部动力机18可以选用变频电机或者减速电机，并且应该适当增大其输出轴长度，以便装配所述上部主动链轮1；比较靠近上部动力机18输出轴中心线的两件一级上部从动链轮5a之定形尺寸与下级上部从动链轮5b之定形尺寸完全相同，但二者在关联的移动电极主动轴19上的安装位置略有差异，而另两件一级上部从动链轮5a采用三排链轮，其装配位置异于前述两件一级上部从动链轮5a的装配位置，不过它们的齿形、齿数及节距完全相同，请参见图5。此外，在该套极板回转传动装置内，支承移动电极主动轴19的轴承、移动电极主动链轮6、内部传动链条17、移动电极从动链轮14、移动电极从动轴15和支承移动电极从动轴15的轴承等主要部件及其连接关系与现有技术完全相同，故本节不再赘述。

当该套极板回转传动装置运行时，上部动力机18通过其输出轴带动上部主动链轮1转动，然后上部主动链轮1通过两件一级上部传动链条2直接驱动左右两侧的四件一级上部从动链轮5a，故每件一级上部传动链条2所传递的功率之平均值仅为一台上部动力机18输出功率的二分之一。而后也象现有极板回转传动装置那样，再通过左右两侧的下级上部传动链条4，驱动左右两侧的下级上部从动链轮5b。各级上部从动链轮的转动使关联的移动电极主动轴19和移动电极主动链轮6转动，从而带动内部传动链条17和连接在内部传动链条17上的阳极板作回转运动。与现有技术相比，当两套极板回转传动装置所传递的功率相等时，本实施例中的每件一级上部传动链条2所承载的拉力显著地小于所述现有技术中极板回转传动装置中的每件一级上部传动链条2所承载的拉力，故可选用规格比较小的链条作本实施例中的各级上部传动链条，从而降低各级上部传动链条的生产成本，进而提高该移动阳极静电除尘器的性价比。

当然，这些规格较小的各级上部传动链条之节距也比较小，因而必须减小上部主动链轮1、一级上部从动链轮5a和下级上部从动链轮5b之节距，并使其等于这些上部传动链条之节距。然后再通过适当增加链轮齿数的方式，尽量使上部主动链轮1和各级上部从动链轮的分度圆直径分别接近于其原值，并尽量使它们的分度圆直径之比值接近于其原值，以便我们在改进极板回转传动装置的传动方案之后仍然可以使用原来选定的上部动力机18，并且可以可使极板回转传动装置中的上部链传动运动更加平稳，从而减小设备的故障率。另外，本实施例中的两件一级上部传动链条2，通常还可以由一件相同系列、相同节距的双排链替代。

此外，第二级移动阳极型电场（即末级电场）内的内部传动链条17之运动速度，应该低于第一级移动阳极型电场内的内部传动链条17之运动速度，以减缓末级电场内的旋转刷22之磨损速率，从而延长其使用寿命，并降低调整其转动轴位置的频度。

如图4、图6所示，本套清灰刷旋转传动装置包括：一件装配在下部动力机20输出轴上的下部主动链轮9、两件一级下部传动链条10、一件具有两排轮齿的下部惰轮16、六件下级下部传动链条11、两件一级下部从动链轮12a、六件下级下部从动链轮12b、八件齿轮传动箱13和十六件万向联轴器21。下部主动链轮9、下级下部从动链轮12b采用双排链轮，两件一级下部从动链轮12a采用三排链轮。两件一级下部传动链条10与下部主动链轮9的两排轮齿及下部惰轮16的两排轮齿啮合，同时又与位于下部动力机20输出轴中心线左右两侧的两件一级下部从动链轮12之两排轮齿啮合。位于下部动力机20输出轴中心线左右两侧的六件下级下部传动链条11分别与关联的两件下部从动链轮之某一排轮齿啮合。

需要说明的是，下部动力机20可以选用变频电机或者减速电机，并且应该适当增大其输出轴长度，以便装配所述下部主动链轮9；两件一级下部从动链轮12a采用三排链轮，其装配位置异于下级下部从动链轮12b的装配位置，不过它们的齿形、齿数及节距完全相同，请参见图6。此外，在本套清灰刷旋转传动装置内，齿轮传动箱13、万向联轴器21和支承旋转刷转动轴22的轴承等主要部件及其连接关系也与现有技术完全相同，故本节不再赘述。

当该套清灰刷旋转传动装置运行时，下部动力机20通过其输出轴带动下部主动链轮9转动，然后下部主动链轮9通过两件一级下部传动链条10直接驱动左右两侧的两件一级下部从动链轮12a，故每件一级下部传动链条10所传递的功率之平均值仅为一台下部动力机20输出功率的二分之一。而后也象现有清灰刷旋转传动装置那样，再通过左右两侧的下级下部传动链条11，驱动左右两侧的下级下部从动链轮12b。各级下部从动链轮的转动使关联的齿轮传动箱13的转动轴转动，继而通过关联的万向联轴器21带动旋转刷22转动，从而刷除被阳极板捕集的粉尘。与现有技术相比，当两套清灰刷旋转传动装置所传递的功率相等时，本实施例中的每件一级下部传动链条10所承载的拉力显著地小于所述现有装置中的每件一级下部传动链条10所承载的拉力，故亦可选用规格比较小的链条作本实施例中的各级下部传动链条，从而降低各级下部传动链条的生产成本，并进一步提高该移动阳极静电除尘器的性价比。

当然，这些规格较小的各级下部传动链条之节距也比较小，因而必须减小下部主动链轮9、一级下部从动链轮12a和下级下部从动链轮12b之节距，并使其等于这些下部传动链条之节距。然后再通过适当增加链轮齿数的方式，尽量使下部主动链轮9和各级下部从动链轮的分度圆直径分别接近于其原值，并尽量使它们的分度圆直径之比值接近于其原值，以便我们在改进清灰刷旋转传动装置的传动方案仍然可以使用原来选定的下部动力机20，并且可以使清灰刷旋转传动装置中的链传动运动更加平稳，从而减小设备的故障率。另外，本实施例中的两件一级下部传动链条10，通常也可以由一件相同系列、相同节距的双排链替代。

众所周知，双排链或者三排链在链传动中传递能量时，各排链所受之力是不均匀的。同样地，当极板回转传动装置（或者清灰刷旋转传动装置）运行时，本实施例中的两件一级上部传动链条2（或者一级下部传动链条10）所受之力也是不均匀的。并且，我们还可以认为，本实施例中的两件一级上部传动链条2（或者一级下部传动链条10）所允许传递的最大功率相当于一件相同系列、相同节距的双排链所允许传递的最大功率，故根据GB/T18150-2006《滚子链传动选择指导》中的相关规定可知，所述两件一级上部传动链条2（或者一级下部传动链条10）所允许传递的最大功率大约为所述一件一级上部传动链条2（或者一级下部传动链条10）所允许传递的最大功率的1.7倍。

第二实施例：

待处理烟气自进口烟道流入移动阳极静电除尘器，经三级固定电极型电场和两级移动阳极型电场除尘之后，洁净烟气从出口烟道排出。如图7～图9所示，所述两级移动阳极型电场皆包括阴极7、移动型阳极8和安装在该电场收尘区下方的旋转刷22，并且皆配备有一套极板回转传动装置、一套清灰刷旋转传动装置、一台上部动力机18和一台下部动力机20，以驱动阳极板和旋转刷22。第二实施例与第一实施例的区别在于：其移动阳极型电场所配备的极板回转传动装置不同及清灰刷旋转传动装置不同。以下将详细说明第二实施例中的这两级移动阳极型电场所配备的极板回转传动装置和清灰刷旋转传动装置。

如图7、图8所示，该套极板回转传动装置包括：一件装配在上部动力机18输出轴上的上部主动链轮1、两件一级上部传动链条2、两件具有一排轮齿的上部惰轮3、四件下级上部传动链条4、四件一级上部从动链轮5a、四件下级上部从动链轮5b、八件移动电极主动轴19、十六件移动电极主动链轮6、十六件内部传动链条17、十六件移动电极从动链轮14和八件移动电极从动轴15。上部主动链轮1、一级上部从动链轮5a、下级上部从动链轮5b均采用双排链轮。一件一级上部传动链条2与上部主动链轮1的某一排轮齿啮合，同时又与位于上部动力机18输出轴中心线左侧的两件一级上部从动链轮5a之某一排轮齿及一件上部惰轮3的轮齿啮合；另一件一级上部传动链条2与上部主动链轮1的另一排轮齿啮合，同时又与位于上部动力机18输出轴中心线右侧的两件一级上部从动链轮5a之某一排轮齿及一件上部惰轮3的轮齿啮合,从而形成两条传动支路。位于上部动力机18输出轴中心线左右两侧的四件下级上部传动链条4分别与关联的两件上部从动链轮之某一排轮齿啮合。当然，我们还可以在上部主动链轮1的正下方增设一件具有双排轮齿的惰轮，以使两件一级上部传动链条2的运动更加平稳。

需要说明的是，上部动力机18可以选用变频电机或者减速电机，并且应该适当增大其输出轴长度，以便装配所述上部主动链轮1，请参见图8。此外，在该套极板回转传动装置内，移动电极主动轴19、支承移动电极主动轴19的轴承、移动电极主动链轮6、内部传动链条17、移动电极从动链轮14、移动电极从动轴15和支承移动电极从动轴15的轴承等主要部件及其连接关系与现有技术完全相同，故本节不再赘述。

当该套极板回转传动装置运行时，上部动力机18通过其输出轴带动上部主动链轮1转动，然后上部主动链轮1通过两件一级上部传动链条2分别直接驱动左侧的两件一级上部从动链轮5a及右侧的两件一级上部从动链轮5a，从而形成两支路，故每件一级上部传动链条2所传递的功率仅占一台上部动力机18输出功率的二分之一。而后也象现有极板回转传动装置那样，再通过左右两侧的下级上部传动链条4，驱动左右两侧的下级上部从动链轮5b。各级上部从动链轮的转动使关联的移动电极主动轴19和移动电极主动链轮6转动，从而带动内部传动链条17和连接在内部传动链条17上的阳极板作回转运动。与现有技术相比，当两套极板回转传动装置所传递的功率相等时，本实施例中的每件一级上部传动链条2所承载的拉力仅为所述现有装置中的每件一级上部传动链条2所承载的拉力之1/2，故可选用规格比较小的链条作本实施例中的各级上部传动链条，从而降低各级上部传动链条的生产成本，进而提高该移动阳极静电除尘器的性价比。

当然，这些规格较小的各级上部传动链条之节距也比较小，因而必须减小上部主动链轮1、一级上部从动链轮5a及下级上部从动链轮5b之节距，并使其等于这些上部传动链条之节距。然后再通过适当增加链轮齿数的方式，尽量使上部主动链轮1和各级上部从动链轮的分度圆直径分别接近于其原值，并尽量使它们的分度圆直径之比值接近于其原值，以便我们在改进极板回转传动装置的传动方案之后仍然可以使用原来选定的上部动力机18，并且可以使本实施例中的上部链传动运动更加平稳，从而减小设备故障率。

此外，第二级移动阳极型电场（即末级电场）内的内部传动链条17之运动速度，应该低于第一级移动阳极型电场内的内部传动链条17之运动速度，以减缓末级电场内的旋转刷22之磨损速率，从而延长其使用寿命，并降低调整其转动轴位置的频度。

如图7、图9所示，本套清灰刷旋转传动装置包括：一件装配在下部动力机20输出轴上的下部主动链轮9、两件一级下部传动链条10、一件具有两排轮齿的下部惰轮16、六件下级下部传动链条11、两件一级下部从动链轮12a、六件下级下部从动链轮12b、八件齿轮传动箱13和十六件万向联轴器21。下部主动链轮9、一级下部从动链轮12a、下级下部从动链轮12b均采用双排链轮。两件一级下部传动链条10分别与下部主动链轮9的两排轮齿及下部惰轮16的两排轮齿啮合，同时又分别与下部动力机20输出轴中心线左右两侧的两件一级下部从动链轮12a之某一排轮齿啮合,从而形成两条传动支路。位于下部动力机20输出轴中心线的左右两侧的六件下级下部传动链条11分别与关联的两件下部从动链轮之某一排轮齿啮合。

需要说明的是，下部动力机20可以选用变频电机或者减速电机，并且应该适当增大其输出轴长度，以便装配所述下部主动链轮9，请参见图9。此外，在本套清灰刷旋转传动装置内，齿轮传动箱13、万向联轴器21和支承旋转刷转动轴22的轴承等主要部件及其连接关系也与现有技术完全相同，故本节不再赘述。

当该套清灰刷旋转传动装置运行时，下部动力机20通过其输出轴带动下部主动链轮9转动，然后下部主动链轮9通过两件一级下部传动链条10分别直接驱动左侧的一件一级下部从动链轮12a及右侧的一件一级下部从动链轮12a，从而形成两支路，故每件一级下部传动链条10所传递的功率仅占一台下部动力机20输出功率的二分之一。而后也象现有清灰刷旋转传动装置那样，再通过左右两侧的下级下部传动链条11，驱动左右两侧的下级下部从动链轮12b。各级下部从动链轮的转动使关联的齿轮传动箱13的转动轴转动，继而通过关联的万向联轴器21带动旋转刷22转动，从而刷除被阳极板捕集的粉尘。与现有技术相比，当两套清灰刷旋转传动装置所传递的功率相等时，本实施例中的每件一级下部传动链条10所承载的拉力仅为所述现有装置中的每件一级下部传动链条10所承载的拉力之1/2，故亦可选用规格比较小的链条作本实施例中的各级下部传动链条，从而降低各级下部传动链条的生产成本，并进一步提高该移动阳极静电除尘器的性价比。

当然，这些规格较小的各级下部传动链条之节距也比较小，因而必须减小下部主动链轮9、一级下部从动链轮12a和下级下部从动链轮12b之节距，并使其等于这些下部传动链条之节距。然后再通过适当增加链轮齿数的方式，尽量使下部主动链轮9和各级下部从动链轮的分度圆直径分别接近于其原值，并尽量使它们的分度圆直径之比值接近于其原值，以便我们在改变能量流动路线之后仍然可以使用原来选定的下部动力机20，并且可以使本实施例中的下部链传动运动更加平稳，从而减小设备故障率。

与第一实施例相比，第二实施例具有下列优点：

1、第二实施例中的上部主动链轮1，通过两件一级上部传动链条2分别直接驱动左侧的两件一级上部从动链轮5a及右侧的两件一级上部从动链轮5a，从而形成两支路，故两件一级上部传动链条2所允许传递的最大功率大约为所述一件一级上部传动链条2所允许传递的最大功率的2.0倍；而第一实施例中的上部主动链轮1，通过两件一级上部传动链条2直接驱动左右两侧的四件一级上部从动链轮5a，故所述两件一级上部传动链条2所允许传递的最大功率大约为所述一件一级上部传动链条2所允许传递的最大功率的1.7倍。因此当两套极板回转传动装置所传递的功率相等时，第二实施例中的一级上部传动链条2之规格有可能小于第一实施例中的一级上部传动链条2之规格，从而有可能使第二实施例中的各级上部传动链条之规格小于第一实施例中的各级上部传动链条之规格。

2、同样地，当两套清灰刷旋转传动装置所传递的功率相等时，第二实施例中的一级下部传动链条10之规格有可能小于第一实施例中的一级下部传动链条10之规格，从而有可能使第二实施例中的各级下部传动链条之规格小于第一实施例中的各级下部传动链条之规格。

3、第二实施例中的各级上部从动链轮之定形尺寸完全相同，各件移动电极主动轴19之定形尺寸完全相同，而且各级上部从动链轮在关联的移动电极主动轴19上的装配位置也完全相同，故更有利于降低其生产成本。

4、第二实施例中的各级下部从动链轮10之定形尺寸完全相同，装配有下部从动链轮的各件齿轮传动箱转动轴之定形尺寸完全相同，而且各级下部从动链轮在关联的齿轮传动箱转动轴上的装配位置也完全相同，故亦更有利于降低其生产成本。

5、第二实施例中的上部链传动（或者下部链传动）从上部主动链轮（或者下部主动链轮）开始分为两条支路，如果某套极板回转传动装置（或者清灰刷旋转传动装置）中的一条支路发生故障时，一般情况下不会影响到另一支路的运转。

第三实施例：

本实施例采用带有旋转刷的移动透镜极静电除尘器。待处理烟气自进口烟道流入带有旋转刷的移动透镜极静电除尘器，经一级固定电极型电场和三级移动透镜极型电场除尘之后，洁净烟气从出口烟道排出。如图10所示，所述三级移动透镜极型电场皆包括正电晕极7a、负电晕极7b、移动型透镜极8a。并且也象第二实施例一样，在各级移动透镜极型电场的收尘区下方安装有若干件旋转刷22，而且各级移动透镜极型电场皆配备有一套极板回转传动装置、一套清灰刷旋转传动装置、一台上部动力机18和一台下部动力机20，以驱动透镜极板和旋转刷22。

第三实施例中的三级移动透镜极型电场所配备的每套极板回转传动装置，与第二实施例中的两级移动阳极型电场所配备的每套极板回转传动装置之实质性区别在于：每件一级上部传动链条直接驱动的一级上部从动链轮之件数不同及下级上部从动链轮之件数不同。当第二实施例中的每套极板回转传动装置运行时，上部动力机18通过其输出轴带动上部主动链轮1转动，然后上部主动链轮1通过两件一级上部传动链条2分别直接驱动左侧的两件一级上部从动链轮5a和右侧的两件一级上部从动链轮5a,从而形成两支路。而后再通过左右两侧的四件下级上部传动链条4，驱动左右两侧的四件下级上部从动链轮5b；而当第三实施例中的每套极板回转传动装置运行时，上部动力机18通过其输出轴带动上部主动链轮1转动，然后上部主动链轮1通过两件一级上部传动链条2分别直接驱动左侧的一件一级上部从动链轮5a和右侧的一件一级上部从动链轮5a，从而形成两支路。而后再通过左右两侧的六件下级上部传动链条4，驱动左右两侧的六件下级上部从动链轮5b。然后也象第二实施例中的极板回转传动装置一样,再通过各级上部从动链轮带动关联的移动电极主动轴19和移动电极主动链轮6转动，从而带动内部传动链条17和连接在内部传动链条17上的透镜极板作回转运动。

此外，第二级移动透镜极型电场内的内部传动链条17之运动速度，应该低于第一级移动透镜极型电场内的内部传动链条17之运动速度，而第三级移动透镜极型电场（即末级电场）内的内部传动链条17之运动速度，又应该低于第二级移动透镜极型电场内的内部传动链条17之运动速度，以减缓最后两级电场内的旋转刷22之磨损速率，从而延长其使用寿命，并降低调整其转动轴位置的频度。

第三实施例中的三级移动透镜极型电场所配备的清灰刷旋转传动装置之主要部件及其连接关系，实质上与第二实施例中的两级移动阳极型电场所配备的清灰刷旋转传动装置之主要部件及其连接关系相同（参见图7和图9），故本节不再赘述。

本实用新型中涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (13)

1.带有极板回转传动装置的电除尘器，包括固定电极型电场和移动阳极型电场或移动透镜极型电场，所述移动阳极型电场或移动透镜极型电场配备有极板回转传动装置，所述每套极板回转传动装置包括装配在上部动力机（18）输出轴上的上部主动链轮（1）、一级上部传动链条（2）、下级上部传动链条（4）、一级上部从动链轮（5a）、下级上部从动链轮（5b）、移动电极主动轴（19）、移动电极主动链轮（6）、内部传动链条（17）、移动电极从动链轮（14）、移动电极从动轴（15），其特征在于，上部主动链轮（1）采用双排链轮或多排链轮，且通过两件或多件一级上部传动链条（2）直接驱动所有一级上部从动链轮（5a）。

2.根据权利要求1所述的带有极板回转传动装置的电除尘器，其特征是所述的上部主动链轮（1）采用双排链轮，并通过两件一级上部传动链条（2）分别直接驱动位于上部动力机（18）输出轴中心线某一侧的所有一级上部从动链轮（5a）及另一侧的所有一级上部从动链轮（5a）。

3.根据权利要求1所述的带有极板回转传动装置的电除尘器，其特征是所述的上部主动链轮（1）采用四排链轮，并通过四件平分为两组的一级上部传动链条（2）分别直接驱动位于上部动力机（18）输出轴中心线某一侧的所有一级上部从动链轮（5a）及另一侧的所有一级上部从动链轮（5a）。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的带有极板回转传动装置的电除尘器，其特征是在上部主动链轮（1）下方设有至少一件上部惰轮（3），所述上部惰轮（3）具有两排或四排轮齿，其齿形及节距与上部主动链轮（1）的齿形及节距相同，两件一级上部传动链条（2）或四件平分为两组的一级上部传动链条（2）分别与所述上部惰轮（3）的两排或四排轮齿啮合。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的带有极板回转传动装置的电除尘器，其特征是在上部主动链轮（1）下方设有三件上部惰轮（3），所述上部惰轮（3）具有两排轮齿，上部主动链轮（1）、下级上部从动链轮（5b）和靠近上部动力机（18）输出轴中心线的两件一级上部从动链轮（5a）均采用双排链轮，另两件一级上部从动链轮（5a）采用三排链轮，两件一级上部传动链条（2）与上部主动链轮（1）的两排轮齿及三件上部惰轮（3）的两排轮齿啮合，同时又与位于上部动力机（18）输出轴中心线两侧的四件一级上部从动链轮（5a）之两排轮齿相啮合，位于上部动力机（18）输出轴中心线两侧的各件下级上部传动链条（4）分别与关联的两级上部从动链轮之某一排齿啮合。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的带有极板回转传动装置的电除尘器，其特征是在上部主动链轮（1）下方设有两件上部惰轮（3），上部主动链轮（1）、一级上部从动链轮（5a）、下级上部从动链轮（5b）均采用双排链轮，所述上部惰轮（3）具有一排轮齿，一件一级上部传动链条（2）与上部主动链轮（1）的某一排轮齿啮合，同时又与位于上部动力机（18）输出轴中心线某一侧的两件一级上部从动链轮（5a）之某一排轮齿及一件上部惰轮（3）的轮齿啮合，另一件一级上部传动链条（2）与上部主动链轮（1）的另一排轮齿啮合，同时又与位于上部动力机（18）输出轴中心线另一侧的两件一级上部从动链轮（5a）之某一排轮齿及一件上部惰轮（3）的轮齿啮合，从而形成两条传动支路。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的带有极板回转传动装置的电除尘器，其特征是在上部主动链轮（1）下方设有一件上部惰轮（3），上部主动链轮（1）、上部惰轮（3）、一级上部从动链轮（5a）、下级上部从动链轮（5b）均具有双排轮齿，两件一级上部传动链条（2）分别与上部主动链轮（1）的两排轮齿及上部惰轮（3）的两排轮齿啮合，同时又分别与位于上部动力机（18）输出轴中心线两侧的两件一级上部从动链轮（5a）之某一排轮齿啮合，从而形成两条传动支路。

8.带有清灰刷旋转传动装置的电除尘器，包括固定电极型电场和移动阳极型电场或移动透镜极型电场，所述移动阳极型电场或移动透镜极型电场配备有清灰刷旋转传动装置，所述每套清灰刷旋转传动装置包括装配在下部动力机（20）输出轴上的下部主动链轮（9）、一级下部传动链条（10）、下级下部传动链条（11）、一级下部从动链轮（12a）、下级下部从动链轮（12b）、齿轮传动箱（13）和万向联轴器（21），其特征在于，下部主动链轮（9）采用双排链轮或多排链轮，且通过两件或多件一级下部传动链条（11）直接驱动所有一级下部从动链轮（12a）。

9.根据权利要求8所述的带有清灰刷旋转传动装置的电除尘器，其特征是所述的下部主动链轮（9）采用双排链轮，并通过两件一级下部传动链条（10）分别直接驱动位于下部动力机（20）输出轴中心线某一侧的所有一级下部从动链轮（12a）及另一侧的所有一级下部从动链轮（12a）。

10.根据权利要求8所述的带有清灰刷旋转传动装置的电除尘器，其特征是所述的下部主动链轮（9）采用四排链轮，并通过四件平分为两组的一级下部传动链条（10）分别直接驱动位于下部动力机（20）输出轴中心线某一侧的所有一级下部从动链轮（12a）及另一侧的所有一级下部从动链轮（12a）。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的带有清灰刷旋转传动装置的电除尘器，其特征是在下部主动链轮（9）下方设有至少一件下部惰轮（16），所述下部惰轮（16）具有两排或四排轮齿，其齿形及节距与下部主动链轮（9）的齿形及节距相同，两件一级下部传动链条（10）或四件平分为两组的一级下部传动链条（10）分别与所述下部惰轮（16）的两排或四排轮齿啮合。

12.根据权利要求8或权利要求9所述的带有清灰刷旋转传动装置电除尘器，其特征是在下部主动链轮（9）下方设有一件下部惰轮（16），所述下部惰轮（16）具有两排轮齿，下部主动链轮（9）、下级下部从动链轮（12b）采用双排链轮，两件一级下部从动链轮（12a）采用三排链轮，两件一级下部传动链条（10）与下部主动链轮（9）的两排轮齿及下部惰轮（16）的两排轮齿啮合，同时又与位于下部动力机（20）输出轴中心线两侧的两件一级下部从动链轮（12a）之两排轮齿相啮合。

13.根据权利要求8或权利要求9所述的带有清灰刷旋转传动装置的电除尘器，其特征是在下部主动链轮（9）下方设有一件下部惰轮（16），下部主动链轮（9）、下部惰轮（16）、一级下部从动链轮（12a）、下级下部从动链轮（12b）均采用双排链轮，两件一级下部传动链条（10）分别与下部主动链轮（9）的两排轮齿及下部惰轮（16）的两排轮齿啮合，同时又分别与位于下部动力机（20）输出轴中心线两侧的两件一级下部从动链轮（12a）之某一排轮齿相啮合，从而形成两条传动支路。

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