CN209871484U - 一种应用于枸杞的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种应用于枸杞的自动上料装置，包括物料提升机，设置于物料提升机的出料口处的震动送料器，设置于震动送料器出料端的U型料槽，安装于U型料槽下方的物料分配开门气缸和伸缩式气缸，U型料槽位于承载板，承载板与U型料槽相对的一表面上设置有滑动导轨，承载板的下方设置有柔性料斗，柔性料斗处设置有物料传感器，承载板位于支架上。由此可见，利用本装置，可以利用震动送料器将通过物料提升机输送至U型料槽中，然后通过伸缩式气缸、物料分配开门气缸以及传感器的结合将U型料槽中的物料送至柔性料斗中，采用了气缸推拉往复循环送料方式，与链条料斗式送料相比，使用寿命较长，无需频繁更换，进而可降低维护成本和提高送料效率。
Description
技术领域
本申请涉及枸杞物料运输领域，尤其涉及一种应用于枸杞的自动上料装置。
背景技术
目前枸杞行业物料输送、分配的方式一般为链条料斗式送料。在生产中需要频繁对其链条、料斗进行清理，枸杞属于食品行业，链条不能加注润滑油，因此链条的使用寿命往往不高；且料斗属于耗材配件，在生产中更换频次高；生产维护成本大，送料效率低。
由此可见，如何克服由于链条和料斗的使用寿命以及频繁更换，进而导致的维护成本高、送料效率低的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本申请提供了一种应用于枸杞的自动上料装置，解决了现有技术中如何克服由于链条和料斗的使用寿命以及频繁更换，进而导致的维护成本高、送料效率低的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于枸杞的自动上料装置，包括：
物料提升机，设置于所述物料提升机的出料口处的震动送料器，设置于所述震动送料器出料端的U型料槽，安装于所述U型料槽下方的物料分配开门气缸和伸缩式气缸，所述U型料槽位于承载板，所述承载板与所述U型料槽相对的一表面上设置有滑动导轨，所述承载板的下方设置有柔性料斗，所述柔性料斗处设置有物料传感器，所述承载板位于支架上。
优选地，还包括：
设置于所述U型料槽两端的挡板。
优选地，所述U型料槽为不锈钢U型料槽。
优选地，还包括：
设置于所述柔性料斗处的报警装置。
优选地，所述报警装置为蜂鸣器和/或指示灯。
相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于枸杞的自动上料装置，包括物料提升机，设置于物料提升机的出料口处的震动送料器，设置于震动送料器出料端的U型料槽，安装于U型料槽下方的物料分配开门气缸和伸缩式气缸，U型料槽位于承载板，承载板与U型料槽相对的一表面上设置有滑动导轨，承载板的下方设置有柔性料斗，柔性料斗处设置有物料传感器，承载板位于支架上。由此可见，利用本装置，可以利用震动送料器将通过物料提升机输送至U型料槽中，然后通过伸缩式气缸、物料分配开门气缸以及传感器的结合将U型料槽中的物料送至柔性料斗中，采用了气缸推拉往复循环送料方式，与链条料斗式送料相比，使用寿命较长，无需频繁更换，进而可以降低维护成本和提高送料效率。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于枸杞的自动上料装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种应用于枸杞的自动上料装置，解决了现有技术中如何克服由于链条和料斗的使用寿命以及频繁更换，进而导致的维护成本高、送料效率低的问题。
图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于枸杞的自动上料装置结构示意图，如图1所示，该装置包括：
物料提升机1，设置于物料提升机1的出料口处的震动送料器2，设置于震动送料器2出料端的U型料槽3，安装于U型料槽3下方的物料分配开门气缸4和伸缩式气缸5，U型料槽3位于承载板，承载板与U型料槽3相对的一表面上设置有滑动导轨，承载板的下方设置有柔性料斗6，柔性料斗6处设置有物料传感器7，承载板位于支架8上。
具体地，物料提升机1的下端设有物料入口10，顶端设有物料出口11，在物料出口11的正下方设置有震动送料器2，可以通过震动送料器2将收集的物料输送至U型料槽3，物料提升机1和震动送料器2均选用的是现有的设备，具体的结构和工作原理均可参见现有技术，本实用新型在此不再赘述。在实际设计时，需要保证U型料槽3的一端位于震动送料器2出料端的下方，使从震动送料器2中出来的物料可以顺利进入U型料槽3中，U型料槽3的下方设置有伸缩式气缸5，与U型料槽3接触的承载板上设置有滑动导轨，可以通过伸缩式气缸5工作带动U型料槽3沿着滑动导轨在承载板上作直线运动，滑动导轨包括滑动轴9和轴套12；U型料槽3的下方出料处还设置有分配开门气缸4，承载板的下方设置有柔性料斗6，柔性料斗6的附近还设置有物料传感器7，在实际应用中，本实施例中的伸缩式气缸5、分配开门气缸4、物料传感器7等器件均与PLC控制系统电连接，可以通过PLC控制系统的控制实现对应的功能，具体地，当物料传感器7检测到柔性料斗6缺料时，在PLC控制系统的控制下，U型料槽3的下料端挡板在分配开门气缸4的带动杠杆拨叉的动作下开启，同时伸缩式气缸5的电磁阀得电或失电，控制伸缩式气缸5工作，使U型料槽3动作，将物料送至柔性料斗6中，因惯性作用，此时U型料槽3中的物料远远小于U型料槽3的退回速度及退回距离，因此可以将U型料槽3中的物料输送至前一段距离，往复循环；物料传感器7检测到柔性料斗6料满时，PLC控制系统可以控制分配开门气缸4动作使U型料槽3的下料端挡板关闭，此时，为了节约用电成本，可以同时控制伸缩式气缸5停止工作，当然，为了提高物料输送效率，也可以控制伸缩式气缸5继续工作，具体如何操作，可根据实际情况进行确定，本实用新型并不作限定。伸缩式气缸5、分配开门气缸4、物料传感器7均可以选用现有技术中的设备，具体的结构以及工作原理均可参见现有技术，本实用新型在此不再赘述。本申请实施例中的装置输送线采用了气缸推拉往复循环慢进快退的送料方式，可以在物料传感器7、伸缩式气缸5和分配开门气缸4的相互配合下做到多工位送料、补料。能够提高送料效率，可规避掉链条及料斗的弊端，大大降低生产维护成本。利用本申请实施例所提供的装置，物料几乎零破损，可以实现水平分配送料，相对于其它送料方式而言完全不受物料糖分含量高低的影响。
为了防止在U型料槽3运动过程中，其上的物料从两端掉落，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括：设置于U型料槽3两端的挡板。
为了增加U型料槽3的使用寿命，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，U型料槽3可以选用不锈钢材质的U型料槽。
为了确保当柔性料斗6缺料或满料时，相关人员能够及时获知相关情况，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括：设置于柔性料斗6处的报警装置。优选地，报警装置可以选用蜂鸣器和/或指示灯。
本申请所提供的一种自动上料装置，包括物料提升机，设置于物料提升机的出料口处的震动送料器，设置于震动送料器出料端的U型料槽，安装于U型料槽下方的物料分配开门气缸和伸缩式气缸，U型料槽位于承载板，承载板与U型料槽相对的一表面上设置有滑动导轨，承载板的下方设置有柔性料斗，柔性料斗处设置有物料传感器，承载板位于支架上。由此可见，利用本装置，可以利用震动送料器将通过物料提升机输送至U型料槽中，然后通过伸缩式气缸、物料分配开门气缸以及传感器的结合将U型料槽中的物料送至柔性料斗中，采用了气缸推拉往复循环送料方式，与链条料斗式送料相比，使用寿命较长，无需频繁更换，进而可以降低维护成本和提高送料效率。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的正真范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (5)
1.一种应用于枸杞的自动上料装置，其特征在于，包括：
物料提升机，设置于所述物料提升机的出料口处的震动送料器，设置于所述震动送料器出料端的U型料槽，安装于所述U型料槽下方的物料分配开门气缸和伸缩式气缸，所述U型料槽位于承载板，所述承载板与所述U型料槽相对的一表面上设置有滑动导轨，所述承载板的下方设置有柔性料斗，所述柔性料斗处设置有物料传感器，所述承载板位于支架上。
2.根据权利要求1所述的应用于枸杞的自动上料装置，其特征在于，还包括：
设置于所述U型料槽两端的挡板。
3.根据权利要求1所述的应用于枸杞的自动上料装置，其特征在于，所述U型料槽为不锈钢U型料槽。
4.根据权利要求1所述的应用于枸杞的自动上料装置，其特征在于，还包括：
设置于所述柔性料斗处的报警装置。
5.根据权利要求4所述的应用于枸杞的自动上料装置，其特征在于，所述报警装置为蜂鸣器和/或指示灯。
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